纳米锌牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产

为顺利纺制纳米锌牛奶蛋白纤维与棉50/50 14.7 tex混纺纱,选用1.5 dtex×38 mm的纳米锌牛奶蛋白纤维及优质新疆长绒棉进行混纺.根据两种纤维的特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化:如纳米锌牛奶纤维在纺纱前加油剂,以消除静电;采用二步混并的方法,保证纱线正确混比;粗纱、细纱工序采用"低速、大隔距、小钳口"等,最终实现成纱质量优良的效果.     

牛奶/竹/棉纤维混纺针织纱的纺制

利用新型原料牛奶蛋白纤维、竹浆纤维和棉开发了牛奶／竹／棉30／40／30混纺针织纱,产品具备了。尊纤维的特点,外观及服用性能好。介绍了牛奶蛋白纤维和竹浆纤维的性能特点,制定了混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺措施。     

葆莱绒/牛奶蛋白/天丝/棉混纺针织纱纺纱实践

葆莱绒／牛奶蛋白／天丝／棉混纺针织纱综合了4种纤维的优良特性,产品风格独特。文章重点对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选,加强了车间温湿度的调控,有效解决了成纱毛羽多、棉结多等技术难题,提高了纱线质量。     

纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响

探讨纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱性能的影响.采用赛络纺和传统环锭纺两种纺纱方法、5种外包纤维混纺比纺制棉海藻纤维氨纶包芯纱,并进行了性能测试分析.结果表明:纺纱方法对棉海藻纤维氨纶包芯纱质量有较大影响,采用赛络纺可明显地提高成纱强伸性能、改善条干、减少有害毛羽.外包纤维中,棉与海藻纤维混纺比以65/35时,所获得的纺纱改善效果较好.认为采用赛络包芯纺工艺以及适宜的外包纤维混纺比,可改进在棉海藻纤维氨纶包芯纱成纱质量.     

精梳棉ZENTRA混纺弹力纱的开发

探讨精梳棉ZENTRA混纺弹力纱的生产工艺技术要点。由于ZENTRA纤维具有弹性,适纺性差,纺制时采用精梳棉条与ZENTRA纤维盘混方式。清钢工序执行轻打击、中强度梳理、少落棉工艺原则,以降低纤维损伤、减少棉结、稳定混纺比;并粗细工序注重牵伸工艺合理配置,改善弹性纤维的牵伸控制,降低回弹以稳定生产;优选纺纱专件及成纱捻系数、电清、捻接等工艺参数。通过一系列工艺技术措施,成功开发出JC70/ZTR3040S混纺弹力纱系列产品。     

大麻竹纤维混纺弹力纱的工艺实践

为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求.     

牛奶纤维混纺纱的开发与实践

本文介绍了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标，阐述了开清棉、梳棉、并条、细纱的工艺参数选用和成纱质量控制。     

牛奶蛋白纤维与棉混纺高支纱工艺的研究

叙述了牛奶蛋白纤维与棉混纺的高支纱生产的工艺流程和选用原料的性能指标,介绍了开清、梳棉、并条、细纱的工艺参数和成纱质量。     

牛奶蛋白纤维/棉/Modal混纺纱纺纱关键技术

介绍了牛奶蛋白纤维/棉/Modal的混纺纱工艺,详细探讨了梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的纺纱关键技术.在棉纺设备上生产该混纺品种,对原料和工艺都是一种改进和创新,采用了牛奶蛋白纤维生条和Modal生条混并后再在并条机上与棉熟条并合的工艺.     

莱赛尔/竹浆纤维/柞绢丝/棉多组分混纺氨纶包芯纱开发实践

在可纺性和服用性方面天然纤维、再生纤维素纤维都有各自的优异特性和不足。针对不同纤维的特点,通过合理的原料选配、工艺设计和技术措施,克服纺纱设备较陈旧及原料自身弱点带来的纺纱不利因素,开发出柞绢丝、莱赛尔、竹浆纤维、棉多组分混纺氨纶包芯针织纱,成纱各项指标及性能完全满足针织服装织造及服用要求。介绍了14.5tex多组分混纺包芯针织纱的配棉、各工序主要工艺参数设计要点及关键技术措施。     

狐狸绒丝光毛Tencel棉混纺紧密纱的生产实践

为顺利纺制狐狸绒/丝光毛/TenceL/棉40/20/20/20 18 tex紧密纱,提高纱线制成率,降低成本,增加产品附加值,针对原料特点和成纱质量要求对设备和纺纱工艺进行了优化配置,并采用紧密纺纱工艺.强调和毛是纺纱成功的基础,需对原料进行必要的预处理,并控制好车间温湿度,通过梳棉、细纱等重点工序的合理配置,有效减少了纱线毛羽及起毛起球现象,最终成纱质量优良.     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

海藻纤维彩棉纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的开发

为开发出抗菌混纺针织纱,利用海藻纤维所具有的抗菌性,将其与彩棉纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺,通过优化设计混纺比保证了混纺纱的抗菌性、强力及可纺性,并采用汉密尔顿转移指数分析了混纺比和细纱捻度对成纱结构的影响.纺出的海藻纤维精梳彩棉牛奶蛋白纤维混纺针织纱质量符合使用要求.     

Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

有机棉竹浆WinCool混纺纱的开发

为顺利开发有机棉竹浆WinCool混纺纱,针对原料性能差异大的特点,采用两步混料法,提高了原料的可纺性及混纺比的准确性。通过开清棉以梳代打,控制打手速度;梳棉合理配置梳理工艺,选用适宜针布,减少纤维损伤;并粗正确配置牵伸工艺,控制速度,对胶辊进行涂料处理;细纱采用新型上销、优质钢领钢丝圈;络筒适当降低速度、合理设定清纱工艺参数等工艺技术措施,最终顺利纺制出有机棉/竹浆/WinCool 75/25/10 8.3 tex混纺纱,并达到了产品开发的质量要求。     

合金锗纤维混纺针织纱的开发

为纺制合金锗纤维/大豆蛋白复合纤维/棉纤维40/30/30 18.4 tex混纺针织纱,根据合金锗纤维、大豆蛋白复合纤维、棉纤维的性能特点,合理选择三种纤维混纺比,最大限度地发挥各组分纤维优势;通过对原料进行预处理,优化梳棉、粗纱及细纱工艺配置,控制好各工序车间温湿度,最终解决了大豆蛋白复合纤维散湿严重、纤维间抱合力差、可纺性差等技术难题,顺利纺制了合金锗纤维混纺针织纱,其质量满足了使用要求。     

罗布麻/牛奶蛋白纤维与棉混纺精梳纱工艺

介绍了罗布麻纤维和牛奶蛋白质纤维的特点。通过工艺试验和测试．分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对罗布麻／牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的影响，探讨了提高罗布麻/牛奶蛋白质纤维混纺纱质量的技术措施。     

应用R40型转杯纺纱机生产针织纱的实践

探讨立达R40型转杯纺生产线生产针织纱的工艺技术。以生产C 29 tex转杯纺针织纱为例,介绍了该生产线的主要工艺配置要点,配棉主要控制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点;混棉要合理平包;开清工序充分清除大而易落的杂质;梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质;并条采用两道并条,转杯纺工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。最终使得生产出的转杯纺针织纱质量优于环锭纺普梳纱,并获得了立达公司的Conm foro认证。     

牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料.牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线.