选煤厂洗水处理工艺的研究与实践

成庄选煤厂采用简化后的煤泥水处理工艺,将全厂煤泥水集中处理;合理添加絮凝剂,使洗水浓度降至10g/L以下;利用连通器原理,实现洗水自动平衡等措施,实现选煤厂洗水闭路循环。     

选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨

针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况 ,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素 ,并结合生产实际 ,指出了实现洗水平衡的重要性 ,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施     

望峰岗选煤厂煤泥水处理流程的改造

分析了望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统技术改造,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。     

望峰岗选煤厂煤泥水系统技术改造的途径和效果

针对望峰岗选煤厂原有煤泥水流程存在的问题和煤泥的特性 ,采取了改原尾煤一次浓缩工艺为二段浓缩 ,浓缩机溢流水既可循环使用又可分流浓缩澄清 ,新增一台高频筛以提高中粗煤泥回收的可靠性以及增设洗水净化再生系统等措施 ,对煤泥水系统进行技术改造 ,实现洗水闭路循环 ,取得了显著的经济、环境和社会效益     

小选煤厂实现洗水闭路循环的途径

介绍了３０万ｔ／年小选煤厂采用不定时、间断加药，把洗水浓度控制在２０ｇ／Ｌ以下，煤泥用压滤机回收等措施，即可实现洗水闭路循环。     

邯郸选煤厂洗水闭路循环的实现

针对邯郸选煤厂的生产实际及煤泥水系统存在的问题,采取浮选分级改造、充分回收煤泥、保持洗水平衡等有效措施,实现了洗水闭路循环,杜绝了煤泥水外排,具有显著的经济和社会效益。     

浅析煤泥水的特点及治理方法

煤泥水处理是选煤厂生产的重要环节,直接影响着选煤厂洗水闭路循环的实现。阐述了煤泥水的特点,并以此为出发点,重点论述了煤泥水的治理方式。     

“2+2”模式湿法选煤系统水回用工艺技术的研究和应用

阐述了湿法选煤系统水回用工艺技术的研究成果,以新建和技改两座大型炼焦煤选煤厂的生产实践和检测数据分析了应用效果;"2+2"工艺为解决国内煤泥水泥化较严重选煤厂存在的浮选精煤灰分、水分高,洗水浓度高的难题,实现煤泥全部厂内回收、洗水闭路循环、工业用水零排放提供了新的选择。     

打造“3+X”发展模式 建设煤矿循环经济

良庄煤矿按照“3+X”循环经济发展模式,建设了煤泥发电厂、水煤浆制备工艺和矸石制砖厂,选煤厂洗水实现了闭路循环,减少了环境污染,获得了较好的经济效益和社会效益。     

完善工艺流程 实现洗水闭路循环

论述了老屋基选煤厂煤泥水处理系统多次改造和运行的实际效果 ;提出了要想避免系统内细泥循环积聚 ,达到实现洗水闭路循环的目标 ,就要确定合理的煤泥水流程 ,使之尽量简化 ,同时要避免流程中煤泥的局部循环 ,而且要兼顾原有工艺系统和设备的实际处理能力 ,在选煤厂的技术改造中 ,应充分利用原有设备、设施 ,合理地调整煤泥水工艺流程。     

中浓度煤浆制备气化水煤浆的工艺方法探讨

将中浓度煤浆制备成气化水煤浆的主要任务是降低平均粒径和提高煤浆浓度,添加粉煤制浆工艺、部分煤浆脱水后回掺制浆工艺和全部煤浆浓缩后制浆工艺是可供选择的三种工艺方法,其中全部煤浆浓缩后制浆工艺最为简单、经济。采用管道运输中浓度煤浆为煤化工用户提供气化水煤浆原料煤,可以摆脱传统运煤方式的缺点,更为环保、经济。     

德士古煤种及煤浆特性分析

德士古（Texaco）水煤浆加压气化技术主要原料为水煤浆,深入了解煤种及煤浆特性对气化工艺的影响,将有助于正确的选择气化工艺,指导生产平稳运行。介绍了煤种的主要特性和水煤浆的基本特性。指出灰分含量少、煤灰熔融温度低的原煤有利于气化炉稳定高效的运行;变质程度深、内水含量少的煤种则容易制成高浓度的水煤浆;性能好的水煤浆,要具有高浓度、低粘度、流动性好、稳定性好等特点,以适合贮运及气化。     

煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。     

低阶煤煤泥和浮选精煤制备水煤浆的影响机制研究

以低阶煤煤泥(LS)和浮选精煤煤泥(LF)为原料,通过成浆性实验并结合两种煤泥煤样的粒度分布、表面特性、灰分特征、润湿特性及对分散剂吸附性的测试结果,对LS和LF制备水煤浆的影响机制进行研究。结果表明:分别使用LS和LF作为原料制备水煤浆,当分散剂添加量(干基分散剂与干基原料的质量比)从0%增加至0.7%时,LS的最高成浆浓度(干基煤粉与煤浆的质量比)从58%提高至59%;LF的最高成浆浓度从51%提高至57%;LF与LS相比,灰分质量分数从37.05%降低至13.62%,有机组成无变化,无机矿物中石英含量降低显著,粒度分布范围较窄,对分散剂的饱和吸附量降低;LS和LF煤样中颗粒的径距分别为2.22和1.51,LF中颗粒的堆积效率较低,粒度分布是造成LS和LF成浆性差异显著的主要因素,LF的颗粒较细且尺寸较为接近,煤样颗粒表面的静电力使LF颗粒容易团聚在一起,分散剂作用于粒度较细且粒径相近的LF时,主要用于抵抗分子间的作用力,从而造成LF分散剂消耗量大,采用LF制备水煤浆,需充分考虑粒度分布的影响,选用分散性能较优的水煤浆分散剂。     

分级研磨制浆工艺应用于水煤浆气化的工程分析

对低阶煤制浆和传统制浆工艺进行了技术分析,并介绍了分级研磨制浆工艺。通过建立AspenPlus水煤浆气化模型,考察了神华煤在不同煤浆浓度(质量分数58%～65%)下的气化指标,得出了采用分级研磨制浆工艺,气化的比煤耗可降低2.57%～2.14%,比氧耗可降低5.76%～5.05%。结合超细磨机系统的电耗,得出1 000 m(3 CO+H2)可节省能耗553.7 MJ～438.2 MJ。     

煤柱在煤浆管道中输送的运动特征

介绍以煤浆为载流 管道中输送煤柱的实验室研究，包括煤柱的起动，悬浮，运动速度，管道压力损失及煤浆浓度和煤柱状比对管道流的影响，揭示出煤柱在煤浆管道内的运动特征以及进一步研究和开发的指导意义。     

提高新疆准东露天煤成浆性的实验研究

为提高准东露天煤的成浆性能,利用宽沟煤、乌东煤、北山煤、黑山煤、红沙泉煤5种煤与准东露天煤进行了混合制浆实验,考察了各单种煤的成浆性能以及单种煤最高成浆浓度条件下混合制浆的煤浆性能。单一准东露天煤浆的成浆性研究表明:准东露天煤单独制浆时,在添加剂添加率3‰下,煤浆最高质量分数为47%,黏度650 mPa·s,但煤浆流动性和稳定性一般。与不同种煤混合制浆研究表明:准东露天煤与宽沟煤、黑山煤容易混合成浆,煤浆的浓度、流动性、稳定性均有明显提高;在准东露天煤与宽沟煤、黑山煤质量比5∶5时,煤浆质量分数可达57%,可满足水煤浆气化炉生产对煤浆的要求。     

煤浆提浓技术在多元料浆气化炉上的应用

针对伊泰煤制油有限公司160kt/a煤制油项目气化装置制浆工艺存在的煤浆粒度级配不合理、煤浆浓度偏低等实际问题,对煤浆提浓工艺及细磨机结构进行优化和改进,实现了煤浆提浓系统及关键设备的稳定可靠运行,煤浆浓度和气化炉运行指标明显改善。     

优化制浆工艺及其管理来提高煤浆质量

分析了水煤浆质量对气化及水煤气有效成分的影响,提出了"多碎少磨"降低制浆成本、提高煤浆质量、优化制浆工艺及其管理的方法和措施。并对Texaco水煤浆气化的合成氨工艺提高煤浆浓度后的效益进行了分析。     

600kt／a甲醇项目煤浆制备系统开车综述

介绍了600kt／a甲醇项目煤浆制备系统在开车过程中出现的问题,如煤贮斗出现架桥现象,低压煤浆泵不打量,棒磨机入料口堵塞、轴瓦超温和筒体漏浆,以及煤浆管线振动等,提出了相应的解决办法。改造后,解决了生产中出现的问题,使煤浆制备系统运行平稳,达到了设计能力。