等变径内螺纹的研制

本文根据相互旋合螺纹副的机构原理研制成一种新型结构的螺纹-等变径螺纹,使得由该结构螺纹组成的螺纹副联接强度较通常结构螺纹组成的螺纹副提高2倍。     

内螺纹的铣削加工

内螺纹的铣削加工是一种比较先进的加工方法。本文介绍了内螺纹铣削加工的特点和适用范围以及刀具的选用及数控编程的方法。结合实例说明了数控编程的加工方式、铣削参数的选择并给出了Siemens8系列系统的具体程序。     

采用激光雷达的大尺寸三维形貌测量技术

随着航空、汽车、造船等工业的发展,大尺寸的不规则自由曲面、形体的三维测量成为非常有应用前景的技术.针对快速、高精度的使用激光雷达进行大尺寸三维形貌测量的测量问题,提出了适用于对大型复杂零件进行的三维形貌分析、产品检测等任务的测量方案.介绍了激光雷达的测量原理,详细叙述了使用激光雷达进行大尺寸三维形貌测量的过程,以及如何在Spatial Analyzer软件协助下获得测量数据并进行处理分析的方法.实验结果表明,该方案满足了大尺寸零件复杂形面的高精度、高效率、低劳动强度等测量要求,对大尺寸零件的三维形貌测量具有普遍适用性.     

激光非接触式大尺寸内径自动测量系统

为了解决大孔径的高精度检测问题,介绍了一种激光非接触式大尺寸内径自动测量系统。该系统具有灵活可控的运动机构、稳定可靠的定心机构、同步伸缩的支撑机构、对称协调的扫描机构,可实现轴向自动行走、高精度同轴定位和快速扫描测量。高可靠性的控制系统和无线传输模式使其实现了远距离的实时控制和可靠性测量。高精度的温度采集模块实时监测环境温度的变化,便于温度补偿。以VC++为平台的上位机软件,集数据处理与实时显示于一体,操作极其方便。另外,该系统采用相对测量原理、高精度激光位移传感器与标定好尺寸的测量臂相结合,使系统测量范围达到Ф580～998 mm。高精度的激光位移传感器实现系统的非接触式内径测量,测量精度高。通过对比实验和现场实验对系统的测量精度和重复性进行了验证。结果表明:系统的测量精度与FARO激光跟踪仪测量结果比较差值小于6μm,现场测量重复性精度小于7μm。能够实现管道内径几何参数的测量和管道表面的几何评估及校正。     

三维拼接在大尺寸视觉测量中的应用

为测量大型物体,提出了三维拼接方法,给出了视觉测量和三维拼接方法的基本原理,并完成了相应的实验验证。利用该方法完成了轻型可展开微波天线的面形测量,面形尺寸为3m×6m。     

基于激光扫描的大尺寸圆锥体几何测量系统

针对大尺寸圆锥体工件的几何形貌,提出将三维激光扫描和虚拟环境引导定位结合的快速几何参数测量系统。该系统由两个固定的激光扫描仪高速获取工件两端上表面的关键轮廓,并依据端面特点构造垂直和水平的虚拟基准面,从而生成三维虚拟测量模型;通过高度特征变化识别端面端点位置,结合空间投影和最小二乘原理拟合出端面的圆心位置和直径大小;由空间圆心几何关系计算出锥体高和半角。利用该系统对几种典型的大尺寸圆锥体进行检测,得到端面直径和锥体高的检测分辨力为10μm,检测精度为100μm,锥体半角检测分辨力为0.001°,检测精度为0.010°。实际运行结果表明,该设计系统结合人机交互界面,能很好满足在线生产中对大尺寸锥体工件几何参数检测要求。     

航天器用内螺纹的气体湍流激光多普勒式检测

为了解决航天器操纵旋转套筒内螺纹的自动检测问题,特别是在内螺纹件表面有油污与锈蚀时,单纯地利用光学图像检测的方法很难更好地解决问题,利用平流气体吹向内螺纹,从而形成了映射着内螺纹形貌的湍流输出,然后利用多普勒激光测量内螺纹的湍流特性。研究了内螺纹气体湍流的拉伸与压缩过程的数据特性,利用箱线图的方法处理内螺纹湍流数据,建立了内螺纹湍流箱线图的标准样板库,将检测数据与标准样板对比检测,结果表明:当异常值阈值设为7%时,检测准确率为99.3%。气体湍流激光多普勒式检测内螺纹方法可行,克服了表面油污等难点,完全满足检测的要求。     

激光多普勒技术测量大尺寸直径的研究

介绍了激光多普勒技术用于大尺寸直径测量的原理 ,并据此设计了新型差动激光多普勒大尺寸直径测量系统。采用差动型光学系统并使用声光调制器对测量光束进行调制 ,提高了系统的测量精度。高频信号和低频信号分开处理 ,消除了信号的相互干扰。实验结果反映了系统良好的线性度。线性回归的相关系数达到 0 .9999,相对测量精度为 3× 10 - 4 。     

基于FPGA及LVDS的大尺寸测量系统设计

目前CCD成像物体尺寸测量系统中存在大物体尺寸测量精度低、抗干扰能力弱、控制复杂且成本高等问题;因此,设计了一种基于FPGA及 LVDS的具有抗干扰能力的大物体尺寸测量系统。该系统通过自扫描光电二极管列阵(SSPD)完成数据采集,经过A/D量化后经由LVDS芯片传输,完成信号噪声的滤除,然后由FPGA调用内部IP核对数据进行缓存,最后将数据传送到上位机进行实时显示。实验结果表明,该系统具有较强抗干扰能力、高速处理能力并且操作简单、成本低,同时实现了对大物体尺寸测量且具有较高精度。     

基于PDA的微粒尺寸测量技术

简单介绍了激光相位多普勒技术（ＰＤＡ）的基本原理，并应用ＰＤＡ技术，对注射液中不溶性微粒的尺寸及尺寸颁进行了检测，为ＰＤＡ技术在药物检测中的应用进行了有益的探索。     

探讨测量力对内、外螺纹量规测量结果的影响

在现代化的机械工业中,螺纹工件是被应用得最为广泛的一种工业零件,而且,它们的精准度往往直接关乎到整个机件之间联系的精确度与可靠度。本文主要是结合自己的实际经验,深入研究并分析了测量力对内、外螺纹的一个量规测量结果所产生的影响。     

测量微观尺寸的干涉术

干涉术由“干涉”一词派生而来，是用干涉现象测量光波长尺度的距离。在可见光波段，这个距离约为590urn或1／43000英寸。这是一种精密系统，其灵敏度惊人。环境中的任何振动、移动或热膨胀都可检测。迈克尔逊的早期实验可受1000英尺之外马路交通振动的影响。如用比可见光更短的波长，精度还可更高，但此波长也增大了环境的局限性。齐戈（Zygo）公司的R．Smythe说，“干涉术是可实现距离测量的最灵敏、最实用的技术”。图1当所测对象上反射回来的光束与参考光束组合时，便产生亮暗线，即条纹。通过充暗线距离的分析，可以确定距离、角度和…     

大尺寸计量技术在飞艇测量中的应用

文章首先介绍大尺寸计量定义、大尺寸计量技术及测量仪器发展情况;然后针对湖南航天有限责任公司某大型飞艇囊体外形结构尺寸测量需求,分析一种基于3D摄影测量装置的大尺寸计量技术,并简要阐述了校准方法。     

MJ内螺纹横截面形状及定中心方法的研究

叙述了用于航空航天产品中的MJ内螺纹轴截面不同位置上径向距离的特点,详细分析了MJ内螺纹横面图形的形状,并提出了一种利用CCD测量系统对具有特殊内表面形状的MJ内螺纹进行参数检测定中心方法,为其量化检测提供基础理论上的依据。     

分段制造中大尺寸测量的关键算法研究

组建由激光跟踪仪和数据处理软件组成的计算机辅助测量系统.对分段制造中大尺寸构件的几何量信息进行评价.并对其中的激光测距系统进行横向和径向误差补偿.以半径约束最小二乘法解决了分段构件拟合信息不足的问题,提高拟合精度.用仿真和实际实验结果验证了该算法对噪声的鲁棒性增强.利用最佳适配算法将多站的测量统一到CAD全局坐标系下,并与CAD比较偏差.以隧道构件为研究对象,应用于隧道构件生产厂家质量控制中.     

大尺寸筒状设备圆度误差测量系统

为了对大尺寸筒状设备进行圆度误差评定,研制了大尺寸筒状设备圆度误差测量系统。其结合了激光准直、图像处理等多方面技术对大尺寸筒状设备的圆度误差评定进行研究。首先,介绍了系统获取大尺寸筒状设备圆度数据的方式。然后,根据圆度数据的获取方式,提出了基于相邻测点位置关系的最小外接圆过滤算法。最后,验证该算法的过滤效率,并与同类算法在解算时间、解算结果两方面进行比较。实验结果表明:最小外接圆过滤算法解算时间较以往同类算法缩短了30%以上。系统CCD测量杆的测量精度达到0.7 mm。大尺寸筒状设备圆度误差测量系统满足工程需要,可对大尺寸筒状设备进行有效圆度误差评定。