新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

常压固定层间歇式煤气炉纯烧煤球的操作思路与探讨

宁夏开元丰友化工有限公司（以下简称丰友公司）原设计产能为40kt／a合成氨、60kt／a尿素,经不断扩建改造,目前已达到140kt／a合成氨、24kt／a尿素、10kt／a甲醇的生产能力。造气工段现有12台Ф2650mm固定层间歇式煤气炉,     

湖北祥云化工集团120kt／a磷铵扩建及配套项目启动

继2007年240kt／a磷铵、150kt／a磷酸、200kt／a硫酸、300kt／a高效复合肥项目成功投产后,湖北祥云化工集团120kt／a磷铵扩建及配套项目于2009年6月正式启动。该项目具体规划为：新建400kt／a磷酸一铵、200kt／a磷酸二铵、900kt／a硫酸、200kt／a高效复合肥、300kt／a合成氨、120kt／a工业磷铵及氟硅酸钠、白炭黑、精细磷酸盐（偏磷酸钾、偏磷酸钡）、甲醇、二甲醚、甲醇汽油、磷石膏砌块等装置,     

甲醇节能降耗增产增效改造总结

我厂以德士古水煤浆加压气化技术为气头,年产合成氨100kt。1999年又投资建设了1套甲醇装置（二期续接项目）,生产能力为100kt／a。因甲醇市场火爆,尿素市场相对低迷,2003年对甲醇装置进行了扩产改造,设计扩产改造后产能达到120kt／a。     

三塔流程甲醇精馏技术的应用

0 前言 山东青岛昌华集团股份有限公司1996年投产的1套设计能力20kt／a精甲醇生产装置，甲醇精馏采用双塔流程。2005年随着公司生产能力的扩大，粗甲醇的生产能力由原25kt／a扩大到60kt／a。针对甲醇精馏能力与粗醇的生产能力的系统配平问题，经过考察对比认为，利用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板型甲醇三塔精馏技术对老系统改造后生产能力可达到粗甲醇60～80kt／a．     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

中串低改全低变工艺的运行初步总结

丰喜集团稷山纯碱公司现合成氨生产能力已达到50kt／a(按330d计)，联产纯碱120kt／a、氯化铵120kt／a、甲醇10kt／a、甲醛10kt／a。     

SBR工艺在氮肥生产废水处理中的应用

我公司（原贵州化肥厂有限责任公司）始建于1968年,以无烟煤为原料,现主要产品的生产能力为：合成氨200kt／a、尿素260kt／a、精甲醇50kt／a、尿基复肥200kt／a。公司位于贵阳市、清镇市饮用水源地红枫湖上游,生产、生活取水和废水排放受体均为红枫湖。     

浅谈林达均温型合成塔触媒还原小结

天野公司300kt／a合成氨原料渣油改天然气并联产200kt／a甲醇项目由五环工程公司设计。天野公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析后,最终选定杭州林达公司这一具有国内自主知识产权、且性价比高的均温型低压甲醇合成技术。     

尿素装置节能降耗技术改造

0前言 安徽三星化工有限责任公司目前有2套尿素生产装置,二期尿素生产装置的设计生产能力为54kt／a,多年来先后通过“4改6”及“6改10”技术改造,使该装置生产能力提高到了130kt／a。2008年,本公司为节能降耗对合成氨系统全面实施“系统能量优化”。通过系统的工艺优化,实现氨尿平衡,使合成氨生产能力达到200kt／a,配套尿素产能达到340kt／a,作为“能量优化”项目的一部分,     

国投罗钾实施1200kt／a钾肥项目扩能改造工程

为进一步提高国投罗钾硫酸钾生产能力,创造更好的经济效益,新疆国投罗布泊钾盐有限责任公司（简称国投罗钾）2013年第一次股东会审议通过了关于1200kt／a钾肥项目扩能改造工程的议案。目前,公司正在按照股东会决议开展1200kt／a钾肥项目扩能改造工程前期工作,即在现有产能基础上增加300kt／a钾肥设计产能,加上前期已建成的100kt／a硫酸钾工业性试验装置。整个项目实施完成后,国投罗钾硫酸钾产能将达到1600kt／a。     

Ф1800mm甲醇合成塔的并入与NC307催化剂的还原

我厂甲醇系统采用了先进的低压合成技术、三塔精馏的流程，于2000年5月建成投产。该系统设计能力为80kt／a，实际生产能力已达100kt／a。为了适应市场的需求，增加效益，决定扩大生产规模，使甲醇的生产能力达到120kt／a。为此，我厂在原来的基础上，新增加一套Ф1800mm     

新疆库车150kt／a二甲醚项目动工

该项目采用中国石油天然气股份有限公司提供天然气为原料。生产200kt／a甲醇,再由甲醇脱水生产150kt／a二甲醚产品。该项目甲醇生产装置采用天然气一段加压蒸汽转化制气、低压合成甲醇的工艺技术路线,     

重庆850kt／a甲醇项目前期工作正式启动

日前，中日双方正式签署了重庆850kt／a甲醇项目前期工作协议。该项目将建在重庆长寿化工园区内，年需天然气约7．67亿立方米。项目建成后，年销售收入将达到20．4亿元。同时，日本三菱瓦斯原则同意进一步合作生产高附加值的甲醇下游产品。     

甲醇合成工艺的选用

通过对甲醇合成原料、催化剂及合成方法等多方面进行优缺点对比，为我公司列入安徽省“86t”行动计划和安徽省“十一五”重大项目计划——1700kt／a甲醇及转化烯烃项目一期暨600kt／a甲醇、200kt／a二甲醚工程甲醇合成工艺技术的选择提供决策。     

氧化亚氮减排CDM项目运行总结

1氧化亚氮减排CDM项目简介山东济南盛源化肥有限责任公司（以下简称盛源公司）现有2套硝酸生产装置，浓硝酸生产能力200kt／a，其中：一期稀硝酸生产装置采用双加压法工艺，硝酸生产能力约105kt／a（折100％），无尾气处理装置；二期稀硝酸生产装置采用全高压法工艺，     

变换系统改造小结

宁夏丰友化工有限公司原合成氨设计生产能力为40kt／a、尿素60kt／a，后经不断扩产改造，生产能力达到了合成氨120kt／a、尿素200kt／a。由于资金的问题，系统的扩产改造只是局部进行，变换系统仍保持原80kt／a合成氨的配置未变。在系统高负荷生产条件下，变换系统由于装置能力偏小，     

新希望集团调整金昌项目扩大投资规模到30亿元

新希望集团决策层经过慎重研究，决定进一步加大在金昌市的投资力度，项目建设总规划由原来的600kt／a PVC和800kt／a硫基复合肥调整为800kt／a PVC和1200kt／a硫酸钾，计划总投资由原来的6．05亿元扩大到30亿元。项目的具体实施分两步走：第一期工程从今年5月开始，到2009年底前完成，达到400kt／a PVC和400kt／a硫酸钾生产能力。紧接着第二期工程开工，到2012年底前实现总规划目标，达到800kt／a PVC和1200kt／a硫酸钾的生产能力。     

安化原料改造列入国家备选项目

国家发改委日前下发通知，确定了全国氮肥行业原料及动力结构调整试点项目备选计划，河南省安阳化工集团公司合成氨原料路线改造及联产200kt／a甲醇项目名列其中按照分布实施的原则，安化集团目前已经开始实施200kt／a甲醇项目，预计2006年一季度建成投产。     

IS8000甲醇控制系统在我厂的应用

我厂生产能力合成氨80kt／a、尿素120kt／a、碳铵40kt／a。2004年初为了进一步调整产品结构、挖潜降耗，投资1500万元兴建了50kt／a联醇项目，在考察、对比多种DCS控制系统后，通过招标选择北京思创公司的IS8000甲醇控制系统。2004年12月建成投产，一次开车成功。