氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

氯化氢废气回收处理系统设计与应用

针对水处理剂生产中有害废气释放，利用负压抽吸引流物理吸收和化学吸收共同作用原理，研究和设计了废气的吸收装置，采用吸收剂分段循环和降温相结合的回收工艺，将此工艺应用于10000t／a水处理杀菌剂生产装置的氯化氢废气回收上，实验结果表明：可使氯化氢回收率达97．5％以上、盐酸质量分数达30％。     

用板式塔吸收氯化氢气体治理三废

生产合成盐酸过程中排放的废气—未被吸收的氯化氢气体,是环保监测站的重点监测项目。传统的治理方法是用填料塔吸收氯化氢气体,剩余的废气用鼓风机排空或用水喷射泵吸收后排入下水道。用填料塔作为氯化氢气体的第三级吸收塔的缺点是:塔身高大,使生产合成盐酸的设备标高高,给安装和今后的生产带来诸多不便。考虑到第二级吸收塔排出的氯化氢气体量不多又极易溶解于水等因素,采用体积     

废气中低浓度氯化氢制取盐酸的研究及应用

研究了用水吸收酸洗中产生的ＨＣｌ废气的情况。叙述了采用ＣＳＴ穿流板塔确定气液相负荷、废气中ＨＣｌ浓度、循环吸收液温度等对净化效率的影响。选用适当的空塔速度和喷淋密度,在带钢立式酸洗塔生产中按闭路循环吸收化工艺流程,使废气中ＨＣｌ资源得以加收,制得了一定浓度的盐酸,有良好的效益和环境效益。     

氯化氢废气的回收及治理

氯化氢废气的回收及治理周晓军（株洲化学工业集团公司氯碱厂·４１２００４）湖南衡阳烧碱厂用１：１盐酸酸溶铝矾土生产结晶氯化铝过程中，由于反应温度高，压缩空气搅拌时带出大量的氯化氢气体，加之加料方式不合理，所用的连续式加料斗中均未密闭，粉状的铝矾土与盐酸...     

焦化厂回收作业区VOCs废气治理的研究

对焦化厂VOCs废气排放情况进行了调研,提出了VOCs废气治理方案,设计了VOCs废气综合治理工艺。焦化厂VOCs废气治理后能显著提升厂区大气环境质量。     

填料塔处理化工废气中的氯化氢制盐酸

化工生产过程中经常排出大量的废气,大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生。例如:医药工业维生素 B_6生产过程中的氯化反应,就有副产氯化氢气体;染料工业色酚 AS 制造过程中的缩合反应也有氯化氢气体放出;农药工业的敌百虫生产过程中的酯化工序,三氯硫磷与无水乙     

从废气中回收氯

由于电解槽和液化装置的设计特点和工作条件,盐水电解所产生的氯气中有2～3%会在液化时以稀薄气体的形式排放浪费掉,这是因为电解槽气体含有少量氧,氮、氢等气体。尽管大部份废气被氢氧化钠溶液处理后变成了次氯酸盐,但如果设法回收浓缩     

氢气气柜在平衡氯气提升氯化氢产能中的运行总结

介绍了氢气气柜在平衡氯气、提升氯化氢产能过程中的重要作用,总结了氢气气柜的使用经验,及其在异常情况时的处理措施和注意事项。     

氯乙烯生产过程中过量氯化氢的回收工艺

分析了采用组合式吸收—解吸工艺回收VCM中过量的氯化氢气体的经济效益。该套装置不仅可获得很大的经济效益,还可以实现零排放,系统不排废水,从源头上解决了传统工艺中大量稀酸对环境的污染,具有较大的社会效益。     

浅析氯化氢合成余热利用

介绍了采用热水型溴化锂机组对氯化氢合成中产生的余热的利用,通过计算,对比分析了节能效果。     

氯化氢尾气闭路循环回收处理

介绍了氯化氢尾气闭路循环回收处理技术的工艺流程,阐述了闭路循环回收系统在设备及管道选型上应注意的事项,分析了该系统在调试过程中出现的问题及解决措施。贵州金宏化工有限责任公司采用此回收技术,每年可回收质量分数31%的盐酸766 t,销售收入达30万元。     

氯乙酰氯合成与尾气处理研究

对几种氯乙酰氯合成工艺进行了分析和评价,特别是产品收率、产品纯度和安全环保情况等。针对氯乙酰氯生产中易对周围环境造成污染的问题,着重叙述了尾气回收利用的方法——直接水洗吸收法、有机溶剂吸收法、干燥精馏联合回收法等。通过吸收处理,将尾气中的氯化氢气体制成工业盐酸,在保护环境的同时也减少了工业资源的浪费,增加了企业效益。     

多晶硅生产氯化氢回收工艺的模拟与优化

建立了多晶硅生产氯化氢回收工艺过程的热力学模型,考察了吸收塔进气的氯化氢摩尔分数、吸收塔的液气比、解吸塔回流比等因素对吸收尾气中氯化氢摩尔分数、回收氯化氢中氯化氢摩尔分数的影响,并考察了闪蒸脱氢的最优条件。最终得出CVD尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为1.4和0.3;STC氢化尾气的最优吸收液气比和解吸回流比分别为2.0和0.3;闪蒸的最优条件是0.2 MPa、-40℃。     

氯化氢铁合成炉的余热利用

概述了几种氯化氢合成炉的优、缺点,并以内蒙古三联化工股份有限公司为例,对氯化氢合成炉余热利用的价值进行了分析。     

氯化氢、乙炔混合气干燥新工艺

介绍了氯化氢、乙炔混合气干燥效果对后续系统的影响及传统混合气干燥工艺流程,并提出了混合气干燥新工艺。该工艺采用硫酸组合干燥塔对混合气进行干燥,混合气含水质量分数可降至1×10。左右。     

从生产甘氨酸废水中回收氯化铵工艺研究

根据甘氨酸厂废水的具体特点，提出了利用蒸发法回收其中氯化铵的方案，解决了回收氯化铵的几大难点（能源问题，腐蚀问题，催化剂乌洛托品的分解）。实践证明本工艺方案有巨大的经济效益和环保效益，产品氯化铵基本达到GB2946－92的要求。     

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置应用总结

介绍了氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的生产原理、工艺流程及注意事项。内蒙古君正化工有限责任公司5．5万t／aPVC生产系统安装提氢装置后,氢气回收量3．71kg／h,消耗液氯131．7kg／h。解决了生产系统中氯氢气平衡的瓶颈问题,环境效益和经济效益显著。