高炉操作线在昆钢五高炉的运用

昆钢五高炉运用高炉操作线明确了降低焦比、深挖潜力的方向，采用提高风温、富氧量、喷煤量等技术手段强化操作，降低了消耗，提高了产能，同时提升了高炉冶炼水平，取得了较好的技术经济指标。     

应用系统工程原理 加强南钢高炉操作管理

南钢炼铁厂应用系统工程原理，对高炉操作管理系统进行优化，加强了高炉操作管理，明显改善了高炉技术经济指标，１９９７年高炉利用系数达２．４５５。     

芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验

芬兰劳塔鲁基公司运用专家系统操作高炉的经验［芬兰］等劳塔鲁基公司拉赫钢铁厂，由于应用计算机控制高炉冶炼过程和改进原料质量，因而实现了高炉燃料比低、产量高、操作稳定顺行。目前该厂的高炉操作是目前世界上最为有效的高炉之一。作为工艺过程中、长期控制中的判定...     

日本高炉操作技术的进步

日本高炉操作技术的进步据《铁钢》总期８１期１９９５年第４期Ｐ２５５～２５６报道，日本近１０年间，在经济萧条及内需扩大的变化过程中，在大幅度缩减生产高炉座数的基础上，高炉以稳定、高弹性操作和降低生铁成本为目标积极进行高炉操作技术的开发。在经济萧条减产时...     

太钢1650m^3高炉操作优化实践

结合太钢1650m^2高炉实际，对原燃料管理、高炉技术及高炉操作采取了一系列措施，使高炉保持了长期稳定顺行。     

邯钢1 260 m3高炉薄炉衬操作实践

对邯钢l260m^3高炉采用薄炉衬技术后的一些操作经验进行了总结，控制合理煤气流分布、维持合理操作炉型、加强操作管理是薄炉衬高炉操作的关键。     

唐钢二炼铁厂2号高炉达产实践

唐钢二炼铁厂２号（１２６０ｍ＾３）高炉在设计及生产中借鉴了１号高炉的经验，在设计上作了一些重要改进；高炉投产后，在操作上寻求合理的基本操作制度，针对设备出现的问题及时组织技术攻关，进行设备改造，使２号高炉投产后１０个月即突破设计能力。     

安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

武钢1号高炉薄炉衬操作技术

武钢1号高炉大修改造时，在炉腹以上部位采用了砖壁合一的薄炉衬技术，高炉操作有一定的特殊性。在近1年的生产中，武钢对薄炉衬的操作技术进行了探索，取得了以下几点经验：严格控制冷却壁的进水温度和进水量，采用加长风口，维持合理的高炉操作炉型；加强高炉操作管理，维持高炉顺行；炉墙结厚时，可以采用减轻焦炭负荷、提高冷却壁进水温度、改变装料制度疏松边缘等方法处理。     

高炉基本操作制度的选择

对高炉基本操作制度选择的有关问题进行探讨。认为随着精料水平的提高、装备的改进和高炉操作水平的提高，目前我国高炉生产水平提高较快，但部分高炉在操作上仍存在不足之处，有待于改进，应该从高炉基本操作制度是否合理上找原因。     

Approach for Minimizing Operating Blast Furnace Carbon Rate Using Carbon-Direct Reduction (C-DRR) Diagram

An approach for reducing input carbon rate of a blast furnace using carbon-direct reduction (C-DRR) diagram has been developed. The role of shaft efficiency, blast input conditions, and heat loss rate in reducing the carbon rate has been brought out. A two-zone thermochemical model has been used to develop C-DRR diagrams for analyzing operating data of a furnace as well as predicting conditions for reducing its carbon rate. The model can be integrated with the control system of a blast furnace for driving an operating furnace to reduce carbon rates.     

唐钢新3号高炉炉型维护实践

通过对唐钢新3号高炉基本制度调整,并采取多种措施,逐步形成了规整的操作炉型,炉况日趋稳定顺行,各项经济技术指标稳步提高,在炉型维护、强化冶炼、优化指标、炼铁理念的更新等方面取得了很大进步。     

最大值原理在连续加热炉优化控制中的应用

在钢坯加热过程数学模型的基础上，根据加热炉的生产特点，建立了燃料消耗最低的稳态加热模型。运用最大值原理对加热炉内最优供燃函数及温度场分布进行了数值模拟及优化计算，得出了合理的供热制度，从而实现最佳操作。     

攀成钢三号高炉炉况失常的恢复

攀成钢炼铁厂3号高炉进行钒钛矿冶炼工业性试验,在渣中TiO2达到15％后发生重大炉况失常。在经过处理炉缸和炉墙粘结两个阶段后,高炉逐步恢复正常,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

无芯感应电炉漏炉检测应用

分析了无芯感应电炉的工作原理、漏炉的可能性以及漏炉检测的重要性,介绍了无芯感应电炉漏炉检测的的电气原理、使用原理和应用。     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

鞍钢11号高炉中心加焦配合大料批试验

鞍钢１１号高炉是现代化装备水平极高的大型高炉,１９９８年１～１０月,炉况顺行出现问题,为此高炉进行了中心加焦配合大料批试验,取得了较好的效果,介绍了此次试验具体的操作过程。     

太钢4350m3高炉合理操作炉型的控制及探讨

 从太钢4350m3高炉对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析炉内煤气流分布、透气性指数K值、炉体温度和热负荷等影响和体现操作炉型的参数,探讨大型高炉实现操作炉型有效控制的措施。2011年太钢4350m3高炉通过在炉身中上部进行硬质压入,控制煤气流分布和合理匹配各项操作制度等,成功实现了操作炉型的合理控制和低燃料比生产。     

宝钢3号高炉高煤比条件下快速复风操作实践

宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低，给休风后炉况的恢复带来了一些困难，主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复，对快速复风操作的可行性进行了探索和实践，取得了一定效果，由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决，恢复时间明显缩短，复风过程炉热充沛，铁水质量和产量显著提高。     

不锈钢带钢卧式连续热处理炉内传热过程数学模型

建立了带钢在卧式连续热处理炉内传热过程的数学模型,并通过TDMA方法求解得到了相同炉温制度下不同带钢厚度、宽度和速度对带钢温度分布的影响。计算出了特定工况下的极限带宽、带速和带厚,同时对不同炉温制度下带钢在全炉的温度分布进行了预测和分析。所得结论对带钢卧式连续热处理炉计算机优化控制具有重要的指导意义。