烧结生产的能源消耗与节能对策

本文简要阐述我国的烧结规模及烧结能耗的现状；分析、论述降低烧结能耗的技术措施和对策。     

锰矿烧结冷却工艺对烧结及冶炼的影响

本文从生产实际入手,介绍了冷却工艺对锰矿粉烧结及锰铁冶炼的影响;通过经济技术指标分析反映了冷却工艺对烧结及冶炼的效果,为烧结技术改造和强化高炉冶炼提供参考。     

75m^2烧结机机上冷却工艺,设备的改造

４台７５ｍ＾２烧结机于１９９７年年度开始，历时一年多分两期改造为４台９０ｍ＾２烧结机。主要改造内容由过去的环式冷却改为烧结机机上冷却，取提热筛，增大烧结机的平米数，增加小球烧结工艺，改造一混和二混，缩短上料距离等。改造后产量提高，质量改善、设备装备水平上了一个新台阶。     

烧结冷却工序的热能优化

为了解决烧结工序特别是环冷机余热资源品位低和余热回收率低的问题,对目前烧结环冷的余热回收利用效率进行分析,针对环冷余热回收存在的问题介绍了烧结矿竖式冷却,结果表明烧结矿利用竖式冷却的余热回收利用效率可大大提升,为实现烧结工序的节能降耗提供了依据。     

烧结工艺综合节能与环保的现状与意义

阐述了烧结工艺的能耗及环保的现状，并介绍了目前常用的一些节能与环保技术，突出了节能，环保在现代烧结工艺中的重要地位。     

梅山烧结矿冷却废气热风烧结工艺的研究

本文利用烧结矿却废气为热源，进行了梅山烧结料热风烧结试验，研究了热风温度，热风作用时间，燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明，采用烧结矿冷却废气（２８０～３５０℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结矿中ＦｅＯ含量降低，而且有利于余热利用和节能，其作用机理在于烧结过程中的氧位升高及高温保持时间延长，促进了铁酸钙粘相含量的增加。     

烧结节能回顾与展望

回顾近年来烧结厂了围绕节能耗开展的工作，找出与国内同行存在的差距，提出今后节能降耗应采取的措施。     

调整工艺参数、实现烧结节能

针对马钢300 m2烧结机工序能耗一直偏高的问题,通过调整优化熔剂、燃料破碎粒度,改变石灰石破碎系统生产组织模式,调整烧结及冷却过程控制参数等,在确保烧结过程稳定、烧结矿产质量指标良好的同时,降低了电耗、固体燃耗,提高了余热发电量,使烧结工序能耗逐步下降,实现了节能降耗.     

韶钢烧结节能措施及效果

1 前言韶钢烧结分厂自投产以来,通过加强管理和采用一系列行之有效的新技术、新工艺,使烧结工序能耗逐年降低(见表1),达到(褐铁矿)烧结工序能耗的一级水平,今年三月份,韶钢通过了“国家节能二档企业”的核查。     

烧结点火操作与节能

烧结过程是从点火开始的。点火过程进行得如何,不仅影响烧结生产的产量与质量,而且对能源的消耗有直接影响。本文依据1988年6月～7月间,对武钢烧结厂一烧车间的3号烧结机在正常、稳定生产条件下的多次测定数据,就点火操作控制条件与节能的关系进行了探讨。     

首钢烧结节能的实践

为降低烧结能耗，首钢炼铁厂近年来采取了低碳厚料层操作、回收利用含碳工业散料、采用节能型点火器、调整冷烧比等一系列措施，2002年，烧结工序能耗实现52．7kgce／t，取得了良好的效果。     

我国烧结能耗现状和节能对策

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因；论述了我国烧结节能的意义；提出了烧结节能的方向和技术措施。     

提篮式烧结的增产节能实践

总结提篮式烧结生产的增产节能实践经验，较详细地介绍了所采取的技术措施及其效果，对同类烧结生产可资借鉴。     

烧结工序节能与评价

对烧结机生产烧结矿的过程中的工序能耗进行了分析。认为我国今后烧结工序的节能主要应从原料、工艺、装备和余热回收等方面深入下去，同时还对怎样评价烧 序节能进行了总结。     

浅谈焦炉煤气冷凝冷却工艺过程中的节能降耗

济钢焦化厂通过调整优化焦炉煤气冷凝冷却工艺以及开发煤气废热利用项目,降低了溴化锂制冷机的蒸汽消耗,实现了资源的综合利用,达到了节能降耗的目的。     

均质烧结技术的发展与配套设计

均质烧结要求烧结过程中的物质交换、能量交换（包括交换的物质品种、数量、速度、位置）始终处于均一状态，其产品必然也是均质的。均质烧结的观点是把影响矿宏观均匀性和微观均质性的因素统一起来，通过多种烧结技术的优化配合来实现。该技术的最大特点是将目前普遍采用的高负压大风量生产变为了低负压小风量生产，因而使烧结能耗大幅度降低。     

烧结节能技术现状与发展

分析了我国烧结能耗的现状及能耗高的原因，结合国内外先进的烧结节能技术，从烧结工艺的各个方面提出了节能的方向和技术措施。