首饰蜡镶铸造中宝石失色问题的探讨

蜡镶铸造是一个复杂的工艺过程,影响产品质量的因素众多,尤其是宝石要承受高温焙烧和浇铸时高温金属液的热冲击.任何一个因素都可能使宝石出现碎裂或外观改变.对蜡镶铸造过程中经常出现的宝石失色问题进行了原因分析,并提出了相应的解决措施.     

风力发电机组轮毂极限强度的有限元分析

文章是基于有限元理论,对兆瓦级风力发电机组的轮毂进行强度及疲劳计算。轮毂是风力发电机中的重要组成部分,铸造而成,是将机械能转换为电能的核心部件,其形状复杂,轮毂的设计质量会直接影响到整个机组的正常运行及使用寿命,在其受复杂风载荷的作用下,其强度和疲劳耐久性成为此行业关注的焦点。此分析利用大型有限元分析软件Ansys对轮毂模型分析。模型中包含轮毂、主轴及叶片,从轮毂的应力分布情况,从中找出最危险的部位,为轮毂的设计提供可靠依据。     

大型铝合金支架断裂原因分析

文章通过化学成分分析、微观组织观察等实验方法,结合有限元仿真计算,对一种Al-Zn-Mg系铝合金铸造成型支架结构件断裂的原因进行分析。结果表明：浇注过程中支架转角处缩松,气孔等铸造缺陷以及设备运动过程导致的高应力集中是支架产生裂纹以及断裂失效的主要原因。     

低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

增材制造(3D打印)铸造的发展与应用

增材制造技术(3D打印技术)是一种新兴的成型技术,具有设计周期短、精度高、经济性好、复杂零件对加工无影响等特点,实现了从三维模型数据直接成型为实体零件。将增材制造技术与铸造相结合,可提高铸件的生产效率、降低成本,扩大铸造工艺的应用领域,文章介绍了增材制造在铸造方面的发展,并详细的阐述了3D打印砂型、砂芯铸造的工作原理,指出了增材制造技术在铸造行业的优势和应用。并分析指出了当前增材制造模具面临的挑战和一些相应的解决措施,最后对增材制造砂型铸造技术未来的发展方向进行了展望,预测今后的发展趋势为快速化、智能化、大型化的方向发展。     

蜡镶铸造技术在首饰制作中的应用研究

首饰蜡镶铸造是将宝石预先镶嵌在蜡模中,铸造后金属液冷却收缩而直接将宝石固定在镶口中的工艺。与传统的金镶方法相比,蜡镶工艺可以明显提高生产效率,降低人工成本,减少金属损耗。蜡镶铸造是一个多工序的复杂工艺过程,包括母版制作、开设水线、制作橡胶模、制作蜡模、宝石镶嵌到蜡模、种蜡树、制作石膏型、石膏型脱蜡焙烧、金属熔炼浇注、饰件冷却清理等。通过蜡镶铸造工艺试验和生产实践,探讨了各环节的特殊工艺要求。对适合蜡镶铸造的宝石的类别、质量要求进行了分析。用于蜡镶铸造的合金应具有较低的熔点、较好的流动性及抗氧化性能等。     

三维设计在缸体铸造模具制造中的运用研究

本文以缸体铸造模具制造为研究对象,从三维设计在缸体制造模具制造中的基本思路分析以及三维设计在缸体制造模具制造中的运用分析这两个方面入手,围绕三维设计在缸体铸造模具制造中的运用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好三维设计应用工作在进一步提升缸体铸造模具制造工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。     

基于SLS原型的石膏型熔模精密铸造在零部件开发中的应用

快速成型技术与精密铸造相结合的应用不仅解决了复杂零部件的制造,而且其制造周期短、成本低、应用范围广。文章通过一种发动机的气门室罩盖样件制造,介绍了基于SLS(激光选区烧结)原型的石膏型熔模精密铸造的工艺流程及铸造过程中出现问题的解决方案。     

胶带机滚筒环缝焊接裂纹产生的原因分析

文章对带式输送机所用改向滚筒在近期生产过程中,滚筒筒皮与铸造接盘采用埋弧方法焊接时产生裂纹的原因进行判断分析。希望通过文章的分析,对相关工作能够起到参考的作用。     

基于树脂砂铸造工艺的风电设备研究综述

通过分析大型风电设备本身的结构特征,在树脂砂铸造工艺条件下,对大型风电设备铸造所面临的各种问题进行分析和论证。首先分析大型风电设备铸造过程中的夹渣和缩孔等问题,进而根据树脂砂铸造工艺的工艺特征来解决,强调铸造过程的铸造工艺和质量管理,最终持续改进以获得优质的铸件。     

气液两相流模拟在铸造CAE领域的应用现状

充型过程的气液两相流动数值模拟技术是铸造CAE领域的前沿,分析了气液两相流动数值模拟技术在铸造CAE领域的应用。介绍了铸造充型过程的气液两相流动的数学模型及计算方法。探讨了两相流数值模拟技术在铸造CAE上应用存在的问题,展望了铸造充型过程数值模拟的发展趋势。     

起重机运行钢轨的断裂分析与整改

铸造用桥式起重机钢轨的频繁断裂严重影响了生产节奏及热熔金属的平稳调运,无缝焊接起重机钢轨的断裂分析对解决紧凑的生产、避免起重机的行车安全隐患具有重要的现实指导意义。     

慎选铸型粉

失蜡铸造技术应用于首饰制造业已有很多年了，其中使用的铸型粉（俗称石膏粉）是关键材料。众所周知，首饰铸造过程复杂、多变。铸造质量问题常常困扰着人们。而在此工艺过程中，铸型粉与铸件形影相随，人们便将对铸件质量的不满意归结为铸型粉的质量问题，市场上能买到的铸型粉品种不少，但大体上可分为“洋货”和“中国货”两大类。     

基于中齿体精铸模设计的研究

精密铸造是一种近净形成形工艺,其铸件精密、复杂,接近于零件最后的形状,可不经加工直接使用或经很少加工后使用。通过对零件结构的正确分析,确定了分型面位置、浇注位置、综合收缩率,设计精铸模成形零件与结构零部件结构,同时确定锁紧机构的方式与定位方法的选择,为最终确定模具结构提供了依据。     

高职铸造教学中增材制造技术的应用实践

随着现代制造技术的不断发展,增材制造技术已经成为铸造行业中的一项重要技术。在高职铸造教学中引入增材制造技术的应用实践,可以提高学生的实践操作能力和创新能力,促进高职教育的转型升级。文章主要研究了在高职铸造教学中增材制造技术的应用实践。首先,介绍了增材制造技术的发展历程和现状,以及其在铸造领域的应用情况。然后,分析了增材制造技术在高职铸造教学中的重要性和必要性。最后,探讨了增材制造技术在高职铸造教学中的应用实践方法和具体效果。实践表明,加强高职铸造教学中增材制造技术的应用实践是非常必要的,这将为铸造行业的未来发展提供人才支持和技术保障。     

英国海斯铸造有限公司生产的液压铸件

液压件特别是液压阀体,由于它要承受几十甚至几百个大气压的压力,又要求有复杂而又十分光洁的内腔,因此给铸造生产提出了一些特殊的要求。但往往又由于达不到这些要求而不得不变整体阀体     

铸造工艺对双金属复合材料性能的影响

对双液双金属复合铸造以及双金属复合材料的定义进行分析论述,这样能够加强这方面的了解程度。采用现代分析方法,对双金属复合材料的性能受到铸造工艺影响的程度进行实验,通过对实验结果进行分析得到,复合铸造工艺不仅仅会对材料的表面质量以及应力状态进行影响,同时,在界面结构、形貌以及组成等方面都有很大影响。通过实验得到的结论,对双金属复合材料以后的发展是重要的指导。     

Φ2800股绳机大盘的断裂及其修复

通过对断裂的股绳机大盘的烘烤处理和技术分析,发现铸造缺陷、运行过程中轮重不等和设计问题是导致大盘产生裂纹和断裂的主要原因。采用二氧化碳气体保护电弧焊替代常规焊条电弧焊技术,并用加固筋板和背板弥补原设计的不足,不仅能保证大盘的修复质量,而且缩短了加工周期,取得显著的效益。     

化学成分对Al-Zn-Mg系模具材料组织和性能的影响分析

对常用的铸造Al-Zn-Mg系合金通过实验研究和金相分析,分析Mg、Zn元素及其它元素对合金的组织和性能的影响,为塑料成型模具材料的选材提供了参考依据。只有掌握了每种化学元素对合金组织和性能的影响,以及各元素之间的相互作用,才能制出更加符合要求的Al-Zn-Mg系模具材料,发挥铝合金的最大使用性能。     

灰铸铁薄壁墙板件铸造变形的分析

本文通过正交试验，对铸造变形的主要工艺影响因素进行了考察研究，得出了一批有益的结论，并进行了生产验证。试验结果表明，根据大孔出流理论而设计的大流量引入浇注系统，并辅以倾料顶注，有利于墙板件铸造变形的减小。