塑料助剂工业的现状及发展趋势

塑料助剂工业是塑料工业的重要组成部分。2000年世界塑料助剂的总消耗量达800万吨，本文阐述了国内外增塑剂，阻燃剂，热稳定剂，加工与抗冲击改性剂等塑料助剂的生长和销售现状；并对21世纪塑料助剂的发展趋势和方向进行了分析和预测。     

国内外塑料助剂产业发展状况(一)

综述了塑料助剂中增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂等国内外发展现状与发展趋势。2013年全球塑料助剂产量和消费量都超过1300万t,其中增塑剂占全球塑料助剂总量的近60%;第二是阻燃剂,占全球塑料助剂总量的15%以上;第三是热稳定剂,占全球塑料助剂总量的8%;其他依次为冲击改性剂与加工改良剂、润滑剂、抗氧剂、发泡剂、抗静电剂和光稳定剂。     

塑料助剂生产现状与发展趋势

塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料，一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂、成核剂、抗静电剂等。塑料助剂在改善塑料性能、节约能源和提高产品质量等方面起到重要的作用。近十多年来，我国塑料助剂产业伴随着石油化工行业的快速发展而逐步壮大，基本上形成了完善的生产、销售和研究开发体系。面对国内良好快速成长的市场，国外主要生产商的不断兼并重组提升竞争能力，国内塑料助剂生产能力快速增长，全球范围内环保要求日趋严格，国内新型高效品种开发与生产能力薄弱等特点，我国塑料助剂工业未来在生产技术、品种、产量、质量和产品结构等诸多方面都将呈现新的发展趋势。     

我国塑料助剂工业的现状与发展

综述了中国塑料助剂工业的现状与差距，重点介绍了增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂等助剂，并以此为基础，提出我国塑料助剂的发展方向与趋势。     

中国塑料热稳定剂生产现状

热稳定剂是塑料助剂部分，也是聚氯乙工中不可缺少的助剂类国PVC工业的快速发展，国塑料热稳定剂行业研应用的快速发展。     

河北大学与精信化工合作研发高端塑料助剂

河北大学将化学博士后流动站研究基地设在河北精信化工集团，已建成3500m。的研究中心大楼，配备了国际先进的60多台分析测试仪器，其基础设施和研发条件属国内一流。双方将主要研发塑料功能助剂前沿技术，其中包括研究开发无金属有机塑料稳定剂、高效环保PVC热稳定剂、具有抗光氧老化作用的PVC功能助剂等。这些产品也是目前世界上塑料功能助剂的重点攻关课题。     

中国塑料加工助剂市场分析及预测

塑料加工助剂是一类能改善塑料加工性能和使用性能的添加剂，目前已形成包括增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂、抗冲改性剂、加工用润滑剂，着色剂等众多品种和颇具规模的精细化工行业。目前，全球塑料加工助剂的消费量占合成树脂总产量的10％，总计约达1100万t。中国的塑料加工助剂工业自50年代起步，至今已发展到相当的规模，随着中国石化工业及塑料加工业的飞速发展，预计到2010年还将取得更大的进展，前景相当广阔。     

我国PVC用助剂的发展方向将更注重环保

在苏州召开的PVC环保助剂研讨会上，来自塑料助剂行业的专家与企业代表就我国PVC用各种环保助剂发展方向进行了讨论。专家认为，PVC助剂将更注重环保。 针对PVC热稳定剂发展方向，专家认为我国今后应以发展钙锌复合稳定剂为主，以有机锡热稳定剂、稀土热稳定剂和有机热稳定剂为辅，同时对不同类型热稳定剂性能和使用范围进行比较分析。     

有机锡热稳定剂生产现状与研究进展

1前言 热稳定剂是塑料助剂的重要组成部分，也是聚氯乙烯(PVC)加工中不可缺少的助剂类别。目前PVC用稳定剂主要有铅盐类、金属皂类和有机锡三大类，其中有机锡类热稳定剂具有良好的热稳定性和耐候性、初期着色性、无毒性、透明性等优异性能，因而成为     

塑料助剂生产现状与发展趋势

塑料助剂是塑料工业重要的辅助原料,一般按其使用功能分为增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、发泡剂、加工及抗冲击改性剂、偶联剂、成核剂、抗静电剂等.塑料助剂在改善塑料性能、节约能源和提高产品质量等方面起到重要的作用.近10多年来,我国塑料助剂产业伴随着石油化工行业的快速发展而逐步壮大,基本上形成了完善的生产、销售和研究开发体系.……     

头孢曲松钠结晶工艺研究

为了改善头孢曲松钠的流动性和比容,优化头孢曲松钠的结晶工艺。将头孢曲松钠粗品加入注射用水中溶解,再加一定量的丙酮稀释,并控制水浴温度为10～15℃,加入适量的活性炭脱色30 min,过滤,用丙酮水混合液洗涤炭饼,溶解液再经0.22μm膜滤后移入四口烧瓶中,加入适量晶种,滴加丙酮结晶,完成后过滤、洗涤、干燥。通过考察头孢曲松钠结晶工艺中的晶种加量、搅拌速度、流加速度和结晶温度4个因素对产品比容及流动性的影响,得出结论:当晶种加量0.3%、搅拌速度为170 r/min、流加速度为2 mL/min、结晶温度为10～15℃时,得到的产品比容小,流动性好。     

羟丙基壳聚糖微球的制备与性能

以壳聚糖、环氧丙烷为原料合成羟丙基壳聚糖,以此为壳材,以胰岛素为芯材,制备微球,并考察微球的性能.单凝聚法制备微球.通过IR、XRD和DSC表征微球的化学结构,采用光学显微镜和扫描电镜观察微球的形貌,并考察微球稳定性.搅拌速度为400 r/min、交联荆用量为0.15 mL、HPCS浓度为8%,得到的微球形状规整,包埋率为63%,粒径大小适中,分布范围窄;各种环境下稳定性合适.羟丙基壳聚糖包覆胰岛素微球各种性能研究表明:此载药微球满足药用需要.     

姜黄清脂片中姜黄素的提取工艺研究

为了研究姜黄提取工艺,提高姜黄素的含量,采用渗漉法提取姜黄中的姜黄素。结果表明,用85%乙醇作溶剂,浸渍24 h后,用药材8倍量的85%乙醇进行渗漉,渗漉速度为每小时漉出量是药材重量的1倍,得到的提取物中姜黄素含量最高;采用HPLC法测定含量,能准确检验出姜黄素的含量。该提取工艺技术成熟、重复性强,提取效果好。     

聚苯硫醚生产废水的资源化利用

对聚苯硫醚（PPS）生产废水的资源化利用进行了研究,使用有机溶剂对废水中的有机物进行萃取分离。通过探究萃取过程中操作条件对萃取效果的影响,获得了最佳的萃取条件为：以二氯甲烷为萃取剂,萃取时间为3h,萃取温度可选择303K,适宜的溶剂比为1∶1,萃取级数为三级。对经萃取处理后的废水进行蒸发结晶析氯化钠,蒸发母液冷却至298K析磷酸盐,结果表明：氯化钠的总收率可达到96.68%,纯度为99.27%;磷酸三钠收率为92.28%,纯度为98.88%,产品均符合工业品标准。采用溶剂萃取与结晶相结合的方法,不仅实现了废水回用及其组分资源化利用的目的,而且具有操作简单以及节约能源的优点。     

梭式窑高温空气燃烧系统高效换热器的换热性能计算

本文对梭式窑高温空气燃烧系统进行了设计,按照设计构建实物进行实验,利用实验数据计算了高效换热器的换热性能。在窑内温度分别为：871、895、905℃,换向时间分别为：30、50、70s时．系统的总换热系数分别为28．8、28．9、28．9w／（m^2·℃）,理论节能率分别为：27．7％、26．6％、26．2％;在窑内温度为1203℃、换向时间为30s时,系统的总换热系数为：30．5W／（m^2·℃）,理论节能率为23．7％。     

受限纳米通道内气泡核化的分子动力学模拟

采用分子动力学方法模拟研究受限纳米通道内液体在固体壁面上的核化生长过程,本文主要研究固体壁面润湿性对液体核化生长的影响并分析了气泡成核机理。结果表明：不同壁面润湿性对气泡核化生长产生较大影响。壁面润湿性强时,近壁面处会形成一层液膜,出现与池沸腾不同的现象,流体在液膜层发生均质核化,气泡核化生长速度较快;壁面润湿性较弱时,液体在近壁面处发生异质核化,气泡核化生长速度相对较慢;壁面润湿性最弱时,在近壁面处会形成一层气膜,热量通过气膜传递给流体,传热效果不佳,液体很难发生核化现象。形成这种现象的原因是壁面润湿性强,近壁面处会形成“类固体”层,热量由壁面经“类固体”层传给通道内流体,传热效果好,此外,“类固体”层越厚传热效果越好。壁面润湿性弱时,近壁面处没有“类固体”层,会形成一层气膜,降低传热效果,影响通道内流体核化生长。     

丁基橡胶胶乳制备工艺的优化

以丁基橡胶（IIR）为原料,采用“溶解-乳化”法制备了稳定性较好的IIR胶乳,考察了乳化剂种类、乳化剂组成、pH值、油水质量比、浓缩工艺等对乳化效果和IIR胶乳产率的影响。结果表明,优化的IIR胶乳制备的乳化剂配方及制备工艺如下:乳化剂为油酸钾和Triton X-100,二者质量比为4/1;当体系pH值为10,油水质量比为4/5时,得到的IIR乳液稳定性最佳,胶乳产率最高;采用膏化工艺进行胶乳浓缩,以藻酸钠为膏化剂,占胶乳中橡胶质量分数为0.6%时浓缩效果最好;并采用离心分离工艺缩短浓缩时间,当转速为1 500 r/min,离心时间为20 min时,可获得总固物质量分数约为55%的IIR胶乳,胶乳产率达90%以上。     

浮法玻璃熔窑火焰空间石油焦部分替代重油燃烧的数值模拟

针对浮法玻璃熔窑火焰空间建立模型并进行了数值模拟,在保证热值相同的前提下,对比研究了重油燃烧及将石油焦部分替代重油燃烧时的流场分布特征。结果表明,石油焦部分代替重油燃烧后,两种燃料可很好地混合燃烧,窑炉内温度制度基本不受影响;石油焦着火时间比重油长,两种燃料混合燃烧时平均着火点滞后于仅使用重油时,且燃烧路径更长,燃烧时产生了大量CO,整个火焰空间及烟气出口处NOx的平均排放量与仅使用重油相比降低了30.02%,NOx减排效果明显。     

茶叶中茶多酚的提取及分析检测

研究了茶叶中茶多酚的提取,并对所提取的荼多酚进行分析及检测.以茶叶为原料,水作为浸提溶剂,通过改变溶剂用量、浸提温度、浸提时间、乙酸乙酯用量4个因素提高茶多酚的提取率,并优化茶多酚的提取工艺条件.结果表明,最佳提取工艺条件为溶剂用量(固液比)1∶20,浸提温度85℃,浸提时间40 min,乙酸乙酯用量85 mL.在优化...     

油基纳米氧化锌分散浆的制备及其流变特性

选用硬脂酸钠对ZnO进行表面湿法改性，以环十五硅氧烷硅油为溶剂，PEG-10聚二甲基硅氧烷为分散剂，通过机械球磨法制备了纳米ZnO分散浆。利用水接触角、热重、TEM和FTIR对纳米ZnO粉体进行表征。结果表明，硬脂酸钠改性后，粉体具有疏水性，且硬脂酸钠最佳包覆量为6%（以ZnO的质量计，下同）。硬脂酸钠包覆量为6%的疏水性纳米ZnO粉体，包覆层厚度约为2 nm，此时水接触角最大为145.4°。模拟防晒乳液的防晒性能测试中，纳米氧化锌分散浆的紫外屏蔽性能显著优于粉体。流变特性测试表明，分散浆为假塑性流体，流动曲线符合Ostwald-de Wale幂律方程，具有剪切稀化特性；分散浆的黏度低，触变性小，储存稳定性高；温度升高，黏度降低，配方生产中对温度的敏感程度较小 。