数码相机结构件注射模三维运动仿真

首先介绍了注射模的运动特点及运动仿真的优点,其次具体讲述了注射模的运动过程,并以数码相机结构件为例,借助于UGⅡ软件平台对注射模的运动作出虚拟仿真,包括运动场景的建立,连杆的建立,驱动的给予等,从而为注射模的设计提供一定的可预见性,确保其结构的合理性。     

一种开模拉杆机构在模内贴膜模具中的应用

介绍了一种开模拉杆机构,该机构体积小巧,模具布局紧凑,不仅能够实现大距离开模,且能精确控制开模行程,同时能够带动顶出板运动,节省了液压缸驱动,达到了缩短注射周期和节约成本的目的。经实际生产验证,该开模拉杆机构,运动顺畅,能够持续生产,适于模内贴膜类注射模上应用。     

汽车内饰件双色注射模设计

介绍了一副汽车内饰件双色注射模结构,该模具成型部分结构由抽"刀片"与动模移动型腔组合,可在一次开合模注射成型周期内实现双色注射成型,缩短了成型周期,提高了生产效率。     

滑块驱动双色注射模设计

介绍了通过滑块机构驱动完成2次注射成型的双色注射模结构,对双色注射模向大型化发展做了一次有益的探索,对双色注射模设计、生产和使用推广具有一定的借鉴作用。     

外壳体注射模结构可行性分析与设计

由于外壳体的四周存在着多种形式型孔、型槽和带螺孔铜嵌件,且型孔又存在着斜交与正交的现象。在对外壳体进行形体分析时,必须找出这些影响注射模"运动与干涉"的形体因素。在对注射模进行结构方案分析时,就应该制订出注射模规避运动干涉的可行性方案。而在注射模设计时,更要制订好正确的模具结构。外壳体注射模在采用了两种时间差抽芯方法后,从而避免了斜交孔的运动干涉,即斜孔型芯应超前于型孔型芯抽芯,应滞后于型孔型芯复位。支撑螺孔型芯采用了跨越避让的方法,规避了与型孔型芯的正交,这两种避让运动干涉的方法,有效地避免了两种运动的干涉,确保了注射模顺利地加工外壳体。     

空调消音器注射模设计

通过对空调消音器注射加工工艺的分析,着重介绍了消音器注射模结构和工作过程,设计了一副注射模,实践证明此模具结构合理,操作方便,生产效率高。     

一种带复合抽芯机构的注射模设计

通过对某家电产品的结构、技术要求和生产效率等要素进行综合分析,设计了一种带复合抽芯机构的注射模,模具抽芯机构复杂,各机构间配合精度高。实践证明,模具结构紧凑,运动平稳,生产的塑件符合质量要求。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

一种新型二次顶出结构的模具设计

介绍了一种新型二次顶出结构的注射模结构及其运动过程,并阐述了此模具结构与传统的模具相比的优越性。     

注射模浇口切断结构设计

对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析,以塑料圆环注射模为例,介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。     

水室注射模设计

分析了水室的结构和注射成型存在的工艺问题,选择了成型工艺参数,确定了注射模结构为1模2腔。在模具中设计了细长侧抽芯脱模机构、顺序动作侧抽芯机构、推出机构。结果表明:顺序脱模侧抽芯机构可解决水室塑件凸起部分形成倒钩的脱模问题。     

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。     

双排单驱动分型抽芯机构在热流道模具中的应用

提出一种双排单驱动分型抽芯机构,可有效地减小模具尺寸,使模具结构更加合理。这种机构在提高热流道模具的热流道系统性能方面尤其有用。     

挂钩叠层多腔注射模设计

介绍了挂钩叠层多腔注射模结构设计,对模具型腔、主流道、开模机构、导向机构的设计进行了分析说明。实践表明,该模具采用的铰链杠杆同步分型机构和动、定模双侧导向机构运行安全可靠,模具成型的塑件尺寸和外观符合要求,生产效率大幅度提高。     

大型注射模液压抽芯机构介绍

通过对液晶电视后机壳注射模设计,分析了大面积抽芯机构的设计要点,介绍一种新型的油缸抽芯机构,采用这个机构,能够有效地保证抽芯的可靠性。     

五通接头注射模设计与工艺研究

对五通接头的产品结构、注射成型存在的工艺问题以及影响成型的因素：如模具温度、熔体温度、注射时间和注射压力等进行了分析,确定该塑件的注射模为一模一腔结构。详细地叙述了模具成型零件的设计、注射模工作尺寸计算、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。结果表明：在合理的工艺参数配合下,模具运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

带内侧凹塑件注射模设计

针对带内侧凹的塑件提出了一种新颖的抽芯机构,分析了该机构的组成及其工作过程,介绍了模具设计要点和模具工作过程。实践证明,该模具结构可靠,采用热流道可大批量自动化生产,对同类形状塑件具有一定的参考价值。     

电器底壳注塑模设计

通过对电器底壳塑件结构的分析,介绍了注塑模的成型工艺过程,提出了模具采用小型侧抽芯滑块组件和斜顶杆顶出结构的脱模方式,解决了注塑成型后产品脱模的问题。经产品大批量的生产检验,该模具结构既有效地保证了成型工艺的顺利进行,又使模具的整体结构紧凑实用,产品质量好。     

轿车左右出风口塑件注射模设计

对大众轿车左右出风口塑件进行了工艺分析,提出了合理的注射成型工艺。介绍了成型左右出风口塑件注射模的结构特点及工作过程。对模具顶部的2个液压斜抽芯机构、侧面的4个斜导柱侧抽芯机构、定模型芯与动模型芯结构、导向与定位机构及浇注系统的设计作了详细的叙述。模具结构紧凑,运动平稳,生产的塑件精度高。     

润肤露瓶盖注射模设计

介绍了定模设置推杆推出机构，动模采用双推管推出机构的带有铰链塑料瓶盖注射模的设计。