改性蚕丝织物的胭脂虫红染色工艺探析

为使胭脂虫红上染蚕丝织物效果好,采用壳聚糖季铵盐（HACC）对蚕丝织物改性后,用胭脂虫红色素直接染色,探讨改性工艺。研究表明,最佳改性工艺条件为改性温度 70℃,改性时间 40 min,pH=5,HACC 质量浓度 4%。胭脂虫红对改性蚕丝织物进行直接染色,得出优化的染色工艺条件为染色温度 80℃,染色时间 40 min,pH=7,染液质量浓度 6%。在最佳的工艺条件下,对未改性及改性蚕丝织物进行直接染色和后媒染,用环保的氯化镧稀土为媒染剂,对染色织物的染色性能、色牢度进行测试。结果表明,HACC 改性试样经过后媒染法染色,其染色性能、色牢度最好,对生态染整技术发展提供积极的意义。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验。分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响。结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高。湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

壳聚糖整理对亚麻染色性能的改善

报道了经壳聚糖处理后,亚麻织物活性染料染色性能的实验.分析了壳聚糖浓度、浸渍温度、焙烘温度和添加助剂对亚麻染色性能的影响.结果表明,亚麻织物经壳聚糖整理后,活性染料上染率提高，湿摩擦色牢度和水洗牢度增加。     

不同分子量壳聚糖及其季铵盐改性亚麻织物染色性能的研究

使用不同分子量的壳聚糖及其季铵盐对亚麻织物进行改性,并用低温、中温、高温活性染料进行染色,与未改性加盐染色对比,结果发现使用低分子量壳聚糖及其季铵盐改性后的亚麻织物白度均有所下降,利用三种染料进行染色,染色性能均有不同程度的提高,且季铵盐改性后的提升效果更为显著,经过改性后的织物染色后干湿摩擦牢度大多提升1级。     

壳聚糖在纺织品染整中的应用功能分析

壳聚糖在纺织品染色及整理方面的应用广泛.棉织物用活性染料染色前用壳聚糖加以处理,能显著提高染料上染率,降低盐用量.经壳聚糖处理后的织物具有一定的抗皱性,且手感改善.壳聚糖在织物的整理中还具有抗菌、固色、柔软、硬挺、毛织物防粘缩等作用.     

壳聚糖在纺织品染整中的应用功能分析

壳聚糖在纺织品染色及整理方面的应用广泛。棉织物用活性染料染色前用壳聚糖加以处理，能显提高染料上染率，降低盐用量。经壳聚糖处理后的织物具有一定的抗皱性，且手感改善。壳聚糖在织物的整理中还具有抗茵、固色、柔软、硬挺、毛织物防粘缩等作用。     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

壳聚糖改性棉织物的罗布麻茶色素染色性能

壳聚糖改性棉织物可以提高茶色素染色效果和织物功能性。实验探讨染液pH、染色温度和染色时间三个方面对染色织物的K/S值的影响,确定最优的工艺条件。对最佳工艺染色织物进行色牢度、抗紫外和抗菌性能测试,其耐磨擦色牢度提高1~2个等级,耐水洗牢度提高0.5个等级,耐晒牢度提高2个等级,抗紫外性能提高2~3倍,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为85.15%和75.35%。     

壳聚糖用于棉织物整理的研究

棉织物经壳聚糖整理后,能明显地提高直接染料、活性染料和酸性染料对织物的上染率,同时还能提高织物的折皱回复角,但强力和润湿性能稍有降低。文中还研究了壳聚糖的脱乙酰度、分子量和浓度对整理织物染色效果的影响。     

壳聚糖/TiO2复合整理羊毛织物性能研究

使用壳聚糖和TiO2对羊毛织物进行整理后再采用酸性湖兰染料进行染色.借助SEM、TG-DTA 和 FT-IR 对纤维表面形貌、热性能和化学结构进行分析,测试了羊毛织物的反射光谱、K/S 值和日晒牢度.结果表明,羊毛织物经过壳聚糖/TiO2处理之后,热分解过程缩短;与未处理的羊毛织物相比,处理后的羊毛织物抗紫外线能力和耐日晒牢度明显提高,同时还可以起到增色的作用.     

活性染料无盐染色工艺及机理研究

以脱乙酰度80%~95%的壳聚糖(CTS)为原料,在其氨基上引入3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CTA),得到了季铵化壳聚糖(CTA-CTS),并比较了经季铵化壳聚糖(CTA-CTS)处理后的棉织物染色效果与未处理棉织物无盐和加盐的染色效果.实验结果表明,对于上染率、固色率及色牢度,季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的无盐染色效果均比未处理的无盐染色效果有所提高.季铵化壳聚糖(CTA-CTS)改性棉织物的最佳工艺条件为:季铵化壳聚糖(CTA-CTS)溶液浓度14g/L,轧余率100%,在100℃焙烘3min;活性染料无盐染色的最佳工艺条件为:染料用量3%(owf),碳酸钠用量为10g/L.     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。     

低聚壳聚糖预处理棉织物的染色性能研究

以壳聚糖为原料,双氧水为氧化剂,醋酸水溶液为介质制备水溶性低聚壳聚糖;以环氧氯丙烷作交联剂,用壳聚糖溶液对棉织物进行预处理,并用活性艳红X-3B对其染色.经试验对比确立了低聚壳聚糖水溶液处理棉织物的优势,并探讨了低聚壳聚糖和环氧氯丙烷质量浓度对预处理棉织物活性染料染色效果的影响.结果表明:低聚壳聚糖2 g·L-1、环氧氯丙烷3 g·L-1时,预处理棉织物的上染百分率、固色率、K/S值和断裂强力均有明显提高,并且适合低盐染色,有较好的耐洗色牢度.     

红曲黄素对蚕丝的染色性能研究

将红曲黄素作为染料上染蚕丝织物,研究红曲黄素的染色特性,确定其染色蚕丝的最佳工艺,以及探究红曲黄素染色后蚕丝织物力学性能上的变化,以期将天然的真菌色素应用至蚕丝织物。结果表明:在较低的温度如85℃就可以实现蚕丝织物的染色,从而可降低染色时的能耗;随着染色浓度变化,蚕丝的K/S值会随之增大,在15%(o.w.f)之后,增加速度变缓,即在15%(o.w.f)时就可以达到较高的上染率。     

紫草在柞丝绸织物染色中的应用

对紫草用于柞蚕丝织物的染色性能进行了探讨。用乙醇提取紫草色素,选取染液体积分数、pH值、温度和时间4个因素,通过正交试验及单因素分析试验,优化出紫草上染柞蚕丝织物的最佳工艺条件为:浴比1∶40,染液体积分数8%,pH 6,温度80℃,时间60 min。通过不同媒染剂(Al3+、Fe2+、Cu2+)媒染处理,得到不同颜色的织物。通过对染色织物耐水洗及耐摩擦色牢度的检测得出,紫草上染柞蚕丝织物色牢度优良,直接染色和媒染均达到3级以上。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺:壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

B型活性染料在Tencel纤维织物浸染工艺中的应用

就MegafixB型活性染料对Tencel纤维织物浸染染色工艺进行了试验 ,比较了不同染色条件、不同助剂对染色物的色深度的影响 ,通过试验提出了较为合理的染色工艺 .     

中草药茜草染料对粘胶非织造布染色工艺探讨

以粘胶非织造布（100g／m2）为载体,探讨了茜草染液的染色工艺参数对其染色效果的影响．试验采用先媒后染工艺,以明矾作为媒染剂,媒染剂用量为8％（o．w．f）,媒染时间为20min,在单因子试验基础上通过L_9（3^4）正交工艺优化,以反射率及色牢度等作为考核指标,得到茜草染粘胶非织造布的最佳工艺参数：染液浓度3％、染色温度100℃、染色时间30min、染液pH值12．试验结果对同类研究探讨具有一定的参考价值．