石化企业固体产品包装计量的优化管理

通过分析某乙烯厂固体产品定量包装计量存在的问题及原因,并按照计量优化管理方法的内涵,提出了优化方法并成功予以实施,取得了比较显著的效果。     

关于产品包装计量准确度的探讨

本文通过对ＨＧ２０５４７－９２行业标准的追溯和分析,指出其存在问题需要修改,对比工产品的包装计量准确度的表示方法,允许误差,抽样检验方案进行了探讨,并提出了作者的意见。     

计算机在化工生产计量监测中的应用

现场物料和主要工艺参数的高精度采集和实时处理,以及计量数据和工艺参数的真实性、准确性是现代化企业管理、内部成本核算、增加效益的重要环节。我们在全公司计量改造中,将计算机与现场常规检测仪表相结合,为公司管理、生产调度、节能降耗、成本核算提供了可靠的基础数据。     

计算机在化工生产计量监测中的应用

1概述随着现代化管理水平的进一步提高,计量数据的实时性和准确性日趋重要。现场物料和重要工艺参数的检测、集中处理、制表,提供准确、可靠、实时的工艺参数和计量数据,是生产最佳调度、严格工艺操作指标、安全生产、物料消耗、经济成本核算、风险责任考核的依据,为企业提高产品质量、降低消耗、增加效益管理决策提供第一手资料。我公司属特大型化工企业,考核单位多,相互间联系和制约密切,互送物料管网复杂,数量大,原有的计量点和计量仪表系统已不适应现代化企业管理的需要,影响了公司内部经济核算和风险责任承包制的落实。为改…     

粘着性粉粒料在料仓内流动性能研究及其应用

本文研究了粘着性粉粒料轻质碳酸钙在料仓中的流动性能,并通过实验测定和理论计算证实了作者设计的楔形料仓具有结构简单,流动性能好等优点。     

直流电位差计在化工计量中的应用

针对化工计量的特点对如何正确选择和合理使用各类直流电位差计做了阐述。     

计量在化工企业中的应用

化工在国民经济发展中占据重要地位,它是国家的基础产业和支柱产业之一。化学工业的发展速度和规模对社会各个部门都有着深远影响。计量是实现单位统一、量值准确可靠的活动。它涉及整个测量领域并按法律规定,对测量起着指导、监督、保证作用。计量管理和计量技术能够在化工企业管理发展中扮演重要角色,在化工生产很多环节起到关键作用。     

自动包装机在高湿度粉体物料包装中的应用

自动包装机主要用于粉体及颗粒物料的包装,但高湿度粉体物料的包装,没有成熟的应用案例。为解决这一问题,通过对FZB-50/25型包装机自动称量、接料装置等方面的改进,成功实现高湿度粉体物料(土壤调节剂)的快速自动包装。     

XLBII-16型小料自动称量系统简介

青岛高校软控股份有限公司通过市场调研，主要参照日本的小粉料自动配料生产线，研制了XLBII-16型小料自动称量系统，该系统保留了日本生产线的优点，同时解决了其生产线中的不足之处，实现了高度自动化。     

现代称量技术及其在化工生产中的应用

阐述了称量装置的构成及现代称量技术的发展,介绍了FW静载称量模块的结构。并结合实例介绍称量模块的安装,调试和标定。     

重量计量在化工反应釜自动投料控制中的使用

对于反应釜,前期的投料控制精度是一个主要的控制目标,控制系统可根据配方对自动投料比例调整。本文叙述了配料称重控制器的工作原理和实际操作中联锁关系的实现;参数传入上位控制系统对全厂生产运行、安全预报和其它业务具有重要的作用。     

粉料气力加注技术在化工生产中的应用

叙述了化工过程中,利用气力加注技术将粉料连续,均匀地加入带压反应罐的工作原理及设计方法。     

天车称重系统解析

以河北钢铁集团唐山钢铁有限责任公司一钢轧厂240t天车称重系统为例,介绍天车称重系统的硬件结构、工作原理、传输方式、仪表功能、称重传感器原理、钢丝绳补偿、信号传输、称重仪表等,结合在生产中的实际运行状况,总结出在生产维护中的常见问题,并提出具体的解决方法。     

流变仪在粉末涂料研究中的应用

流变仪在高分子材料领域有广泛的应用,但流变仪在粉末涂料产品中的应用报道较少.本文利用流变仪对粉末涂料的固化过程、应用性能、产品性能等方面进行了研究,介绍了流变仪在粉末涂料产品开发过程中应用实例并进行了深入的探讨.重点研究了如何使用流变仪测定粉末涂料胶化时间,以及用流变仪对熔融开始及流平结束时间进行特性表征.并对粉末涂料...     

新型玻璃原料配料控制系统的开发及应用

介绍了新型玻璃原料配料控制系统的工作原理、系统结构、控制性能及其在玻璃工业中的应用.     

粉末注射成型金刚石制品的烧结工艺

对采用粉末注射成型技术制备的金刚石制品的烧结工艺进行了研究。通过观测金刚石制品的形貌、相对密度和抗弯强度,分析了烧结温度、烧结气氛、保温时间及升温速率等对金刚石制品烧结性能的影响,优化了烧结工艺参数。结果表明:随烧结温度的提高或保温时间的延长,金刚石制品的相对密度线性增大后趋于平缓,抗弯强度呈现出先增大后下降趋势;在真空气氛中烧结有利于制品烧结致密化和力学性能的提高;过高的升温速率会引起金刚石制品的烧结变形,过低的升温速率会造成金刚石制品处于加热过程的时间过长,影响制品性能。优化的烧结工艺参数为:烧结气氛为真空烧结,烧结温度为920℃,保温时间为10min,升温速率为5℃/min。     

粉末注射成型金刚石制品的溶剂-热脱脂工艺

利用粉末注射成型技术对金刚石／铜基钎料粉末进行了注射成型实验,制备出了小型金刚石制品。采用溶剂一热脱脂二步脱脂工艺对金刚石制品进行脱脂处理。分析了溶剂脱脂过程中脱脂温度及脱脂时间对脱脂率的影响规律;利用扫描电子显微镜观测了不同溶剂脱脂时间下微观孔隙形成情况;考察了分别在H2和N2气氛下热脱脂效果。结果表明：采用正庚烷为脱脂溶剂时,溶剂脱脂温度越高、脱脂时间越长,溶剂脱脂率越大,在35℃脱脂2．5h后,脱脂率达到了92．1％,金刚石制品形成了大量的连通孔隙。在600℃保温60min热脱脂后,金刚石制品中的黏结剂已全部脱除,制品中未发现鼓泡、开裂、塌陷等缺陷,脱脂效果良好。在热脱脂过程中,H2气氛脱脂相对于N2气氛脱脂碳含量增大了0．05％,氧含量减少了0．13％,在H2中脱脂更利于后续烧结过程中金刚石制品的有效烧结。