国内信息

南京扬港公司三层共挤热收缩薄膜投产南京扬子石化公司与香港靖豪公司共同投资,成立扬港特种包装材料公司,引进意大利聚烯烃热收缩薄膜生产线和德国薄膜分切设备,采用膜法生产三层共挤热收缩包装薄膜。该产品宽２４００ｍｍ,厚度１２～３５μｍ,可根据用途生产三大类九个牌号的产品,是目前国内较大热收缩薄膜生产厂之一。浙江众大塑料公司研制三层共挤热收缩生产线成功浙江众大塑料有限公司在１９９６年引进意大利Ｐｏｌｇｔｙｐｅ公司的设备和工艺的基础上,不断地对引进设备进行技术改造,经过一年多的攻关,研制出自己的三层共挤热…     

共挤薄膜的结构与应用——丹麦舒尔集团在上海包装技术交流会上发言摘要

目前世界上多层薄膜的应用量比单膜多十倍。生产多层薄膜基本上有两种方法:(1)胶合叠层(Glue Lamination),(2)共挤(co—extrusion)。由于胶合叠层薄膜不能用来热收缩,造成共挤薄膜的迅速发展。     

五层共挤POD技术在物流包装薄膜的应用及优势

本文介绍介绍了冷拉伸套管膜、FFS重载包装膜等新型物流包装材料的运用及发展趋势,以及五层共挤非阻隔膜(POD)技术在物流包装用薄膜上的减薄、增效的优势;与传统三层共挤包装膜技术相比,阐述了用五层POD技术在原材料选择、生产工艺、薄膜制品性能方面的优势;以及五层共挤POD薄膜生产线的最新技术应用。利用五层POD技术生产的薄膜可以获得更灵活的配方设计方案和更好的配方成本优势,并可从提高制品品质、降低材料成本等方面来弥补设备增加的投入。     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期,苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机,常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来,多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心,辐射全国的格局。其间,多层共挤薄膜市场亦从默默无闻到成为市场热点,多层共挤设     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

高速节能纸塑(铝)多层共挤出复合生产线研发成功

<正>2014年8月8日,由江门市辉隆塑料机械有限公司与华南理工大学共同投入1127.56万元、承担的广东省教育部产学研结合项目——"高速节能纸塑(铝)多层共挤出复合生产线关键技术研发"项目顺利通过了项目验收。项目验收专家组认为,该项目研发具有核心自主知识产权的纸塑(铝)11层8共挤液体食品包装复合材料生产线属于填补国内空白,挤出机节能、挤出膜剥离强度、智能化在线厚度智能化控制系统等技术已达到国内领先水平。     

中国多层共挤薄膜行业的发展解析

自上世纪八十年代中期，苏州塑料四厂引进一台德国巴马格五层吹膜机，常州光明塑料厂引进一条奥地利兰精五层流延薄膜生产线以来，多层共挤薄膜市场已走过了三十年。中国多层共挤膜行业形成了以江苏为中心，辐射全国的格局。     

共挤复合薄膜

目前,塑料包装材料正朝着复合方向发展。作为复合薄膜家族中的共挤薄膜,由于具有一系列独特的优点,得到了迅速发展。共挤法可生产极薄(如2μm)的膜层,能经济合理地利用材料,而其它方法难以生产这么薄的膜层。单层薄膜加工最薄厚度为40μm,而作为共挤复合薄膜主体材料,厚度可减薄为10～20μm,共挤法是一步成型工艺,工艺简单,加工费用低;不需要溶剂性粘合剂,因此不会污     

双向拉伸多层共挤复合薄膜的生产制备和进展

高性能薄壁化和多层复合是当前塑料包装薄膜的发展趋势。双向拉伸多层共挤复合薄膜不仅可以满足包装行业对薄膜多功能性的要求,还具有"减薄"功能,可大幅度减少同类塑料薄膜的用量,降低生产成本。文中分别介绍拉伸取向和多层共挤关键技术、商业化薄膜生产设备和几种主要的薄膜产品,如双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜、双向拉伸聚酰胺(BOPA)薄膜、双向拉伸聚乳酸(BOPLA)薄膜和双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜,着重讨论了BOPE薄膜研究现状及未来展望。     

浅谈自动称重系统原理及应用

1、问题提出在吹塑薄膜行业中,对保证产品质量标准需求不断地提高,特别在多层共挤产品中, 各层厚度比例以及贵重添加剂含量控制更加重要,其稳定性将影响薄膜质量。传统生产过程中,每层厚度都须根据经验对挤出量进行调整,当原料转变成为产品后才能检测出来, 很难保证产品质量的稳定性,同时在多层共挤原料中不同成分比例经常需要按照产品配方改变,这就要求吹塑机组能提供自由灵活可变换的原料配置系统,自动称重系统提供较好解决方法     

离子束溅射沉积Fe/Si多层膜法合成β-FeSi_2薄膜的研究

采用离子束溅射沉积Fe/Si多层膜的方法在石英衬底上制备了β-FeSi2薄膜,研究了不同厚度比的Fe/Si多层膜对β-FeSi2薄膜的结构性能、形貌及光学性能的影响。结果表明,厚度比为Fe(2nm)/Si(7.4nm)的多层膜在退火后完全生成了β-FeSi2相,表面致密均匀,其光学带隙为0.84eV,能量为1.0eV光子的吸收系数105cm-1。     

Pt的含量对[Fe/Pt]n多层膜磁性能的影响

采用射频磁控溅射的方法,在玻璃基片上制备了不同膜层结构的[Fe/Pt]n多层膜,经不同温度真空热处理后,得到L10有序结构的FePt薄膜.实验结果表明,[Fe/Pt]n多层膜结构可以有效降低FePt薄膜的有序化温度,350℃退火30min后其平行膜面矫顽力可达1.6×105A/m;多层膜结构中,Pt层厚度与Fe层厚度相同时,矫顽力最大,当Fe、Pt层厚度比偏离1:1时,在Fe/Pt接触处易产生Fe3Pt和FePt3软磁相;Pt层和Fe层厚度相等且总厚度相同的情况下,Fe、Pt单层厚度越薄,有序化温度越低,且对应的矫顽力大.     

多层共挤复合材料层间结构和厚度的测量和控制

一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.     

高透明超柔增韧流延聚丙烯薄膜的研制

采用三层共挤流延膜生产线,运用VLDPE和POE与共聚PP进行共混改性共挤出,同时运用恒温冷却控制技术对薄膜的透明度进行控制,制成具有透明度高,良好的柔软手感,能在一 10℃下保持极好的柔韧性的CPP薄膜。     

高档次多层共挤流涎机控制系统

多层复合薄膜的加工方法很多，归纳起来主要有涂布法、层压法和共挤法三种。涂布法和层压法的复合工艺基本上有些相似，简单地讲就是用粘结剂使一层薄膜与另一层基材(即薄膜、纸张或金属箔等)结合，或多层薄膜与基材结合起来。而共挤法则是近年来刚刚发展起来的一种较新的多层复合薄膜加工方法。这种方法是将多种聚合物熔体由一个特殊模头汇集在一起，成为由多层不同聚合物熔体构成的薄膜状熔体流，经冷却而得到多层共挤出复合薄膜。     

单一材质可回收高阻隔耐穿刺软包装的研究

本文以双向拉伸聚乙烯(BOPE)薄膜、多层共挤高阻隔聚乙烯吹塑(MTPE)薄膜作为复合材料,运用万能力学测试仪、氧气透过量测试仪等表征技术,系统研究了BOPE/MTPE复合膜的力学性能、阻隔性能.研究发现,BOPE薄膜具有优异的耐针孔穿刺等力学性能;高阻隔材料显著提高了MTPE的阻隔气体性能.BOPE薄膜及CPE薄膜材...     

流延薄膜(CPP、CPE)生产线的国产化研究

在“中国包装塑料包装委员会流涎薄膜技术发展研讨会”隆重召开的时候，在各地专家、行家欢聚一堂，共同研讨中国塑料包装业创新方略的盛会上，我仅把我们南通三信电子有限责任公司如何攻坚克难，成功研制开发SDLZ2100型多层共挤流延薄膜机组，实现流涎薄膜生产线国产化的情况作简要汇报。     

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。     

行业动态

单层、多层共挤、复合塑料软管和铝管、铝塑管铝喷雾罐生产线技术研讨会在北京举行中国包装技术协会为了满足化妆品工业、牙膏工业、食品工业、医药工业以及其它日化工业广大用户的需要,将于1997年5月中旬在北京市举办第二届单层、多层共挤、复合塑料软管和铝管、铝塑管、铝喷雾罐生产线技术研讨会,邀请德国HINTERKOPF co.和日本MAC co.来讲     

非晶硅太阳电池生产线的技术进步

北京北仪创新真空技术有限责任公司(以下简称北仪)自行设计并成功研制了中国国内首条、整机全部国产化的非晶硅薄膜太阳电池生产线;经过多个用户生产线的建设深刻认识到:核心技术的提升必须依靠自主创新;技术进步需要工艺与设备配套研发、交替提升。北仪建设了具有产业化能力的薄膜太阳电池实验中心;创建了含有"‘在线实验室’的可创新薄膜太阳电池生产线",本文介绍了该生产线的核心设备以及关键工艺步骤中"在线实验室"所起的作用。该生产线的核心设备为等离子体增强化学气相沉积系统(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition,PECVD),在"在线实验室"的指导下,通过对该系统的稳定性和膜层均匀性的改进以及电池I层厚度和P层材料带隙的优化,得到了性能更优的同质双结非晶硅太阳电池。