用喷射电镀电极(Jet-Cell)改善镀锌

自1979年10月以来,由新日本钢铁公司发展的一种喷射电镀电极系统的电镀锌线在西德投产后,以85%的效率进行带钢单、双面镀锌。经新日本钢铁公司许可,由施罗曼-西马克公司建造了欧洲的该类型的第一条镀锌线。设备的设计和计算适用于宽300～1550毫米,厚0.2～2毫米单面和双面镀锌带钢。目前主要产品是镀层2微米的双面镀锌带钢。处理工段的最大带钢速度是60米/分。在操作中开卷的带钢被焊接在一起,     

共和钢公司的带钢平直度控制装置

共和钢公司在沃伦厂安装了一台新型带钢平直度控制装置。该装置可连续测定和控制带钢应力量,为平整机生产创造条件。该公司目前正将此装置用于校正和消除带钢以3500呎/分的速度通过轧机时所产生的翘曲、边浪和各种不均匀性等缺陷。这种ASEA应力计由测量装置、信号处理装置和显示装置等组成。由这三种装置和操作控制装置组成整个控制系统。测量辊由分成苦干个环状区段或区域制成的液压缸组成。测量辊的每个区域测定其所覆盖区域内的带钢张力。每个区域产生表示带钢张力量的电信号。这些信号输入信号处理装置,经处理后的信号再传递到阴     

汽镀锌工艺的设计和应用

一种新的装置在很高的速度下(达200米/分)使锌汽在真空中附着到带钢上,生产镀层单重范围很宽的镀锌带钢。这种工艺的成本比电镀锌低,尤其是在镀层较厚时。     

EISYS--改进的冷轧产品边缘检测设备

EISYS是一种以图象快速处理技术为基础的新型边缘检测系统,用以检验经过剪边的冷轧带钢。它可在生产线不停产甚至不减速的情况下同时目测检查已剪边带钢的边缘和计算剪切/破断比。也能用该系统测定破断线的平直度和发现刀具的崩口。目前安装在奥钢联林茨钢厂酸洗线、连续退火线和电镀锌线的EISYS已获得了出色的操作、质量和成本结果。     

高强度不锈钢精密带钢发展概述

一、基本概念与相关阐述 1.不锈钢精密带钢的概念 我们一般把厚度在0.01—1.5mm之间,强度在600N/mm^2—2100N/mm^2的不锈钢和耐热的冷轧不锈钢带钢定义为高强度不锈钢精密带钢。这与厚度在0.3-1.5mm范围内的冷轧带钢（纵剪分条）在尺寸上有重叠的地方,但只有特殊轧制的产品和纵切产品才能符合精密带钢的特殊要求。     

重卷/剖分机组带钢擦划伤综合整治

宝日汽车板重卷/剖分机组除具备正常重卷功能外,还可对钢板进行对中剖分。机组不带焊机,为单个钢卷生产。在生产中发现,带钢表面擦划伤严重。通过对机组设备配置和设备特点的分析,发现机组在穿带和甩尾时没有张力,带钢在机组的导板上滑过,带钢下表面与机组导板台相碰,产生擦划伤。通过优化控制,使带钢在穿带和甩尾时保持静张,以及将带钢和导板之间滑动摩擦改为滚动摩擦,极大减少擦划伤量,带钢擦划伤长度由原先的每卷80m减少到10m,确保重卷/剖分机组的正常生产。     

改善电鍍锡板耐蝕性能的方法

讨论了几种生产高耐蚀性电镀锡板的方法。这些方法包括电镀锡车间工艺过程的各个方面,包括带钢进入镀锡线前的准备以及镀锡线上的预处理和后处理。     

连续退火钢板表面洛氏硬度的影响因素研究

对在连续退火生产过程中采集的温度、粗糙度、时间变化的带钢表面洛氏硬度进行试验,对试验数据进行分析处理,在此基础上总结和探讨各因素在连续退火过程中对带钢洛氏硬度的影响。通过试验得出的经验公式HRB=132-26 935/R_m,可用来估测硬度值并指导生产。     

超极限规格切边和塌卷修复处理

在按单生产组织模式下,为满足交货的要求,需对部分已下线的缺陷钢卷进行特别处理后再次使用。介绍了对超极限带钢和塌卷带钢进行处理时的原料要求、处理方法及修正缺陷的调整措施。通过对剪切设备及张力进行调整,并采取加大卷取张力和使用纸套筒等方法,可使带钢的宽度规格和塌卷情况得到有效控制,降低了残次品数量及废品率,在提高带钢质量的同时生产安全及效率也得到提升。     

连续热镀锌退火炉温度控制

文章以包钢冷轧连续热镀锌生产线立式退火炉为背景,主要介绍了退火炉的加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、出口段几个区域如何将燃气辐射管、电辐射管、风机、热电偶、红外测温仪等设备结合起来进行辐射管温度控制和带钢温度控制,并通过这两种温度控制方式,使带钢在退火炉中达到工艺期望的加热或冷却温度。     

带钢连续退火作业线张力故障及解决方法研究

以带钢生产中的连续退火作业线生产设备中关于张力的常见故障及解决为研究目标,以某带钢生产厂的连续退火热处理机组的调试、运行中遇到的有关张力波动故障与张力调整机构为研究实例,介绍了连续退火处理生产线控制系统通过张力计与张力辊配合建立张力及其在机组运行过程中实时调整张力的基本控制方法,并进一步从现场硬件及其电气控制程序（软件）这两个方面详细地分析控制系统在作业线运行时张力地调整过程.通过解决这些故障并记录下解决过程,探讨关于带钢热处理线张力控制调整技术,作为带钢连续退火处理线生产、维护工作的经验.     

典型冷轧带钢处理线液压系统设计

现代化大型冷轧带钢处理线的生产速度快、自动化程度高.良好的液压系统设计是现代冷轧带钢处理线技术总成和设计的重要环节.以宝钢分公司冷轧厂某新建彩涂机组的液压系统设计为例,通过对液压系统设计原则、生产工艺、设备总体设计的特点的分析,计算选择液压系统的压力和流量等参数,设计系统回路,说明该液压系统的设计思想.按照本设计建成的液压系统,经长时间生产使用,证明完全符合现代冷轧带钢处理线的工艺要求.     

关于带钢在连续机组中的张力研究

本文以武钢冷轧厂连续电镀锡机组高速运行中带钢张力的生产调试结果为依据,分析各种因素对带钢张力的影响,并就其调整控制方法作些探讨。     

带钢铸造机

美国国家钢铁公司和Battelle试验研究所,自1983年下半年开始联合研制带钢铸造机——熔融的钢水浇在一只冷的旋转的轮子上,钢水在轮子上冷凝成带钢。带钢厚度均匀,宽度整齐一致。这项研制工作分为三个步骤:第一步研究带钢铸造的可行性;第二步研究连续带钢铸造机的结构形式和用于     

带钢表面质量检测的新技术

一种新的带钢表面质量检测技术在国内许多钢铁企业的带钢生产线上逐渐开始应用。一些钢厂对已有的轧机进行改造时新增带钢表面质量检测功能，一些钢厂在新建的轧机上普遍配置表面质量检测功能。由于带钢处于较高速度的运动状态，并且测量环境相当恶劣，所以要准确检测到带钢上下表面的微小缺陷需要结合机、电、光和计算机等技术。     

一种磁性能优良的取向硅钢生产方法

一种磁性能优良的取向硅钢生产方法,包括如下步骤：1）常规冶炼、铸造成坯;2）板坯加热、热轧成带钢;3）常化处理,采用两段式常化处理,首先加热到1100-1200℃,然后在50-200s内降温到900～1000℃。     

基于DSP技术的带钢表面质量在线检测系统

提出了一种新的冷轧带钢表面质量在线检测方法。该方法用多个面阵CCD摄像头同步采集带钢表面的图像,通过DSP系统对图像进行处理,以得到钢板表面质量情况。该方法速度快,精度高,实时性好,可有效地检测到带钢表面的各种缺陷。     

20000m~3/h空分设备电控仪控系统故障处理措施

针对马钢20000 m3/h空分设备在电控仪控系统故障时存在问题,采用针对性空分设备操作方法与改进完善空分设备相关电控仪控系统,保证设备安全稳定。文章介绍了20000 m3/h空分设备在高压电网波动、膨胀机油泵电控故障、分子筛吸附器电加热器故障、DCS系统失电故障、液氧泵误跳机、电磁阀故障时现象,阐述了采取的处理措施及效果。     

带钢直接浇铸——生产新钢种的一种选择

带钢直接浇铸(DSC)工艺在其他近终形连铸工艺开发的文章中看到过，比如：薄板坯连铸和双辊带钢连铸，带钢直接浇铸工艺是由欧洲钢铁公司开发的．目的是生产力学性能更好的新钢种，降低总体成本，满足生态环境的要求。从中短期看是补充传统热轧带钢生产能力的不足．从长远看，近终型连铸在很大程度上将要替代传统的板坯连铸。本文将对带钢直接浇铸工艺的开发步骤、材料性能和节能潜力做简单介绍。     

不锈钢冷轧废酸净化系统

不锈钢冷轧退火酸洗机组需要对带钢进行酸洗处理以去掉带钢表面氧化铁皮,通过对混酸酸洗产生的废酸进行树脂吸附,去掉可溶性金属离子,自由酸重新循环利用,以减少废酸排放,降低生产成本,提高酸洗产品质量。