以天然硅灰石为基的连铸用保护渣的研究

本文着重介绍了以天然硅灰石为基的连铸用保护渣的特点,即吸收三氧化二铝夹杂速度快、能力强,即使渣中三氧化二铝含量超过20%,熔渣的物化性能也不会显著恶化。这种保护渣化学成分稳定,制渣工艺简单,成本低廉,使用效果良好。以天然硅灰石为基的系列连铸保护渣的研究为硅灰石的使用开辟了新的途径。     

哈密硅灰石在连铸结晶器保护渣中的应用与研究

采用新疆哈密地区矿产资源硅灰石、长石、萤石等配制了适合当地炼钢企业使用的连铸结晶器保护渣.讨论了CaO、Al2O3、MgO、F及Na2O对连铸结晶器保护渣熔点、黏度的影响,并对所做的渣样进行了XRD及SEM表征.     

黄磷渣微晶玻璃制备及显微结构分析

黄磷渣是热法磷酸生产过程中排放的熔融态工业废渣。利用黄磷渣进行热态浇注成型和一定的热处理 ,分别获得黄磷渣透明玻璃样品以及微晶玻璃样品。对样品进行了 X衍射分析、电子探针和扫描电镜分析 ,确定黄磷渣微晶玻璃主晶相为硅灰石 ( Ca Si O3)和透灰石 ( Ca Mg( Si O3) 2 )。黄磷渣微晶玻璃的显微结构特征为 :细长、纤维状硅灰石组织中弥散着白亮的小颗粒状透灰石晶粒 ,硅灰石纤维状晶体的晶宽以及透灰石粒状晶体的粒径均大约为 1μm。     

焙烧温度对硅酸钙矿化CO2的影响

基于CO2矿化利用(CMU)的学术思想,提出了钾长石与氯化钙或硫酸钙焙烧提钾/提钾渣矿化固定CO2的技术路线。但是这两种路线得到提钾渣中硅酸钙(主要物相是硅灰石Ca Si O3和假硅灰石Ca3Si3O9)矿化CO2活性有很大的差异。本文考察了焙烧温度对硅酸钙矿化CO2的影响,结果表明,未焙烧硅酸钙矿化CO2转化率达到95%,随着焙烧温度的升高,硅酸钙的转化率逐渐降低,由900℃的82%逐渐降至1300℃的48%。XRD分析表明,焙烧处理使硅灰石逐渐转化成为更易于与CO2反应的假硅灰石;SEM观察发现,焙烧导致非晶态的硅酸钙颗粒晶化与烧结,比表面积显著地降低。上述两种相反的影响中,比表面积降低的不利因素占据了主导,从而降低了硅酸钙矿化CO2反应的活性。     

工业废渣制备硅灰石的工艺研究

资源化利用工业固体废弃物金属镁还原渣,将其磁选除铁后,配合其他矿物助剂以满足硅灰石的成分要求,物料采用三相交流电熔法熔融,以熔融晶化工艺制备高长径比硅灰石。工艺余热进行回收,可用于矿物原料的烘干和预热。析晶后的硅灰石晶体采用圆盘式气流粉碎机加工,获得长径比20∶1,粒度1 250目的针状粉。     

超细高长径比硅灰石制备技术研究

对制备超细高长径比硅灰石的研究从破碎阶段开始就注重对其针状晶体的保护 ,采用长腔颚式破碎 ,使破碎作用于硅灰石矿物上的力分别以挤压力和摩擦力为主 ,避免过粉碎 ,可有效地保护粗颗粒硅灰石的针状晶体结构。采用多种超细粉碎设备对硅灰石进行超细粉碎 ,结果表明 ,QLM Ⅳ型流化床式气流粉碎系统在磨腔工质压力为 0 . 7～ 0 . 8MPa,轴承防护气体压力为 0 . 2 0MPa、清洗气体工作压力为0 .15MPa、分级轮转速 2 0 0 0r/min的工艺条件下 ,粉碎产品平均粒度为 5 . 60 μm ,长径 /短径高达 16 .17。     

硅灰石矿开发利用展望

<正> 为了认真贯彻加强矿产资源保护的方针政策,在调查和分析了硅灰石矿产资源开发利用的现状后,仅就国内外硅灰石矿的资源、产量、应用、工艺特点等方面的情况给予综述。为充分发挥硅灰石矿产资源的优势,从实际出发提出硅灰石矿开发利用的初步意见以及解决办法。     

针状硅灰石超细粉制备工艺研究

采用不同的粉碎方式及工艺条件制备硅灰石超细针状粉,对产物的粒度及长径比有重要的影响。试验首先用冲击式粉碎机对硅灰石进行选择性粉碎和富集,然后用气流粉碎机和介质搅拌磨对冲击粉碎产物进行超细粉碎试验,结果表明,对于搅拌磨,柱状介质比球状介质更有利于保护硅灰石原来的针柱状形态;对于2种超细粉碎方式,气流粉碎比搅拌磨矿具有更好的选择性,其硅灰石产品的针状结构明显优异,可获得高长径比的硅灰石超细针状粉。通过试验,确定了2种超细粉碎工艺的适宜条件。     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况,分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中,对其粒度及长径比的影响因素,讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响.经热煅烧预处理的硅灰石,采用圆盘式气流磨粉碎,能较好地保护其针状结构,且能获得较细粒度的超细针状粉,这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义.     

机械研磨制备硅灰石-SiO2复合颗粒及其表征

采用机械研磨法,通过白炭黑湿法研磨解聚和硅灰石-白炭黑共混研磨手段制备硅灰石-无定形SiO2复合颗粒,对复合过程各因素进行了优化,对硅灰石-SiO2复合颗粒的结构进行了表征。结果表明,硅灰石-SiO2复合颗粒以硅灰石表面均匀包覆无定形SiO2为特征所形成,在球料比5∶1条件下,浆体质量分数15%、硅灰石与SiO2复合比例5∶5、复合研磨时间40 min为优化条件。     

针状硅灰石超细粉碎与晶形保护研究

讨论了煅烧预处理硅灰石在机械粉碎过程中矿物的受力状况，分析了圆盘式气流磨和星式球磨在粉碎针状硅灰石中，对其粒度及长径比的影响因素，讨论了针状硅灰石超细粉碎过程中的粉碎机理、择优破碎方位及对长径比的影响。经热煅烧预处理的硅灰石，采用圆盘式气流磨粉碎，能较好地保护其针状结构，且能获得较细粒度的超细针状粉，这对针状矿物超细粉碎过程中的晶形保护具有指导意义。     

硅灰石微粉碎长径比保护的初步研究

本文选取细度不同的两种硅灰石样品，分别采用两种不同的加工工艺进行粉碎，通过一系列测试手段对比研究可以发现，粉碎前经煅烧处理的硅灰石长径比大于直接进行粉碎的硅灰石长径比；加工前样品的细度越小，煅烧处理后粉碎所得硅灰石长径比越大，因此硅灰石粉碎之前预先进行煅烧空冷处理不失为一种保护其长径比的好方法。     

机械研磨方法制备硅灰石-TiO_2复合颜料实验研究

采用搅拌磨中硅灰石和TiO_2湿法研磨方式,对制备硅灰石-TiO_2复合颜料进行了实验研究,对制备过程的主要影响因素进行了考察和优化,对其性能和结构进行了表征。结果表明,硅灰石基体研磨时间,硅灰石-TiO_2共混研磨过程机械力和pH值等对复合颜料的性能具有显著影响。硅灰石-TiO_2复合颗粒以TiO_2在硅灰石表面均匀包覆方式所形成,它具有和钛白粉相当的颜料性能。     

酸浸硅灰石制备无定形SiO2的现状及发展前景

我国硅灰石储量丰富，品位较高，制备无定形SiO2是今后综合利用硅灰石的一个主要发展方向。本文阐述了利用硅灰石制备无定形SiO2的原理，综述了其制备方法、工艺流程以及产品质量，展望了利用硅灰石制备无定形SiO2的发展前景。     

硅灰石超细粉碎与晶型保护研究

采用多种超细粉碎设备对制备超细高长径比硅灰石进行了研究，通过粉碎产品粒度检测、扫描电镜（SEM）分析，表明流化床式气流粉碎可有效地保护硅灰石的针状晶体形貌。     

针状硅灰石粉制备研究

本文研究了针状硅灰石的制备方法,比较了介质搅拌磨和超音速气流磨在制备针状硅灰石上的应用效果。结果表明超音速气流磨是相对比较理想的设备,粉碎产品的晶型得到最大程度的保护,长径比较大。同时对硅灰石的粉碎机理以及两种设备的粉碎方式进行了初步探讨,为针状硅灰石粉体的制备提供了研究方向。     

高长径比硅灰石制备及机理研究

采用QLM-1型流化床气流磨研究了分级机转数、气流压力以及物料加热预处理和分级预处理对硅灰石产品长径比的影响,并对其机理进行了分析。结果表明:在给料采用-2+0.9、-0.9+0.5、-0.5+0.2mm的窄粒级,分级机转速12 000 r/min,气流粉碎压力0.4 MPa的条件下,可获得长径比大于15的硅灰石针状粉;在粉碎过程中采用窄级别给料、使颗粒产生以摩擦和剪切为主的作用力,有助于保护硅灰石产品的晶型,提高长径比。     

高含硅质硅灰石矿选矿试验研究

本文研究的硅灰石矿属硅灰石-石英-方解石型。原矿中高含30％左右的石英,为极难分选的硅质型矿石。试验的关键就是硅灰石与石英分离。试验在弱酸性介质中进行,采用阴阳离子混合捕收剂捕收硅质矿物,精矿产品中硅灰石含量达84.16％、Fe_2O_3为0.15％、对原矿的回收率为51.46％,其质量已符合硅灰石机选三级品的要求。     

原位酸化法纤维SiO2的制备与表征

以湖北冯家山硅灰石为原料,采用盐酸原位酸化硅灰石制备纤维SiO2.研究了反应条件环境、反应时间对反应程度、产物成分的影响,利用SEM、XRD等测试技术对产物结构进行表征.结果表明,盐酸原位酸化硅灰石制备的SiO2有两种:一种是反应溶液中形成的无定形SiO2,另一种是保持了原料硅灰石的针状结构、表面较为蓬松有孔洞,成分为...     

KH-570/硬脂酸复合改性硅灰石及填充聚丙烯研究

采用硅烷偶联剂KH-570和硬脂酸复合改性剂对硅灰石进行改性处理,将改性后的硅灰石填充在聚丙烯中,研究硅灰石/聚丙烯复合材料的性能.通过对比硅灰石改性前后粉体吸油值及红外光谱分析,确定硅灰石改性的最佳条件:复合改性剂质量分数为2％,改性剂质量配比为1:1,改性时间为1 h,改性温度为60℃,搅拌速度为300 r/min...