焊接裂纹预测及诊断专家系统

焊接裂纹预测及诊断专家系统能预测产生焊接裂纹的可能性，诊断焊接裂纹的性质，制定焊接工艺和修复工艺，对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明，系统决策的结果与实际相符，基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。     

起重机伸缩臂焊接变形的工艺控制

起重机伸缩臂在制造过程中容易出现焊接变形，影响生产和装配。通过对焊接工艺的探讨，减小了焊接变形，解决了起重机伸缩臂在制造过程中的焊接变形问题。     

高频感应钎焊在纯铜接头和304不锈钢管焊接上的应用

纯铜接头和OCr18Ni9不锈钢管焊接属于异种材料的焊接，两者之间的熔点相差很大，所以常规办法很难解决焊接上的问题。高频钎焊作为一种特殊焊接方法可以用来焊接两种材料，但也存在着一些问题，本文主要研究如何通过高频钎焊使两种材料焊接形成优质焊缝。     

工程机械结构件焊接工时定额计算方法研究

工时定额是企业管理的一项关键性基础工作，本文从焊接熔敷率推导出一种根据焊接横截面积、焊丝熔化速度和焊丝横截面积来计算焊接作业工时的方法，解决了焊接标准工时难以精确计算的问题。     

铝合金激光焊接的研究现状和发展趋势

综述了铝合金激光焊接的特点及难点，分析了铝合金焊接中诸如小孔的诱导和稳定，气孔及热裂纹等问题及其解决方法，介绍了铝合金激光焊接的新方法和新进展。     

复合板16MnR＋OCr13A1的焊接工艺

为了达到防腐蚀目的，又考虑到制造成本，所以焦化分馏塔选用复合板16MnR OCr13A1。在焊接施工中的主要技术问题是复合板焊接材料的正确选用及焊接工艺的正确制定，制造过程中主要解决的问题是焊接裂纹、熔合区脆性、热影响区软化的预防及控制措施。     

全焊接球阀的焊接工艺编制

基于通用有限元分析软件ABAQUS，对某公司X80钢全焊接球阀的连接法兰焊接工艺进行了热模拟，并以此提出焊接工艺优化方案，解决并优化该公司在全焊接球阀连接法兰焊缝的焊接工艺问题。     

天工“超金属”修补剂在设备维修中的应用

胶粘技术是一种实用性很强的技术，除了具有简便、快捷、高效、价廉、易于掌握等特点外，它还可以解决一些其它连接方式无法解决的问题，为结构连接和设备维修开辟了一条崭新的道路，对材质相同或材质不同的金属与非金属之间均可实现有效的粘接，克服了铸铁、铝焊接易裂的困难，克服了铝不能与铸铁、钢焊接的问题，解决了金属与非金属不能焊接的问题，并使粘接结构具有极高的耐疲劳性能和对水、空气或其它环境腐蚀介质的高度密封性能等。在很多场合下，胶粘剂能有效地代替焊接、铆接、螺纹连接和其它机械联接，为各生产领域简化工艺、节约能…     

铜-钢异种金属材料的焊接工艺

分析了某型塔类压力容器铜—钢复合板简体与紫铜接管组焊的可焊性和容易出现的焊接技术问题及产生的焊接缺陷，并介绍了防止焊接缺陷产生的工艺措施及焊接生产该结构的工艺方法。通过合理地选择焊接材料、焊接方法、加工方案等措施来解决此类铜—钢异种金属材料压力容器结构的焊接及提高焊缝强度、密封性、耐腐蚀性能和焊缝焊接质量等一系列问题的工艺方法。     

脉冲窄间隙MIG焊焊机的研制

介绍一种基于PLC控制的脉冲窄间隙MIG焊机的软硬件设计，专门设计了焊接机头，解决了传统的窄间隙焊接时侧壁难以焊透的问题。研制的焊机表现出良好的稳定性、可靠性和适应性，具有焊接参数预置、记忆、锁定、数显以及自动引孤、收弧等功能。     

调质状态下40Cr钢的焊接

在合理制定焊接工艺的基础上，采用R307珠光体耐热钢焊条成功地进行40Cr钢在调质状态下的焊接，解决了通常采用25—13型奥氏体焊条焊接出现的焊缝强度低、焊接接头性能差的问题。     

基于焊接温度场的焊缝跟踪自调整模糊控制技术研究

对一种焊接智能控制系统进行了研究。采用ICCD从工件背后获得焊接温度场图像，通过对焊接温度场图像进行分析获得焊缝偏差信号，利用自调整模糊控制的方式调节纠偏，解决了焊接过程难以建模、焊接条件多变、简单模糊控制器控制效果不佳的问题。实际运行结果表明，该系统能够有效识别焊接偏差，并实现快速纠偏。     

铝合金激光焊接的研究现状

综述了铝合金激光焊接技术的新近发展。列举了铝合金激光焊接的优越性和常见的焊接缺陷，重点分析了激光焊接气孔的复杂性和特殊性，给出了现今有关小孔研究工作的新进展。激光焊接的主要优点是高效率，尤其体现在大厚度的深熔焊接上。要想成功实现大厚度铝合金的深熔焊接，必须解决小孔所造成的气孔缺陷问题。     

IVECO横梁总成多机器人焊接系统的工程开发研究

建立了由焊接机器人，支架送料机器人，焊接工作台和自动上料装置组成的多机器人焊接系统，解决了焊接机器人控制器，支架送料机器人控制器，焊接工作台控制器及自动上料装置控制器之间的通讯及协调控制问题，在完成了系统电气部分设计及控制系统设计的基础上，编制了满足工艺要求的横梁焊接软件，进行了焊接机器人的轨迹规划及计算机仿真，该系统已成功应用于IVECO汽车底盘横梁的焊接。     

焊条电弧焊焊接薄板箱体焊缝的一点小技巧

通常在焊接0．5～2．5mm厚低碳钢板外角焊缝时，极易出现烧穿、塌陷等焊接缺陷，影响焊件的焊接成形、使用及焊缝的美观。笔者通过长期的实践经验和在施焊一批水箱过程中，得出一点小经验，即“顺坡焊法”来解决上述出现的不便焊接的问题。现将此焊法介绍如下。     

TOX冲压连接薄板技术

一、TOX冲压连接技术原理及特点近几十年来虽然焊接技术发展迅速，但还是没有较好地解决逐渐被汽车工业广为应用的涂层钢板（特别是热镀锌钢板）的焊接问题。通常采用点焊焊接热镀锌钢板，但存在两个主要的问题：一是电极老化过快，导致生产效率下降及强度得不到保证；二是焊接     

堆芯支承块大厚度镍基合金的焊接

针对３００ＭＷ核反应堆压力器筒体５０８－Ⅲ钢和４个堆芯支承块Ｉｎｃｏｎｅｌ６００的焊接，从镍基合金时接性和这各焊接结构入手，重点突破并解决了预防产生裂纹的工艺措施，反面清根方法，控制焊接变形，调整焊接顺序，探伤及生产进度等问题。     

船舶焊接常见缺陷形成机理与解决措施分析

随着现代工业技术的进步，焊接技术已经被广泛地应用于建筑、能源、船舶等行业。特别是在造船行业，焊接是船舶生产的关键技术之一。在造船工程中，焊接工作占30%～40%，其焊接质量对造船质量有很大的影响。在不断地更新的焊接设备的同时，还应对现有的技术进行改进，以确保今后的航行安全和可靠。对船舶焊接技术的深入研究，不但可以防止和解决这些问题，还可以在今后的商业使用中，提高其可靠性。目前，国内外有关焊接质量的研究多从焊缝的设计、焊接工艺的选取等方面进行了探讨。本文对民用船舶焊接工艺存在的问题进行了归纳和分析，并提出了相应的对策，希望能为我国船舶行业的健康发展提供有益的借鉴。     

4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接

在生产中，常常会遇到两种本体组织不同的钢材的焊接。由于彼此的化学成分或金属组织不同，力学性能差异较大或者线膨胀系数相差很大等诸多因素的影响，所以给焊接带来了比较大的困难。我公司型材厂挤压机在更换挤压筒内衬时，就遇到了4Cr5MoSiV1与Q235A钢的焊接问题。我们通过理论分析和实际操作，成功地解决了异种钢的焊接问题，为公司节省了人力和物力。     

铝合金薄板多光束YAG激光焊接设计

分析了铝合金激光焊接的工艺特性、技术难点和解决办法，阐述了多光束YAG激光焊接铝合金薄板的可能性，构建了多光束YAG激光焊接光路，解决铝合金薄板激光焊接过程的部分缺陷。如果合理使用保护气体并设置恰当的工艺参数，有可能解决铝合金薄板的YAG激光焊接难题，对其应用前景提出展望。