对熟料粉尘在预分解窑煅烧中晶种作用的认识

添加晶种水泥窑煅烧技术,在立窑厂中应用得到了较好的效果,预分解窑煅烧中存在有大量循环熟料粉尘可作晶种,分析其在窑煅烧中的作用,以利加强窑的操作,进一步提高窑的产质量。1 预分解窑中的熟料粉尘 进入分解炉或预热器的生料经回转窑煅烧后由冷却机冷却输送到熟料库。冷却机冷却熟料后的热     

基于原燃材料特性的配料方案选择及烧成制度优化探讨

通过对原材料易烧性及煤灰成分变化对生料易烧性的影响进行研究,易烧性较差原料在配料上可适当降低硅率控制。在烧成制度上可通过提高煅烧温度、避免还原气氛、加快熟料冷却速度等措施改善熟料性能。     

影响熟料易磨性的工艺因素

熟料易磨性不仅受化学和矿物组成的影响，而且受熟料生产工艺参数如生料细度和均匀性、熟料煅烧温度、燃料类型、冷却速度、次要组分和微量元素等因素的影响。生料细度粗、不均匀，则熟料中有大尺寸贝利特巢和在煅烧过程未完全起化学反应的粗石英颗粒（〉45μm），过粗的石英颗粒减少阿利特生成量，熟料难磨。慢冷熟料难磨，     

窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响及控制

从入窑生料率值、熟料产量及煤耗、岩相结构的变化等方面,分析了生料磨停磨期间窑灰对入窑生料和熟料煅烧的影响过程。通过对比分析查清了停磨期间入窑生料率值升高和出窑熟料游离钙超标、黄心料增多的具体原因,并采取了相应的针对措施。生产实践证明,所采取的措施起到了稳定入窑生料率值和煅烧制度的目的。     

水泥生料易烧性影响因素探究

水泥生料易烧性与生料粒度、原材料特性、熟料煅烧制度等因素相关。文中从硅率、细度、饱和比、石英含量等4个方面探究各因素对生料易烧性的影响规律。研究表明,通过改善易烧性可很好地控制水泥熟料的煅烧过程,有助于水泥生产线的节能降耗和提高产品质量。     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

水泥生料易烧性与熟料煅烧效率

对于水泥来讲,生料的易烧性会直接影响到熟料的煅烧效率,并且生料的易烧性也会对熟料的烧成热耗和窑的产量产生非常大的影响。在目前的水泥烧窑的过程当中,经常加入改良剂来提高熟料的煅烧效率。本篇文章通过对水泥生料易烧性与熟料煅烧效率进行分析研究,并且提出一定意见,为水泥熟料的煅烧效率提供意见参考。     

做好生料配料工作确保熟料煅烧质量

生料配料是为了确定原料各组分(石灰质原料、黏土质原料和校正辅助原料)的数量比例,经过高温煅烧,生成包含相应熟料矿物且达到性能要求的熟料。做好配料工作,关键问题不仅仅在原材料的均化上,还在于配料工程师能否根据原材料的成分、燃煤的质量和热工制度对生料率值的要求科学配料,能否根据煅烧工况和熟料质量调整配料。     

对飞砂料的初步判断与处理

水泥熟料煅烧十分复杂,与原燃料性能、生料成分、生料细度及均化程度、燃煤细度及煅烧状况、煅烧工艺及装备、生产控制、熟料率值等众多因素有关;而且其生产操作只能依靠设置的工况操作参数、生产过程中的某些现象以及对原燃料、生料、熟料的检测数据来控制。由于原燃料性能和生产控制的变化频繁,当熟料煅烧过程中出现问题时,如何正确判断问题的症结并采取合理的技术处理措施非常关键。     

提高白水泥白度的措施

作者根据理论及生产实践阐述了提高白水泥白度的有效措施,即：限制原燃料中着色氧化物含量,避免着色元素在加工过程的引入和污染;选择合理的水泥熟料矿物组成;选择双向型矿物剂;在生料中适量掺氯化物;在煅烧中选择中性或还原气氛;在熟料冷却时采用合理的漂白工艺;熟料高温急冷;煅烧中控制合理的熟料颗粒粒径;适当延长熟料存放期;适当降低水泥细度等。     

浅谈熟料中游离钙的控制

<正>1控制熟料游离钙的重要性熟料游离钙是关系到水泥质量的重要质量指标,它表示生料煅烧中氧化钙与氧化硅、氧化铝、氧化铁结合后剩余的程度,它的高低直接影响到水泥的安定性及熟料强度。当配料不当,生料过粗或煅烧不良时,熟料中就会出现没有被吸收的游离钙。在水泥熟料的煅烧过程中,绝大部分CaO均能与酸性氧化物化合形成硅酸三     

生料各成分的颗粒细度对熟料质量的影响

正熟料烧成质量和煅烧过程主要受生料的矿物组成、矿物形态和晶体结构及尺寸大小、生料的化学成分(率值)、微量组分、生料颗粒形状及接触状况、生料细度控制和粒度分布,热工煅烧制度等影响。由于生料颗粒细度的控制对水泥生产效率有较大影响,细度过小则会降低生料磨台时产量、增加电耗;细度过大则会降低生料易烧性、影响回转窑产质量。本文在参照国家和建材     

常见问题熟料的岩相特征分析

岩相分析可以直观地观察到熟料实际的矿物相及其大小和形态细节,以及矿物的分布状态和构造,从而根据矿物岩相形态分析形成原因。熟料矿物的岩相特征与配料、生料细度及均匀性、煅烧制度、冷却效果、窑内还原气氛等有关,是多种因素共同作用的结果,应综合分析,判断影响因素的主次。掌握常见问题熟料的岩相特征,可以提高岩相分析的准确性,可快速判断生产过程中存在的问题以便采取措施。     

生料易烧性指数K1450的计算和影响因素研究与应用实践

生料易烧性指数K1450是一个与C3S形成化学反应速度常数成正比的技术参数,可根据配入煤灰掺入量后的生料化学成分及1 450 ℃煅烧样品的f-CaO含量进行计算。K1450值越高,表明生料易烧性越好;其显著性影响因素包括生料中粗颗粒石英含量、氟离子含量、熟料设计的液相量和铝率。根据K1450数值高低,可以比较准确地预测水泥窑熟料煅烧热耗的相对变化;当K1450从30提高至70,熟料煅烧热耗可降低10%以上。易烧性较好的生料（K1450>70）,由于可在更快的升温速率和更短的高温带通过时间下实现熟料烧成,且可显著减轻窑内还原气氛,因此熟料煅烧热耗较低;若通过进一步优化,使熟料中的A矿能够获得合理的晶体大小及矿物形貌,可显著提高熟料的活性。     

立窑配煤(续)

二、配煤量不准、不均对立窑煅烧和熟料质量的影响配煤对立窑煅烧和熟料质量的影响主要表现在生料的热含量和熟料成份的波动上。优质燃料,因其煤灰含量低和发热量高,所以它的配比误差主要影响生料的热含量,而劣质燃料     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

浅谈高碱熟料的生产管控措施

本文从介绍碱含量对生产影响的机理分析入手，通过采取矿山质量管控、生料过程控制、率值适时调整、硫碱比控制、加强窑内煅烧、提高熟料冷却效果、强化工艺管理等生产管控措施，将熟料28 d抗压强度控制到预期指标，实现了经济效益和社会效益的双丰收。     

水泥生料细度对窑煅烧及熟料质量的影响

水泥的品质,产量和低耗对水泥生产厂家的市场竞争力及经济效益有着密切的关系。在水泥的生产过程当中,熟料的煅烧是水泥生产工序当中的重要环节,但是要使水泥熟料的煅烧更加的优质,除了要对生产程序进行严格的控制,还和操作生产技术和窑的工艺有一定的关系,保证生料质量是十分重要的。生料质量主要包含的内容有:生料的均匀性,生料的易燃性和生料的细度。本篇论文就主要对水泥的生料细度这种因素对熟料煅烧质量产生的影响进行了分析和探讨。     

协同处置危固废过程中熟料频繁结球的分析处置

分析了水泥窑协同处置危固废过程中出现的窑内熟料三次结球情况,检测了熟料球的化学成分和物理性能,分析了入窑生料与熟料化学成分、生料分解率控制、协同处置危固废化学成分和微量重金属含量及含氟化钙污泥加入等对熟料煅烧工艺的影响。通过采取稳定生料和熟料化学成分、适当降低生料Fe₂O₃含量及入窑热生料分解率,加强Cl^-、R₂O等有害成分的控制等措施,同时,在配料和煅烧过程中充分考虑危固废加入对改善生料易烧性的影响,有效解决了水泥窑协同处置过程中熟料频繁结球的问题。     

生料质量控制方法的比较

水泥生料在高温煅烧后发生一系列物埋化学变化得到水泥熟料，熟料的质量取决于熟料的C2S、C2S、C3A、C4AF四大矿物的组成。在一定煅烧温度下，熟料的矿物组成主要决定于生料中几种主要氧化物CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3之间的比例关系，即生料的率值：饱和比KH、硅率SM、铝率1M。所以生料质量的好坏，并不取决于生料中某一化学成分的多少而取决于生料的率值，