三通接头脱螺孔及相交型孔时差抽芯注射模设计

三通接头是一种具有多种型孔、型槽、锥孔,外螺纹和螺孔,且有两种正交锥孔相贯穿的塑件。通过正确地选择了三通接头在模具中竖直摆放的位置,采用了斜滑块抽芯机构和链轮与链条脱螺孔机构,以及具有时间差的两种正交锥孔抽芯机构。实现了成型三通接头外形和外螺纹的成型加工;实现了对多种型孔、型槽、锥孔的抽芯和复位,螺孔的脱模(兼三通接头的脱模);规避了两种正交贯穿锥孔抽芯运动干涉的现象。通过该案例的实施,说明了只要认真进行塑件的形体"六要素"和注射模结构方案的分析,并能够找到正确模具各种执行的机构和构件,才能确保注射模设计的正确,从而实现塑件的顺利成型加工。     

三通管注射模设计

分析了三通管的结构特点,在此基础上设计了三通管注射模,重点介绍了模具分型面的选择及侧向分型与抽芯机构,阐述了模具工作过程。实践表明,模具工作可靠,塑件质量符合客户要求。     

带螺纹孔的扇形三通接头注塑模结构设计

左右扇形三通接头,是一种上端具有螺纹孔与型孔、下端和侧向具有多种形式型孔的特大批量扇形圆柱形状接头。通过对制品形体分析和模具结构方案的可行性分析,制订出了采用液压油缸超前脱螺孔和液压油缸超前侧向抽芯、脱模滞后及以制品外形中心为分型面的模具方案;左右扇形三通接头外形和2×4.2mm型孔,采用了斜导柱滑块分型与抽芯;制品采用了推管脱模兼下端型孔抽芯的措施。注塑模设置为四组左右扇形三通接头成型的结构,采用了完善的模具温控系统和浇注系统的设计,使得注塑模具备了多组、高效、自动化加工的性能,确保了左右扇形三通接头高质量、大批量生产。     

注塑机导油管135°弯管注射模设计

设计了1模2腔两板式模具用于注塑机导油管135°弯管异形接头塑件的注射成型,模具采用4种类型的脱模机构用于成型塑件的脱模,分别为弯管、直管、内收式、推杆推出等脱模机构。弯管抽芯机构使用齿条驱动扇形齿轮,再驱动圆弧滑块实施旋转抽芯;直管抽芯机构使用液压缸驱动内外壁型芯实施2次抽芯;内抽芯机构使用T形槽锁紧块驱动内收式抽芯;塑件最终由推杆推出。     

紫铜管三通接头的轴向压缩胀形工艺及模具设计

介绍了采用轴向压缩胀形成形原理 ,生产高档建筑及制冷系统用薄壁紫铜管三通接头的成形工艺和模具结构。通过生产实践对其模具进行了参数设计。     

多孔三通零件二级滑块侧抽芯压铸模设计

采用带有单级侧抽芯机构和普通复位机构的压铸模生产多孔三通零件,铸件容易产生变形,型芯与推杆产生干涉。根据三通铸件工艺特性,设计了铸件的二级滑块侧抽芯压铸模,并介绍了模具工作过程、结构特点,模具1模2腔,采用二级滑块侧抽芯机构,避免侧抽芯时三通零件变形;采用三角滑块预复位机构,使推杆先于型芯复位,防止合模时推杆与型芯干涉。压铸模结构紧凑,工作可靠,铸件质量好,生产效率高。     

紫铜管三通接头的轴向压缩胀形工艺及模具设计

介绍了采用轴向压缩胀形成形原理,生产高档建筑及制冷系统用薄壁紫铜管三通接头的成形工艺和模具结构。通过生产实吓对其模具进行了参数设计。     

皮圈架压铸模的设计改进

为了改进皮圈架压铸模的设计,研究了多抽芯压铸模具的结构,提出了模具改造的思路及要点。采用91°模具角度设计,斜销抽芯机构与内抽芯机构相结合,以便于脱模,采用通用型滑块接头锁紧机构与循环冷却水道的优化设计,实现了模具总体结构及模具零件结构合理化。     

管接头注射模二次抽芯结构设计

分析了塑料管接头零件的结构特点和工艺特性,通过对模具结构的优化设计,采用二次抽芯结构的设计及计算方法,保证了塑件顺利成形.实践证明,此机构设计合理,安全可靠,自动化程度高,能满足制件要求.     

大比例三通接头成形工艺研究及质量控制

为适应导管内容物流量的要求,航空航天、汽配等领域上采用大量大比例成形系数的三通接头结构。成形系数为1的大比例接头存在成形难度大、报废率高等许多亟待解决的问题。本文以某型号成形系数为1的大比例三通接头为典型件,对成形中椭圆孔尺寸、模具形状等工艺参数进行设计与优化,并通过试验验证了锥面模胎工装形式相比两次球面模胎工装形式对成形质量的改善,最终成形出了合格零件。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

吸尘器弯管连接头注射模设计

分析了吸尘器弯管连接头的工艺特点 ,介绍了成型该塑件注射模的对开式侧抽芯结构及滑块连接杆式圆弧侧抽芯机构 ,阐述了模具的工作过程及模具设计的注意事项     

汽车车门头道密封条接角模设计

分析了汽车车门头道密封条接角部位的结构特点及成型工艺,针对制品变截面的特殊结构形式,详细介绍了接角模整体结构及其设计要点。模具结构有一定特色,可为其他同类汽车车门密封条接角模设计提供参考依据。     

气缸铰链式冰箱内壳真空成型模设计

介绍了冰箱内壳产品的结构特点及模具在冰箱生产中的重要作用 ,相应的气缸铰链式真空成型模具内抽芯机构的设计 ,气缸、铰链的选择计算 ,机构的工作过程 ,以及真空成型模具设计中的通用技术要求 ,双模设计中模体位置的布置 ,模具中活块与模体间隙的选择等。     

断路器转轴压缩模设计

简述了断路器转轴的结构特点,针对其成型工艺难点提出相应方案,完成了压塑模成型结构设计,并介绍了模具加料系统、模内隔热结构设计、上模抽芯、成型零件设计。结果表明,保证了制品的内在和外观质量,提高了模具压制效率和模具使用寿命,节约了能源。     

内抽芯冰柜发泡模设计

介绍了发泡模在冰柜生产中的重要作用 ,模具设计的基本要求 ,内抽芯机构的结构特点和工作过程 ,主要部件的技术要求、辅助脱模机构的设计及气缸的选择等     

斜滑块内侧抽芯注射模设计

通过对斜滑块内侧抽芯注射模3种设计方案的比较,基于塑件自动化生产对注射模的结构要求和二次推出机构原理,确定注射模斜滑块内侧抽芯结构的设计方案,分析了模具的设计要点并简述了模具工作过程。     

基于UG的复杂手机面板的注塑模设计

此手机面板结构较为复杂,外侧有4个侧凹,内侧有2个卡扣,设计模具时既要采用侧抽机构,又要采用斜顶机构。通过对手机面板的注塑成型工艺分析,采用UG软件进行设计。在设计时,综合考虑手机面板的质量要求、现有的加工条件和生产效率等因素,采用一模二腔的结构方式,对模具总体结构进行设计和分析论证。充分应用UG软件在注塑模设计中的作用,大大提高了模具设计效率和准确率。     

45°斜抽芯滑块注射模设计

以注射模中斜抽芯机构为研究对象,对于较大的斜抽芯角度,通过对滑块结构进行优化、导向T形槽和复合角度受力驱动转换,简化抽芯机构结构,使受力驱动合理,并介绍了模具的工作过程。这种滑块结构使模具设计更合理,结构更紧凑,动作稳定可靠,提高了成型塑件的质量和生产效率。     

圆形笔筒注射模设计

分析了圆形笔筒塑件结构及成型工艺,介绍了分型面的选择及浇注系统设计,重点阐述了圆形笔筒注射模结构设计。模具采用1模2腔结构、点浇口进料以及斜导柱侧向抽芯机构,成型出的塑件满足质量要求。