焙烧炉烘炉新工艺

本文介绍了采用36 h火焰移动周期、252 h升温曲线的烘炉工艺，该烘炉曲线不仅满足了控制系统的要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常生产曲线。由于使用天然气做为燃料，控制升温速度在8℃/h以内，烘炉结束后，焙烧炉炉体、火道墙几乎没有发生横向及纵向变化，未出现鼓肚、内凹、灰浆脱落等现象，横墙与火道墙没有脱离现象，火道上浇铸顶盖无上拱现象，火道墙下沉现象肉眼观察几乎没有，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

3号焦炉烘炉总结

总结３号焦炉烘炉的经验，根据新焦炉炉体特点，制订了烘炉技术规程，并对焦炉烘炉温度变化情况作了探索和分析。     

浇注料炉衬烘炉“放爆”现象的分析

介绍了不定形耐火材料(耐火浇注料)的组成、理化性能及使用特点,并以实例分析了浇注料炉衬在烘炉过程中发生的“放爆”现象,进而提出了科学的烘炉工艺曲线以及烘炉时的注意事项。     

改进焙烧炉烘炉工艺降低燃料消耗

本文介绍了采用36小时火焰移动周期288小时升温曲线的烘炉方案，使烘炉曲线既满足了引进的控制加热设备软件要求，又能很方便地将烘炉曲线转换成正常曲线。敞开式焙烧炉用天然气为燃料带负荷烘炉 ，安全可靠，控制升温速率在8℃/h以内，不会对炉体产生任何影响，同时又能边烘炉边生产，大大节省了能源。     

电阻丝烘炉

本文介绍了用电阻丝烘炉时,需要热量和电量的计算,电阻丝的选择、接线;螺旋管状电阻丝的布置以及烘炉步骤等。     

浅谈小型焦炉烘炉质量

文章对焦炉、硅砖等方面进行分析、研究，针对某焦炉用不合格硅砖的问题，制定出完善，合理的烘炉曲线和方案，认真组织烘炉，使焦炉烘炉成功，并投入生产，企业获得较好的效益。     

贵溪冶炼厂闪速炉烘炉

严格的烘炉制度对提高炉寿、保证正常生产具有特殊意义。本文介绍了大型闪速炉烘炉准备、作业管理方面的经验,提供了烘炉结果技术资料。     

大型焦炉烘炉

本文是我国第一座6m蓄热室分格JN60-87型大型焦炉烘炉实践与分析,其中烘炉升温图表制订是采用每50℃区间硅砖的平均膨胀率作为计算基础,与烘炉实绩比较具有良好对应性。从烘炉实践中解决带炉门烘炉,小烟道、二叉部、废气阀凝水问题。用烘炉实测数据分析,对由于分格蓄热室1和32格温度低所带来的高向膨胀问题提出了解决办法。     

均热炉烘炉浅探

烘炉的主要目的是排出砌体中的水分并使耐火材料晶型的转化完全，避免砌体产生开裂、剥落甚至崩塌。根据生产实践，总结出几点经验，如烘护应遵循的基本原则、烘炉升温曲线的制定要点以及烘炉时必须注意的事项，供大家参考．     

2200m^3高炉硅砖热风炉烘炉实践

涟钢2200m^3高炉首次采用硅砖热风炉，本文对烘炉全部过程包括烘炉必须具备的条件、烘炉装置、升温过程及烘炉完毕后保温过程中出现的问题和处理办法进行了总结，有关经验对指导今后硅砖热风炉烘炉具有重要意义。     

提高大型步进式加热炉炉顶使用寿命的研究与应用

根据多年来加热炉炉顶检修施工的实践经验，对如何提高大型步进式加热炉的炉顶使用寿命进行了研究．详细叙述了大型加热炉炉顶、耐火材料、施工和烘炉等一系列工艺，提出了提高炉顶使用寿命的有效措施。     

攀成钢4号高炉炉况失常的处理

随着富氧、喷煤等手段的运用,高炉不断强化,稳定的热制度和造渣制度显得尤为重要。并且随着高炉冷却强度不断提高,炉墙存在因局部冷却强度过大而产生结厚的危险。当炉温、炉况出现一定的波动后,如果操作不当,调剂手段过多,幅度过大,会导致煤气流分布失常,进而引发炉况失常。通过采用洗炉、合理料制调整、空料线炸瘤及抓管理等措施,炉况得到逐步恢复。     

环形加热炉的改造

介绍了环形加热炉的技术特点和改进措施，为环形加热炉的技术改进提供参考和借鉴。     

强化冶炼条件下的炉体侵蚀及长寿化研究

对攀钢 2 #高炉第二代炉役炉体侵蚀作了系统地研究 ,分析了炉体侵蚀的原因 ,弄清了强化冶炼条件下攀钢高炉侵蚀的特点 ,进一步揭示了含钛物料的护炉机理 ,提出了实现攀钢高炉高效长寿的技术措施。     

炉衬内壁黑度对火焰炉热工状况的影响

分析了在以辐射传热为主的高温火焰炉中高辐射率炉衬的节能机理及其对炉子燃料消耗量、炉体散热量两个方面的影响，并通过建立一连续加热炉数学模型对分析结果进行了验证。     

含钛物料护炉方法的探讨

炉缸炉底异常侵蚀是影响高炉寿命的主要因素。目前,延长炉缸炉底寿命的主要措施有两个：一是改进炭砖质量,二是采用含钛物料护炉。若能把二者有机结合起来,将会大大延长高炉寿命。为此,作者设想把含钛物料以微粉添加剂形式加入炭砖配料中生产含钛复合炭砖。这种炭砖抗氧化性和抗铁水渗透性较好,而且在炭砖被侵蚀时能及时生成Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）沉积物,阻滞碳的进一步溶解和铁水的侵入,对炉底炉缸有保护作用,可克服目前含钛物料护炉方法的一些弊端,有效利用宝贵的钛资源     

硅钙合金电炉的大型化

简要回顾了我国硅钙合金开发生产的历史过程,特别提到"分层加料法"工艺的创新,为中国硅钙合金的发展做出了贡献,文章对硅钙电炉的大型化提供了定性的理论依据,并提出中国硅钙电炉大型化应走建新炉和利用现有的大型硅铁电炉转炼硅钙合金的可行路线。     

高炉炉身下部结厚的处理

湘钢１＃高炉１９９８年１０月由于种种原因导致炉体下部结厚,虽经数次洗炉,收效甚微,后采用较长时间持续加萤石配合大批量加焦的热洗炉,才使炉体下部结厚问题得以解决。介绍了处理过程及方法,并对所取得的经验和教训进行了分析。     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。