控冷工艺在硬线钢生产中的应用

本文介绍了重钢高线厂斯太尔摩控冷工艺情况，同时针对该厂硬线钢生产对影响硬线索氏体率的有关因素进行了讨论。     

水冷锭模在铁合金生产中的应用

水冷锭模是一种新式铸模,符合铁合金模铸工艺所使用铸模的发展新方向,阐述了水冷锭模的结构原理,分析了水冷锭模的优点,介绍了开发使用水冷锭模的实际经验。     

边部加热器在热轧硅钢生产中的应用与优化

 硅钢片因其使用特点对热轧板形控制提出了较高的要求,近年来,采用边部加热器提高中间坯边部温度是热轧硅钢生产的新工艺,边部加热器的投入,能够降低板坯的断面温差,提高板坯温度的均匀性,对提高边部质量有显著作用。但是,提高边部温度会对部分板形指标（如边降等）产生一些负面影响,造成下游工序板形质量的恶化。针对使用边部加热器的上述特点,研究了边部加热器的工作原理及设备功能,重点分析了热轧硅钢生产中边部加热器控制逻辑及工艺参数,结合生产中硅钢的凸度指标、边降指标及裂边、翘皮等缺陷,通过设计典型工况试验,对边部加热器的控制逻辑及工艺参数进行了优化,确定了相对最优的工艺参数,并应用于生产实践,保证了硅钢产品的边部质量及板形指标,提高了产品的成材率。     

热轧带钢过程级计算机系统在轧钢生产中的应用

论述了承德热轧带钢过程控制级计算机系统的构成、工作原理、功能，重点介绍了轧线跟踪功能的实现。     

控制冷却技术在H型钢生产中的应用

介绍了目前比较成熟的H型钢控制冷却技术，为我国开发H型钢新产品提供技术借鉴。     

控轧控冷工艺在SWRCH08A生产中的应用

介绍了控轧控冷工艺原理及其在生产SWRCH08A(Φ6.5)中的应用,并提出了生产中控轧控冷工艺的具体参数.     

ACC 水冷工艺分析及在生产中的应用

通过在生产实践中对奥氏体3种基本转变类型的研究,确立了低碳锰钢系列不同钢种的ACC水冷工艺。对铁素体,珠光体类钢,用弱水量冷却强度、5—10℃／s的冷速,配合高温控制轧制,可以得到比单纯控轧更好的效果;对贝氏体钢的生产,必须用ACC中水量冷却强度,以10～25℃／s的冷速快冷至生成贝氏体的温度区间。在形变诱导相变温度（Ad3）附近终轧,然后快速冷却,可以生产性能优良的高强韧性针状铁素体管线钢和贝氏体结构钢;对马氏体钢的生产,必须采用ACC强水量冷却强度,冷速在25℃／s以上,冷至Mf以下温度。通过调整冷速,可以很容易获得不同含量的贝氏体和马氏体组织,以满足不同强韧指标的性能要求。     

热轧左旋螺纹钢的开发

介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计，经实际生产轧制，其产品质量完全符合顾客要求。     

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺研究

为保证无取向硅钢具有优良的导磁性能和合理的金相组织，并得到均匀、较大的晶粒，采用精确的热连轧工艺控制，克服了AW12、AW18钢带热轧生产中易出现的断裂、断带、边裂等缺陷，使鞍钢1780机组试轧高牌号冷轧无取向硅钢一次成功。     

12％Cr型叶片钢热轧大型材生产工艺初探

对2Cr12NiMolWlV等12％Cr型叶片钢热轧大型材生产工艺进行了探讨，着重对舍金元素作用、δ铁-素体控制、退火工艺及冶炼工艺等进行了分析、讨论，提出了成分控制原则、轧制温度控制、如何提高纯洁度等措施，有利于提高叶片钢热轧大型材的综合性能。     

棒线热轧带肋钢筋轧后穿水冷却生产实践

介绍了棒线生产热轧带肋钢筋的轧后穿水冷却生产实践,提高了钢筋强度,可以进一步降低生产成本。对生产此类钢筋提供借鉴。     

热轧带肋钢筋钒钛微合金化生产试验

在１０ｔ电炉和１５ｔ转炉上进行钒微合金化冶炼及轧制钒钛钢筋的试验。按英标ＢＳ４４４９组织了大指一生产。按ＧＢ１４９９－９１ ＲＬ４００原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅲ级２０ＭｎＳｉＶ，２０ＭｎＳｉ进行了小批量试制；ＲＬ５４０原Ⅳ级４０Ｓｉ２ＭｎＶ进行了多年的工业性试验生产；通过本文对比分析，以求达到国际ＧＢ１４９９－９８ ３个级别ＨＲＢ３３５、４００，５００的各项     

φ8 mm热轧带肋钢筋工艺实践

介绍了长钢三轧厂Φ8mm热轧带肋钢筋的工艺设计及试生产情况，该产品各项指标均符合GB1499要求，并用于山西万家寨引黄工程（国家重点 工程），受到使用单位的好评，该产品的开发，填补了省内空白，开拓了市场，创造了较好的经济效益和社会效益。     

超薄规格热轧带钢生产技术

薄规格热轧宽带钢以热带冷的趋势正逐渐扩大,具有广阔的应用前景,但生产难度大。珠钢通过严格控制钢水成分、温度的波动变化范围,定期检测铸坯对中、楔形、镰刀弯、温度均匀性来促进连铸、加热炉工序工艺及设备精度的持续改进,解决铸坯楔形、镰刀弯、变形抗力不均等问题;通过优化加热炉炉膛气氛、改善炉辊运行状况,调整工作辊冷却,合理设计轧制计划,解决过早发生麻面质量缺陷问题;发明预调板带对中度的轧钢操作法,大幅降低卡钢、甩尾事故和浪形缺陷;通过设计花纹辊新花形、选用合适轧辊材质及轧辊凸度,解决超薄花纹板生产难脱槽、易崩口和易中间浪的问题;最终实现了超薄规格热轧宽带钢大批量生产,h＝1.0mm～1.35mm普通碳素结构钢超薄规格热轧板比例达到30%,h＝1.0mm～2.0mm 超薄规格热轧花纹板比例达到74%,h＝1.0mm～1.8mm超薄规格热轧花纹板比例达到28%。     

提高热轧带肋钢筋负差率的工艺实践

在保证钢筋力学性能的前提下,通过重新设计月牙肋尺寸、改进定尺挡板等多项措施,提高了热轧带肋钢筋的负差率。     

ER50 6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50 6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。     

谈新Ⅲ级热轧带肋钢筋的推广应用

与原Ⅲ级钢筋相比,新Ⅲ级热轧带肋钢筋具有工艺性能和力学性能优良,节约钢材15％以上等优点。但在推广应用过程中,尚存在认识不足和建筑、设计、采购不配套等问题。为此,建议加大宣传力度,提供示范工程,拓宽销售渠道,完善生产工艺等,以加快新Ⅲ级热轧带肋钢筋的开发和推广应用步伐。