反渗透脱盐技术应用总结

安徽三星化工有限责任公司原脱盐水的制取采用一级复床除盐系统。使用的原水是河水,水质较差,含盐量较高,电导率约为1500μS／cm。而生产用脱盐水水量又比较大（170m^3／h）,使处理离子交换树脂用的盐酸、氢氧化钠的消耗较高,制水成本非常高。为此,安徽三星化工公司于2006年7月投产了两套100m^3／h反渗透脱盐水系统。98％以上的盐分可以在反渗透系统脱除,     

复床故障的排除及再生操作规程

复床工艺制备脱盐水操作规程十分重要,直接关系到产出水水质和离子交换树脂的寿命.根据甲醇厂复床长期存在的问题,通过摸索制定了一个合理的再生操作过程,使产出水水质达标,以满足生产需要.     

离子交换脱盐系统的扩容降耗改造

湖北化肥厂顺流再生离子交换系统改造对流再生服动床离子交换系统后，技术经济效益显著，除盐水产量提高了约６０％，制水成本由原来的１．２１元／ｔ降至０．３８５元／ｔ。     

GOLDSTREAM饱和环保脱盐工艺

传统的脱盐水处理一般采取一、二级离子交换除盐和反渗透加混床水处理方式,这两种方法分别存在酸碱消耗量大、废水排放率高和水的利用率低、耗电多、制水成本高、且对预处理系统要求较高的缺点。针对以上现象,研制开发了GOLDSTREAM饱和离子交换脱盐设备,该设备利用GOLDSTREAM专用同晶粒抗渗透树脂,并针对树脂特点确立了GOLDSTREAM饱和环保脱盐水处理工艺,以解决原水电导≤2000μS／cm以下水质经济适用的水处理脱盐问题。     

三层混合床在水处理装置的应用

中石油大庆石化分公司化肥厂脱盐水装置在原有双层混合床的基础上,采用新技术,将双层混合床改造成三层混床。改造后的混合床解决了浮床体内再生时中排附近阴、阳树脂交叉感染的问题,具有出水水质稳定,周期制水量大等特点。     

利用新型反渗透脱盐技术降低酸碱消耗

1项目背景 安徽三星化工有限责任公司原脱盐水的制取采用的是一级复床除盐系统,使用的原水是涡河水,水质较差,含盐量较高,电导率在1500us/cm左右,而生产用脱盐水水量又比较大,每小时达170m3,使处理离子交换树脂用的盐酸、氢氧化钠消耗较高,每年耗盐酸3500余吨,氢氧化钠1600余吨,制水成本非常高.     

离子交换树脂再生效果的影响因素探讨

川化股份有限公司化肥厂一化合成系统所用脱盐水采用阴阳离子混合床交换制水,其优点是出水水质好且稳定,混床间断运行时对出水水质影响小,交换终点明显,装置集中、便于管理。混合床离子交换工艺是把阴、阳、惰性树脂按一定比例装填在同一个交换器内,被处理水经过混合离子床时,     

浮动床脱盐水处理装置在我厂投用简况

浮动床是一种较为先进的脱盐水处理装置。浮动床较固定床顺流再生装置有许多优点,它具有出力大、出水质好、消耗低,废液浓度低及自用水耗低等特点。为满足我厂开发、改造项目对脱盐水的     

提高脱盐水水质降低酸碱消耗

通过对脱盐水处理装置的2次改造，降低了脱盐水再生用的酸碱消耗，稳定和改善了脱盐水的水质，节约了操作费用。     

180t／h脱盐水工程的扩建及运行

我厂原有1套100t／h的脱盐水系统（简称1#系统），此系统采用阴阳离子交换法，将一次水中可溶性盐类和溶解性气体脱除，制成含盐量极低的脱盐水，保证锅炉、废锅及尿素用水的需要。随着生产规模的不断扩大及对水质要求的提高，在2004年新建设1套80t／h反渗透装置串联180t／h混床的脱盐水工程（简称2#系统），该工程采用反渗透法作为一次水的预脱盐处理，再用阴阳离子混合床处理，得到水质较好的脱盐水，供锅炉和蒸汽减温器用。     

公用工程节能减排改造

介绍了公用工程节能减排的措施:回收蒸汽冷凝水制纯水,回收纯水站过滤器反洗水用于自来水站,回收树脂床再生的酸碱废水用于一次盐水工序化盐,优化循环水装置及冷冻装置的运行方式等。改造措施实施后,降低了氯碱生产中水和蒸汽的消耗。     

二氧化硅泄漏原因分析及处理

1发现问题 河南省中原大化集团有限责任公司供水厂脱盐水处理系统目前有4套系列,软化水的弱酸阳床为固定床,采用顺流再生方式;一级除盐水装置为双室浮动床,采用对流再生方式;混床采用分布再生方式.近一段时间,其中一套系列投运制水期间,阴床、混床出水SiO2含量逐渐升高,其电导率合格,后来漏SiO2现象越来越严重,并导致脱盐水槽SiO2污染.系列夏季和冬季的分析报表数据如表1(脱盐水SiO2含量工艺控制指标:阴床≤50μg/L,混床≤20μg/L).     

提高脱盐水水质降低酸碱消耗

通过对脱盐水处理装置的两次改造 ,降低了脱盐水再生的酸碱消耗 ,稳定和改善了脱盐水的水质     

反渗透纯水制备工艺的应用

中科辉煌化工公司的锅炉用水及其它工段换热、吸收用水为浅除盐水。该装置运行10年来,发现存在很多缺陷:①该装置离子交换剂再生时,需消耗大量盐酸和氨水,增加了生产成本;②正洗时,大量盐酸和氨水排入循环水,恶化了水质,增加了废水排放量;③浅除盐水除盐不彻底,电导率较高,设备     

除盐水装置工艺技术的改进

通过对除盐水装置前置阳床的设置、树脂的选用、再生液的确定、FRP／PVC复合管的应用，取得水质好、投资省、消耗低的效果。     

对新脱盐站酸性废水处理的探讨

动力厂供热车间新脱盐站建于上世纪80年代初，主要任务是向公司一化厂、三胺厂、催化剂厂、供热车间35t／h锅炉等供送电导率≤10μs／cm、SiO2≤0．2mg／l的脱盐水。该系统采用离子交换一级复床除盐工艺，阳床、阴床均为固定床逆流式再生，再生剂分别为硫酸和氢氧化钠。     

活性炭过滤器及浮动床压差高原因分析及对策

脱盐水装置在运行中发现两台活性炭过滤器及后续离子交换阴阳双室浮动床在短期内床体运行压差升高,导致活性炭过滤器出水水质变差、恶化及发黑,致使阴阳浮动床内阴阳树脂表面覆着一层黑色物质,运行周期及制水量有明显降低,再生效果较差,再生频率增加,针对活性炭过滤器及运行系列出现的问题,进行原因分析,并采取相应的解决措施。     

离子交换除盐水系统工艺设计

介绍了某发电厂采用离子交换系统制备除盐水的原理及相应的设备配置,简述了离子交换器的运行参数、新树脂的预处理、系统运行周期及阳阴树脂的失效控制点,对不同树脂再生剂的选择进行了对比分析。结果表明:采用3%HCl,3%Na OH作为再生剂,再生流速为5 m/h时,阳阴树脂再生效果好。阳床+阴床+混床除盐水系统运行稳定、周期制水量大,能保障锅炉补给水的水质水量。     

脱盐水树脂再生水处理技术

介绍了云峰公司硫酸脱盐水装置产生的2种排放水,其中阳床再生排放水为含硫酸的废水,阴床再生排放水为含氢氧化钠的废水。为实现污水零排放,采用离子交换制水工艺、反渗透制水工艺、机械过滤器反洗工艺、阴、阳离子交换器再生工艺、混合离子交换器再生工艺、反渗透清洗流程将2种水分开处理,实现了回收使用。     

污水厂尾水作为煤化工行业中水水源的优化设计

我国是全球水资源短缺的国家之一，污水再生利用是缓解水资源短缺的重要途径。根据《水污染防治行动计划》的要求，工业生产要优先使用再生水。国内某煤化工有限公司将生产用水的水源由水库水更换为污水处理厂尾水后，水处理系统的产水水质不断恶化。通过对系统的工艺设计及运行状况进行调研分析，确定污水处理厂尾水中残余的有机污染物、氨氮等物质是导致系统运行不良的主要原因。针对工业水处理单元，增设了BAF池、高效沉淀池，以消除有机污染物、氨氮对系统的不利影响；针对除盐水处理单元，增设超滤-反渗透系统，提高了除盐水系统的预处理效果，减轻离子交换除盐水装置的系统负担。改造后，系统出水中COD≤30 mg/L，氨氮≤5 mg/L，除盐水系统出水Na+≤10μg/L，电导率（25℃）≤0.2μS/cm，系统可连续稳定运行，满足工厂的正常生产需求。该工程实现了污水处理厂尾水在煤化工企业的高质量回用，为煤化工行业的中水回用设计优化作出了有益探索。