用JBT51—2型通风机解决1000米巷道通风问题

地质勘探水平坑道常用的通风方法有抽出式、压入式、混合式及间隔串联等方式。一般而言，600米内的坑道采用抽出、压入、混合等方法均能有效的解决坑内通风问题。随着坑道深度增大，通风问题就成为掘进循环中的重要一环。为了解决长巷通风问题，各生产单位采用多种型式的通风方法，但收效不一。因在通风工作中，除了在技术上采用一些必要的措施外，与风筒的联接方式，日常管理工作也是分不开的。     

阿斯吉什地质勘探队坑道掘进中的综合机械化情况

阿斯吉什矿区是用坑道(沿脉和穿脉)网进行勘探的。从穿脉和沿脉坑道中采取了勘探矿区所必需的总矿样。共设计了近5000米的地下坑道采用综合机械化掘进。矿区的地形特点很适合平硐掘进。可采层是和下伏的阿斯吉什系粉砂泥灰岩接生的。     

小经验二则

一、双喇叭口吸风当坑道很深时,往往采用混合式通风,即采用数台扇风机串联作抽出式使用,另用一台扇风机作压入式使用,实践证明这种通风方法效果很好。但是当坑道逐渐加深,抽出式扇风机离掌子面越远,阻力就越加增大,抽出的能力便逐渐下降,若增加一台扇风机,距离又太近,如接长抽出式风筒,风阻增加,     

双压混合式通风效果

我局在以前的坑道施工中，均使用抽压混合式通风方法，由于通风工作存在的问题，经过现场实际观察，分析研究，发现抽压混合式通风影响通风效果的主要因素是抽出式通风，风机在风筒上的工作性能很差及技术上难于满足风筒的严密性等。为此提出了改     

新安矿井东翼大巷的长距离通风

一、概况新安煤矿是一个设计年产150万吨的高沼气矿井,现在施工的东大巷和东翼轨道上山,系独头长距离通风巷道,计划掘进长度1760米,现已掘进1480米,未掘280米,东大巷沿铁里石层,断面13.08米~2,巷道采用锚喷永久支护.轨道上山穿灰岩,断面10.62米~2,锚喷支护。     

铀矿坑道掘进降低氡气浓度试验

我局为适应新能源的开发利用，自1965年以来从事铀矿地质普查勘探工作，至1986年已施工勘探坑道数万米。为降低放射线对职工的危害，在搞好个人防护的基础上，一直围绕着如何降低和控制氢气浓度的防护问题进行研究。去年成立了试验小组，选择穿脉多、沿脉长，涌水量大的PD_(12)号坑道进行加强通风，机械密闭排水、封闭穿脉的综合试验。一年来，防氡降氡工作取得了相当好的效果。全坑氡气浓度控制到1爱曼以下，达到了国家标准。     

某矿盲斜井掘进局部通风系统设计

根据某矿矿井盲主斜井工程实际条件,结合矿井通风系统对掘进局部通风的风量、通风阻力、局扇选型、风筒规格及布置进行了设计,并根据施工的进展采用了不同的局部通风方式：在盲斜井掘进过程中,采用压抽结合的混合式局部通风系统,待盲斜井掘进贯通后,采用抽出式局部通风方式,为地下金属矿山独头巷道掘进通风提供借鉴。     

长距离独头巷道掘进的通风技术研究

结合某隧道施工项目的现场情况,提出一种长距离独头巷道掘进的通风施工方案。通过对压入式、抽出式、压抽混合式通风的优缺点进行比较,选择压入式通风,并使用一站式通风方式;通风设备选用大直径风筒和多级隧道施工通风机,通风距离长达15 km。使用压入式送风方式直接将新鲜风流送至掘进工作面,满足了施工通风需求。     

谈局部通风方法

局部通风方法主要是总风量通风和引射器通风,掘进工作面使用局部通风机进行通风的方法有压入式通风、抽出式通风和混合式通风等。     

复杂的矿井通风网路的宏观特性

为深刻认识复杂的矿井通风网路的宏观特性,以便用于控制通风,在矿井通风网路支巷中的空气动力阻力不断变化的条件下,完成了大量的模拟工作。研究出的主要结果如下: (1)可用压力损失-风量(H-Q)图求出任一网路支巷的能耗RQ~3; (2)当网路支巷R的空气劝阻力增大和主扇风量减小时,以及当第一和第二工况间主扇的风量差与第一工况下支巷R的能耗成正比时,维持高能耗支巷的相同工况对稳定主扇的运转是十分重要的。 (3)支巷q的空气动力阻力R_q与流经支巷P的风量Q_p之间的关系,可由以下经验式表示: Q_p=A(R_q/B R_o/B)~(-n) Q_o式中:A、R_o和Q_o——常数系数,其量纲分别为米~3/秒、公斤·秒~2/米~8和米~3/秒; n——无量纲系数;B——给定值,取为1μ,以便将括号内的值变为无量纲值。     

谈局部通风方法

局部通风方法主要是总风量通风和引射器通风,掘进工作面使用局部通风机进行通风的方法有压入式通风、抽出式通风和混合式通风等。文中主要阐述了局部通风方法。     

巷道掘进混合式通风参数及除尘效果考察

混合式通风兼有压入式和抽出式的优点。巷道掘进采用混合式通风系统,对减轻炮烟污染,消除粉尘危害,改善掘进作业环境,保障工人身体健康,具有明显的效果。 混合式通风的排尘排烟除尘效果,与掘进作业条件、工作面尘源分布状况、合理地选配通风设备、风筒口的相互位置和抽压风量的配比等参数有着密切的关系。     

探矿坑道采用四班八循环快速掘进方法

一、探矿坑道在地质勘探工作中的作用坑道施工在地质勘探工作中起着重要的作用，它对矿山的规模、矿山的服务年限、开采条件、开采时涌水量的确定等起着主导作用。有些金属矿山为了获取高级储量，必须采用坑道揭露矿体，需要布置大量的沿脉和穿脉坑道。采用大量的坑道揭露矿体，其优点很多，能直接观察矿体的形状和矿体深部的变化情况，对地质取样也方便准确，有些探矿坑道还可供采矿利用，起到探矿和采矿相结合，加速矿山建设，节约国家资金的显著作用。可是探矿坑道也有不足之处，每米成本为钻探的4—5倍，掘进时间长。总的来讲，坑探对某些矿种由于取得的地质资料准确可靠，可以彻底弄清楚地质构造、涌水量的大小、埋藏情     

掘进巷道粉尘运移扩散规律研究进展

掘进巷道是井下主要的产尘点之一,在掘进面处粉尘的浓度常常远远高于国家标准,对矿山掘进巷道内粉尘运移规律的相关研究现状进行了分析,系统总结了掘进巷道不同通风方式下(压入式、抽出式和混合式通风)粉尘的运移扩散规律以及通风参数对排尘效果的影响;总结了不同通风方式下粉尘浓度的运移规律,不同通风方式下排尘的最佳通风参数;对未来的掘进巷道内粉尘扩散污染研究提出了展望,以期为矿山粉尘防治工作提供理论和技术支持。     

沿巷和探采巷道通风方法的选择与运用

混合式通风方法具有通风不污染巷道、巷内气流新鲜、排烟彻底等优点，深受井下工人欢迎。本文就混合式通风方法在沿巷和探采巷道中的应用情况，作一介绍，供同行借鉴。     

YN-23型凿岩机成功地用于百米坑道

我队于一九七五年在某地含铜砂岩中使用YN－23型内燃凿岩机，掘进一个104米的坑道（见《勘探技术》1976年第六辑）后，近来又在另一矿段以同样的凿岩机，用了332个台班，完成坑道工作量285.50米，其中主巷深190米。现将凿岩机改进的两点介绍如下：     

巷道掘进工作面压抽混合式通风下降尘技术研究与应用

为有效降低回坡底矿东一采区胶带延伸巷掘进工作面的粉尘浓度,通过建立压抽混合式通风数值模拟模型,对压抽风筒距离掘进工作面距离的最优组合方式进行研究,基于数值模拟结果结合掘进工作面具体情况对防尘技术方案进行具体设计,并通过布置测尘点验证防尘效果。结果表明:压入式风筒距离掘进工作面7 m,抽出式风筒距离工作面3 m时最利于降尘,防尘措施实施后,有效降低了工作面的粉尘浓度,保证了作业人员的身心健康。     

直线方程式在坑道测量中的应用

直线方程式在坑道测量中的应用汪永宝（吉林省地矿局第四地质调查所通化１３４００１）一、简述（如图１所示）在沿脉坑道（ＰＤ—Ｘ）施工过程中，根据地质要求，坑道（ＰＤ—Ｘ）如果遇到勘探线（Ａ、Ｂ），要在勘探线（Ａ、Ｂ）上穿脉施工。这样就存在确定坑道（ＰＤ—...     

探矿坑道的光爆喷锚支护

在黔西丫他矿区坑道施工中，以往一直沿用普通爆破法，梯形断面与木材支护。由于爆破与支护方法存在许多难以克服的缺点，使围岩松动、地压增大，在掘进施工中多次发生两帮岩层滑移和顶板冒落事故。如CD123主坑因一帮岩层滑移砸坏凿岩台车，造成凿岩工两名重伤、一名轻伤的重大事故。CD325坑口一号穿脉交岔口附近的最大一次冒顶，长20米，宽6米，高10多米，经过一个月的抢修才使坑口恢复生产，支出木料和人工费达6000多元。岩层滑移和顶板冒落事故的发生，打乱了生产计划，增加了费用，更重要的是人身安全得不到保证。此外，支护消耗的木材数量很大（每年300～400米~3），在供应上难以得到充分保证。     

沿空留巷的支护技术与施工

潘一矿1622(1)上风巷采用沿空留巷技术,实现了工作面"Y"型通风,既解决了上隅角瓦斯积聚问题,又解决了掘进施工力量不足的矛盾,取得了明显的经济效益.文章针对现场巷道的支护现状,分析了巷道顶板的破坏原因,以及存在的安全威胁,在此基础上提出了沿空留巷的支护对策,为以后沿空留巷施工提供一定的依据.