表面技术在冶金设备制造与维修中的应用

在传统材料的表面制备表面功能性涂层与结合层,并在解决好表面层与基材结合的基础上,根据表面使用工艺要求进行表面功能层制备,以低成本满足生产效率与质量突破性要求成为当今技术发展的主题。本文介绍喷涂与焊接技术在冶金设备制造与维修中的应用。     

第六讲 表面减摩技术与设备维修

一、表面减摩技术对设备维修的重要意义表面减摩技术的应用,在降低机械零部件的摩擦磨损,延长设备的使用寿命,提高设备运行的可靠性,减少事故发生以及节约能源和原材料消耗、减少设备维修费用等方面均已取得巨大的经济效益、社会效益和环境效益.1977年,英国对工业的调查表面,每年因合理应用减摩技术所获经济效益达9亿英镑;美国工程师学会润滑学会(ASME/ASLE)的调查表明,美国每年的机械设备维修保养费用高达1200亿美元.如能做好设备的润滑保养等工作,即可节约600亿美元.1982年,大庆油田对全油田42万台机械设备的调查显示,如果正确使用减摩技术,大庆油田每年可增加经济效益约1.4亿元.由此可见,合理应用减摩技术,可提高机械设备运行可靠性,延长使用寿命,减少设备维修次数.     

第十讲 复合表面技术与设备维修（上）

一、前言 复合表面技术是指将两种或多种表面技术以适当的顺序和方法加以组合运用,或以某种表面技术的基础制造复合涂层或改性层的技术。复合表面技术能够发挥不同种表面技术或不同种涂层材料的各自优势,取长补短,有机配合,以得到最优的表面性能和最佳的使用效果。复合表面技术又称做第二代表面技术,是发展一系列高新技术的重要保障,是当前表面工程的重要研究方向。     

第十讲 复合表面技术与设备维修（下）

三、以增强耐蚀性为主的复合表面技术 1.多层镍/铬电镀 多层镍/铬镀层已成为在严酷环境下使用的钢铁零件的防护装饰性镀层,在摩托车、汽车等户外交通工具上得到越来越广泛的应用。目前常用的镀层类型有: 半光亮镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/光亮镍/镍封/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/铬; 半光亮镍/高硫镍/光亮镍/镍封/铬 从单层镍到双层镍、三层镍体系,其耐蚀性和外观依次得以改善。单层镍体系在铬层缺陷处开始针孔腐蚀,并迅速穿透镍层至基体;双层镍体系腐蚀向横向扩展,腐蚀坑呈“平底”特征;多层镍体系中的光亮镍相对半光亮镍是一个阳极性保护镀层,而高硫镍的电位更负,对半光亮镍和光亮镍均起阳极保护作用。     

激光热处理技术在设备维修中的应用

一、激光热处理原理 激光热处理是利用激光高能量密度的特点,在瞬时将金属表面加热到相变温度以上,并通过工件的快速冷却,达到工件表面的珠光体转变成马氏体,实现自淬火,淬火硬度可达HRC55—60。激光束功率越高,淬火深度越深(见图1)。激光束扫描速度越慢,淬火深度越深(见图2)。     

设备维修表面粘涂技术系列讲座：I表面粘涂技术在设备维修领域中的应用

本刊将从本期起分六次刊登设备维修表面粘涂技术系列讲座，分别介绍表面粘涂技术在设备维修领域中的应用；零部件磨损划伤的修复；腐蚀、裂纹、泄漏等的修复；及其应用于螺纹的密封、固持、锁固等方面的维修技术。     

设备维修表面粘涂技术系列讲座：第五讲 裂纹,破裂的修补和金属的再生

设备使用过程中往往会受到冲击、硬物刻划等作用,造成设备破损、撕裂等现象,往往因局部损坏造成设备报废,损失惊人。铸造中难免会出现气孔、砂眼、疏松、缩孔及裂纹等缺陷,往往造成高达15％的废品率,传统的焊补工艺劳动强度大、成本高且效率低,有时还会变形、裂纹造成废品,而且铸铁及有色金属很难焊接。而表面粘涂修复工艺简便,室温作业成本低,节能节电,提高工效三倍以上,减轻了劳动强度,减少环境污染,改善了劳动者的工作条件。可修复铸铁、铸铝及铸铜等各种缺陷,颜色可与基体保持一致,实现金属的再生。     

激光技术在模具工业中的应用

介绍了国内外激光技术在模具工业中的应用及展望,并对它们的原理、特点和适用范围进行了分析与总结。     

设备维修表面粘涂技术系列讲座──Ⅰ表面粘涂技术在设备维修领域中的应用

设备维修表面粘涂技术系列讲座──Ⅰ表面粘涂技术在设备维修领域中的应用北京天山新材料技术公司，吉化集团机装公司设备维修中心【编者按】本刊将从本期起分六次刊登设备维修表面粘涂技术系列讲座，分别介绍表面粘涂技术在设备维修领域中的应用；零部件磨损划伤的修复；...     

三维激光跟踪仪在核电维修设备制造检验中的应用

堆内构件专用维修设备在核电厂在役维修中占有重要地位,其尺寸庞大、运行精度高,在制造检验中存在一定困难。通过三维激光跟踪仪的应用,解决了这些难题,也对其制造质量提供了检验依据。     

第八讲 表面预处理与设备维修（下）

(2)表面除锈处理 a.化学除锈。利用酸性(或碱性)溶液与金属表面锈层发生化学反应,使表面锈层溶解、剥离的原理而将表面锈蚀除去。化学除锈又称浸蚀、酸洗,常用于小型批量零件或形状复杂工件的除锈。     

制造型企业设备维修管理信息系统研究

针对制造型企业设备维修管理的实际情况,在对现有理论成果分析的基础上,设计出一种基于Web的设备维修管理信息系统,并构造出系统框架和功能结构.该系统具有良好的柔性、安全性和适用性,在企业使用过程中取得了较好的效果.     

表面技术在航空航天试验装置维修中应用研究

研究航空航天设备维修中应用Ni-P合金化学镀表面技术,该技术可以大量恢复设备及其零部件的性能,延长使用寿命,降低维修费用,节约原材料,减少环境污染.     

激光加工在先进制造技术中的应用

论述了激光加工技术在先进制造技术中的重要地位及其主要特点，综合介绍了激光快速成型、激光焊接、激光加工内腔、激光切割、激光雕刻等应用现状和发展趋势。     

设备维修表面粘涂技术系列讲座：第五讲 裂纹,破裂的修补和金属的再生

本刊将从本期起分六交刊登设备维修表面粘涂技术系列讲座，分别介绍表面粘涂技术在设备维修领域中的应用，零部件磨损划伤的修复；腐蚀，裂纹、泄漏等的修复；及其应用于螺纹的密封、固持、锁固等方面的维修技术。     

第七讲 熔结技术与设备维修

一、前言 在现代设备维修和机器制造中,熔结技术占有较为重要的位置。 熔结的含义较广,采用的方法很多。本文介绍的熔结覆层技术,是指利用一定的工艺,把合金粉末或涂料先涂敷在已处理好的工件表面上,然后在工件不熔化的情况下加热涂层,使其熔融并润湿工件,通过液态合金与固态基材表面的相互溶解与扩散,冷凝后形成呈冶金结合的所需熔覆层技术。除制作覆层外,还可利用某些熔结方法进行小型组件中不同零件的连接、制作不同形状的耐磨镶块,以及修补铸件、焊件气孔等缺陷。     

激光焊接技术在汽车制造中的应用与发展

激光技术的竞争强化了激光焊接技术在汽车制造工业中的应用。新的激光焊接电源和更高的功率使得激光焊接进入了长期以来一直被传统焊接技术所垄断的汽车车身的制造领域,使得激光技术在汽车工业中得到了极为广泛的应用。利用激光混合焊接技术可大大提高冲压件缝隙的连接能力,更加充分地利用激光高速焊接时电弧焊接的工艺稳定性。