5В12型插齿机

5B12型插齿机(图1)的出品,代替了5A 12型插齿机,两者相比较,5B12型机床具有很多结构上和使用上 的优点。 5B12型机床在成批生产中用于加工直径至200公厘,模数至4公厘和齿宽至50公厘的内接和外接圆柱形直齿齿轮。 在机床的刀轴上装上螺旋导轨时,在机床上可切削圆柱形的斜齿齿轮,而且在机床上装上专门设备时,可以进行切削长齿条、扇形齿轮、平伞齿轮、加长的齿轮──齿轮轴和连身齿轮。 齿轮的切削用插齿刀按范成法加工。插齿刀作平行于坯件中心线的往复运动,同时并绕着插齿刀本身的中心线旋转。 在插齿刀空行程时,工件退离插齿力以避免刀具…     

标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂里,时有遇到单件或少量的短齿齿轮加工,若特制一专用短齿齿轮滚刀,不仅在时间上不允许,而且从经济上来考虑也不合算,故一般采用标准渐开线齿轮滚刀来滚切短齿齿轮。由于标准渐开线齿轮滚刀的齿顶高为1.25m,而短齿齿轮的齿根高为1.1m,两者相差0.15m.m 为齿轮模数,采用标准滚刀加工,当滚刀径向切深至短齿齿轮的全齿深时,短齿齿轮的固定弦齿厚尚有余量(?),而公法线长度上则有余量(?):     

小直径多头滚刀的铣削与磨损

小直径多头滚刀的铣削与磨损北京齿轮总厂（１０００２１）吴修义过去高速高效铣齿时,一般均采用滚刀与工件旋向相同的顺铣法。但在使用小直径多头滚刀进行高速大进给量铣削时,对铣削直齿齿轮采用逆铣,而对铣削斜齿齿轮采用与工件旋向相反的滚刀进行逆铣,可有效地减少...     

对两圈完整齿硬质合金刮削滚刀结构可行性的理论分析

本文提出两圈完整齿硬质合金刮削滚刀新结构,对包络轮齿完整齿形所需滚刀最少切削刃齿数进行理论分析,导出了简便计算公式。实例计算表明:硬滚直齿轮时两圈完整齿滚刀的切削齿数已经足够;当硬滚齿数较多、螺旋角较大的斜齿轮时,将滚刀作成修缘结构,对轮齿齿顶少量倒角,可进一步改善齿轮传动质量。     

滚齿工作的技术定额

切削速度: 当粗切模数m=2.5至7公厘的碳素钢CT 45齿轮时, 粗切模数m=3至8公厘的灰口生铁齿轮时(H_B=190),切削碳素钢(T45齿轮所需的工率:切削灰口生铁(H_B=190)时,     

提高小模数齿轮滚刀质量的几点经验

我厂生产的表型千分表,其读数的准确度是取决于其中的两个小模数齿轴(一个16齿和一个10齿的)的加工精度,特别是它的渐开线齿廓,必须完整无缺,始能保证齿轴与齿条的正确啮合。齿轴的主要数据如下: 模数 M= 0.199,压力角α=20°,分度圆齿距t=0.625公厘。 16齿齿轴向标准齿,外径D=3.58公厘, 10齿齿轴为修正齿,刀具移距系数ξ=+0.25, 外径D=2.488公厘. 取模数为0.199是为了使与测杆齿条啮合的16齿齿轴的分度圆周长 公厘,以便于表面的刻度. 我厂开始生产加工小模数齿轴用的齿轮滚刀(图1)时,同样,采用各 厂加工滚刀的方法:即在热处理以前进行…     

用标准滚刀滚切短齿齿轮

在齿轮传动中,不少地方使用短齿齿轮。其目的是为了提高轮齿部分的工作强度,从而延长齿轮的使用寿命。由于圆柱形短齿齿轮的齿顶高系数f_0=0.8,径向间隙系数C_o＇=0.3,均不同于标准齿,其全齿高为1.9m(m为模数,下同)。用标准滚刀滚切时,滚刀对齿坯的径向切深为1.9m,而不是2.25m,但短齿齿轮与标准齿轮在分度圆上的齿厚是相同的,因此用标准滚刀不经附加调整切出的齿厚比要求的齿厚大。用计算固定弦齿厚的方法求其差值△S_x~1;因滚刀的径向切深减小了△h=2.25m-1.9m=0.35m,而固定弦齿厚差值△S_x~1=2△h tga=2×0.35m tg20°=0.2548m。     

滚刀的小直径化

减小滚刀直径,在相同转速下可以降低切削速度,延长滚刀寿命;反之,在相同切削速度下可以提高滚刀转速,从而提高滚齿效率。此外,还可以使滚刀刀齿容易切入工件,减少在高速下刀齿开始切入工件时的打滑现象,从而减小磨损;并可减轻滚刀重量,因而使装卸刀具的劳动强度降低。图1是用3头滚刀逆向滚切正齿轮的一个例子,它对不同直径滚刀在相同切削条件下切齿时刀齿切削刃后面最大磨损宽度和切齿时间进行了比较。从图中可以看出,减小滚刀直径可以提高滚齿效率和延长滚刀寿命。 图 2为采用切削速度 V一120m/min、进给量 f=3mm/r进行顺滚时,不同直径滚…     

直齿轮与斜齿轮的滚削机理

作者以模数1.25的小型直齿輪和斜齿輪为例,叙述逆銑、順铣直齿輪和斜齿輪用的滚刀齿頂刃的工作情况,为改进滚刀的形状及設計提供資料。逆銑直齿輪表明:随走刀量加大,刀齿齿頂負荷也将增大,而最大切屑厚度并不成比例增加,同时与大切削厚度的刀齿远离滚刀的創成中心。由于齿頂刃切除的金屬占总切屑量的65%,故磨损集中于齿頂刃,并取决于齿頂圆弧形状。为了減少磨損,作者采用了单一圆弧。逆銑斜齿輪試驗表明:随着齿輪螺旋角增大,最大負荷刀齿更远离創成中心而向切入端移动。滚刀的直徑加大,最大切屑的尺寸有所減小,对大型斜齿輪尤其如此。为了改善滚刀的工作条件,滚刀应具有足够的长度,而切入端应具有一定的錐度。顺铣时,切屑由薄逐渐变厚,切削长度也稍短于逆銑时的切削长度,这些都将有利于滚削效率和刀具耐用度的提高。     

滚切变位齿轮时滚刀安装角

在滚切变位齿轮时,滚刀安装角的调整在生产实践中是不可忽视的。尤其是用标准滚齿刀切削模数和变位系数较大,精度8～7级的齿轮时,如果滚刀安装角误差过大,就会明显的影响齿形精度。在滚切齿轮时,必须保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮的齿向一致,螺旋升角λ=arc sin m/α_2,滚切标准齿轮时,滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切,两者的分度圆成为切削节圆,分度圆与节圆重合(图1α),对于标准直齿轮,滚刀安装角θ=λ(滚刀螺旋角)。对于标     

用指形铣刀加工大模数大质数的齿轮

多年来,大模数大质数的圆柱齿轮一般都在滚齿机上采用滚刀切削。然而,用滚刀加工大质数齿轮,机床调整复杂,实际操作也麻烦,效率比较低。尤其是加工质数斜齿轮或质数人字齿轮更感到困难。从七○年起,我们在滚齿机上采用指形铣刀来铣削大模数大质数圆柱齿轮。实践证明,效果良好,现分别就质数直齿轮和质数斜齿轮(包括质数人字齿轮)的加工计算作如下介绍。一、质数直齿轮模数大、质数大的齿轮,其精度要求往往不很高,通常不超过8级精度,因此允许有较大的公差。根据这一特点,便可能在分齿挂轮上寻找新的途径,也就     

铣削螺旋齿轮时的快速回刀法

在有差动链的滚齿机上加工斜齿轮时，该刀的切削运动n0（主运动）与工作台的转数n之间的关系：式中K——滚刀头数Z——工件的齿数T——工件的螺旋导程S——工作台每转轴向进给量n——工作台的转数n0——滚刀的转数由上式可知，加工齿数为Z的斜齿轮与加工齿数为Z（l干S／T）的直齿轮是完全一样的。所以可以不用差动链，而将加工直齿轮的挂轮公式中的Z改用（Z干S／T）就能得到加工齿数为Z的斜齿轮所需的运动，这就是无差动调整法的原理。工件导程与工件法向模数mn、齿数Z及轮齿在分度国上的螺旋角B的关系如下：再考虑到设备的传动键之间…     

机床零件的袖珍计算机计算程序(七)

圆柱齿轮公法线长度计算程序 1.概述 求公法线长度是设计齿轮加工工艺中经常需要确定的数值。直齿、斜齿、变位齿轮各有其不同的计算公式:根据[2]标准直齿齿轮:变位直齿齿轮. 标准斜齿齿轮: 变位斜齿齿轮: 以上式中:n──跨测齿数; L,L,L,Ln──分别为标准直齿、变位直齿、标准斜齿、变位斜齿圆柱齿轮的公法线长度(mm); m,mn──分别为模数和法向模数(mm); z,zj──分别为省数和假想齿数; at,afn,afs──分别为分度圆柱法面和端面分度圆柱的压力角(度), ,n,s──分别为变位系数法面和端面的变位系数; k’──为假想齿数系数; bmin──为斜…     

J4232型剃齿机(封面机床特写)

J4232(5714)型剃齿机(图1一见封面)系供加工模数小于6公厘,直径在320公厘以内,而齿宽不大于100公厘的圆柱形直齿及斜齿齿轮的机床。机床上备有能够加工鼓形齿的机构。 此机床的整个工作周期全部系自动化的。 本机床是按范成法的原理而工作的。圆盘剃齿刀中心线与工件(被加工齿轮)的中心线相交,剃齿刀作这主动齿轮。由于两者的轴心线相交成角,在滚动时,剃齿刀齿与被加工轮齿之间产生纵向“滑动”。在进给时,刀具及工件间产生的压力使这种“滑动”成为切削动劫,在齿上切去一层薄薄的金属。为使齿的全宽内均能经过加工,被加工齿轮沿轴向作纵向…     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

高速钢滚刀的损伤

滚齿机的性能、刚度和精度对提高滚齿生产率、降低生产成本有着决定性的影响,但必须要尽可能提高切削条件(切削速度和进给量),并减少滚刀的损伤。 对滚刀损伤影响比较大的因素有:齿轮材质的切削性能、一滚刀的设计及其材料和热处理、切削条件、滚切方法和切削深度等。下面首先分析受损最严重的滚刀顶刃及侧刃的切削过程,以便了解刀刃的切齿机理与损伤的关系。 图1是用逆向滚齿法加工正齿轮时,通过分析求得的滚刀齿上A、B和B点切削刃所切下切屑的形状与实际切削5个齿轮后顶刃及左右侧刃角后面的最大磨损宽度的比较。图中右侧刃角B’点处切…     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿误差分析及滚刀设计

基于滚齿仿真计算研究大变位柔轮成形机制,分析其齿面理论加工误差值及产生原因,重新设计滚刀以提高大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数方程,根据滚刀与工件的几何参数及加工参数确定滚刀与工件相互位置和空间运动关系,进行滚齿切削仿真;根据滚刀多刃切削的成形特点,建立齿面理论加工误差评价模型,对滚齿误差进行仿真计算;基于滚齿加工时滚刀与齿轮法向基节相等原理,重新设计滚刀以减小滚齿齿面偏差。研究发现,标准滚刀加工齿数较多的大变位柔轮时,会因滚刀切削刃数不足而在齿顶处出现欠切削,致使加工误差大;模数、压力角不同于标准滚刀的新滚刀仅需较少切削刃即可实现大变位柔轮的完全切削,且齿面加工误差比标准滚刀完全切削齿面时产生的加工误差略小。研究结果可为大变位柔轮滚齿精度控制研究及滚刀参数选择等提供重要参考。     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮的方法

在工厂机械维修中往往会遇到短齿齿轮的加工问题,由于一般工厂又很少备有专门设计的短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿齿轮齿顶高系数f=0.8,如果采用标准滚刀切入短齿轮齿全高时,短齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图1所示,很明显此时滚刀分度圆(节线)位于短齿轮坯的分度圆与齿顶圆之间,短齿轮的分度正圆处于滚刀节线和外圆之间的位置,这     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

用标准渐开线齿轮滚刀加工短齿齿轮

在工厂常常会遇到短齿齿轮的加工问题。由于一般工厂又很少备有短齿渐开线齿轮滚刀,只好用标准滚刀来滚切加工。由于标准渐开线齿轮滚刀齿顶高系数f=1,而短齿轮齿顶高系数f=0.8。故采用标准滚刀后,会带来下面问题,即当滚刀滚切到短齿全齿高时,短齿齿轮分度圆齿厚还没有切至要求的尺寸,如图所示。现在我们是采取以下办法来解决的。我厂曾加工一个短齿齿轮