三通直管注射模设计

分析了侧浇口注射成型并且带侧向抽芯机构制品的工艺特点,介绍了注射模结构,浇口设计方案和模具工作过程。为保证塑件外观质量,综合地处理好产品外观要求与浇口位置及脱模方式之间的问题,简化模具结构,减低制造成本,提高了生产效率。注射模具有整体结构紧凑的特点。     

基于Pro／E的三通管注射模设计

模具工业的发展与现代工业的发展密切相关。在本文三通管模具设计中,充分体现Pro／E在注射模设计中的高效与便捷。     

三通连接器注射模设计

分型面位置的合理选择是模具设计的关键环节,采用浮动定模和定模内置滑块机构使模具结构更为紧凑、合理,利用液压油缸可有效解决较长距离的侧向抽芯问题。     

开关注射模设计

根据开关零件具有壁厚不均匀的结构特点，分析比较了不同设计方案的优缺点，设计出结构合理的插入式侧向抽芯机构的注射模。     

UPVC三通管接头注射模设计

介绍了UPVC三通管接头注射模设计,本模具采用滚轮滑板抽芯机构,结构紧凑,抽拔角度大,能满足较长的抽拔距离。     

保温瓶内盖注射模设计

以保温瓶内盖注射模设计为例,介绍了杠杆先复位机构,推导出杠杆先复位机构的设计计算公式。     

管卡注射模设计

分析了管卡的结构特点和成型工艺,针对管卡上部半圆状卡环、底部空心圆柱体及凸起,合理选择分型面,设计了1模4腔对称布局、斜导柱四方向对称侧向抽芯、带Z形拉料杆推出机构的管卡注射模结构,介绍了模具的设计过程、结构特点和动作原理。模具结构合理紧凑、动作平稳可靠、设计方案满足生产要求。     

弯管接头注射模设计

以常见的水管接头为例,阐述了弯管注射模结构设计要点与工作过程,特别是巧妙地利用弧形抽芯加齿轮驱动的设计方法,解决了模具的倒扣问题。     

内外侧向抽芯注射模的设计

<正> 我厂在试制新产品EQ153东风载重汽车暖风排放系统的通风口导向圈(如图1所示)的工作中,曾先后经过两次模具设计。实践结果证明,第二次接受前次失败的教训,使模具结构较新颖、合理、独特,而且操作方便,安全可靠,达到较高的自动化程度,符合大批量生产的要求。     

吸尘器弯管接头注射模设计

分析了吸尘器弯管接头的结构,对具有整圈内置卡扣特征的塑件,设计了复合抽芯的内缩结构,实现弯管接头卡扣的顺利脱模,采用此方法提高了生产效率。经生产实践证明:模具结构可靠,生产的塑件满足要求。     

注塑模弯管抽芯机构设计与分析

针对弯管类塑料制品的模塑成型抽芯机构的设计特点进行了分析,结合生产实际,对汽车类大角度大半径导气歧管制品模具进行了抽芯机构设计。对比了同一制品的3种不同设计方案,对3种方案的结构及安装进行了详细阐述,并给出了对应的优缺点评述,在基于模具生产成本实际需求的基础上,对3种不同方案给出了相应的应用建议。     

扩口类管件注射模抽芯机构设计

分析了扩口类管件结构及成型工艺,以?75mm扩口管件为例详细介绍了扩口管件注射模的结构,阐述了扩口管件模具抽芯机构、锁模机构以及定位机构等的设计,叙述了模具工作过程,可为扩口类模具设计提供思路。     

异型管连接件注射模设计

通过分析异型管连接件的结构特征,设计出定模二次分型和动模二次推出的先复位机构的注射模。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利。生产的塑件精度高,完全达到客户要求。模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

电池安装盒热流道注射模设计

介绍了电池安装盒注射模采用热流道浇注系统的结构形式,通过应用斜导柱侧向抽芯机构,解决了塑件侧孔的脱模。热流道浇注系统的采用,缩短了制件的成型周期,节省了原料,在很大程度上提高了塑件质量。经大批量生产检验,制件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠。     

旋转弯管注射模设计

分析了90°旋转弯管成型工艺特点,优化设计了模具结构、二次滑块抽芯机构,并详细介绍了模具工作过程。模具结构简单、安全,完全满足塑件质量要求。     

四通管注射模设计

以一个带法兰盘的盆腔塑件为例,对镶拼侧滑块和在其侧抽芯位置有窄槽需二次抽芯的结构进行分析与设计,同时还介绍了注射模工作过程,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

壳体注射模双侧抽芯机构设计

分析了圆形插头壳体的工艺特点,介绍了壳体注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯过程和侧抽芯机构的特点,提出了一种双侧抽芯机构,并设计了2种不同的侧抽芯方式,实现了顺利抽芯,解决了侧孔不易成型、侧抽机构难以设置的问题。