球团矿生产用进口赤铁精矿性能及选择

“精料”是炼铁技术发展的基础，我国炼铁精料技术的进步体现之一高炉炉料结构中的酸性球团矿比例得以提高，带动了人炉含铁原料品位的增加，使得高炉炼铁产、质量和经济指标明显改善。     

宣钢8号高炉低成本战略生产实践

近年来,由于炼铁产能迅速扩张,导致炼铁原燃料资源紧缺、原燃料价格及炼铁成本大幅度上升.如何提高当地铁矿资源的利用率、优化原料结构、提高产品质量和降低生产成本,已成为钢铁企业提高竞争力的重要课题.对此,宣钢提出了"低成本战略"的生产经营理念.依靠技术进步和加强管理,宣钢8号高炉在入炉品位逐步下降的情况下,燃料消耗逐步降低,成功实施了低成本战略,使铁前工序成本大幅度降低.具体措施有:铁料优化技术创新、提高燃料质量、重视并改进原料冶金性能、加强精料工作、优化高炉操作、提高煤焦置换比率、减少休风率等.     

宣钢炼铁系统的技术进步

近几年来，宣钢通过改善原燃料质量，优化炉料结构，实施技术改造，加强管理，使炼铁技术有了长足的进步，２０００年一季度高炉平均利用系数达到２．０９１，平均煤比达１２０ｋｇ／ｔ。     

学会动态

关于召开第十届炼铁原料学术会议的征文通知为进一步提高我国炼铁“精料”水平,不断的促进炼铁工业的技术进步,贯彻科学发展观、发展循环经济、节能环保,交流近两年来在炼铁“精料”方面的研究成果、设备进步与生产经验,中国金属学会炼铁分会炼铁原料学术委员会将于2007年下半年召开第十届全国炼铁原料学术会议,现开始征集论文,并出版论文集,论文征集内容如下:①提高炼铁“精料”水平的科学研究成果、新技术和生产实践经验;②改善烧结矿质量、提高烧结矿产量的研究成果、新技术和生产实践经验;③发展球团矿生产、提高球团矿质量和产量的研究…     

宣钢8号高炉烧结矿质量的改进与展望

对宣钢８号高炉烧结矿质量的进步，存在问题进行分析研究，并提出为强化高炉生产，提高技术经济指标在原料方面的对策。     

武钢炼铁系统今后三年的任务

武钢炼铁系统今后三年的任务是什么?概括起来有两条:一条是现有设备的挖潜,一条是抓好“双700万吨”中炼铁系统的技术改造,掌握和消化引进技术,使武钢炼铁系统赶上八十年代国际先进水平。根据这个总任务,炼铁系统今后三年主要是抓好科学管理和技术进步,并且把它贯彻到各项技术工作中去。其具体做法分述如下。一、合理供料,改善原料质量这几年炼铁的技术经济指标有较大的进步。一方面是人员素质的提高和同志们的努力工作,但很重要的一条是原料质量有了很大的改进。1980年抓了烧结矿的高碱度试验,结果取     

宣钢8号高炉烧结矿质量的进步,存在问题及对策

本文对宣钢８号高炉（１２６０ｍ~３）烧结矿质量的进步，存在问题进行了分析研究。并提出了为强化高炉生产、提高技术经济指标在原料上的对策。     

精料进步促八钢炼铁生产发展

精料是炼铁工业的基础 ,八钢炼铁的发展与炼铁原料技术进步是密不可分的。介绍了近几年来 ,八钢通过不断优化原燃料结构 ,提高原燃料质量 ,促进了炼铁生产的长足发展。     

铁精矿固相再结晶性能研究

近年来，我国高炉炼铁生产技术进入快速发展阶段，全国重点企业高炉炼铁技术经济指标不断创出历史最好水平，炼铁原料的技术进步有力地促进了我国炼铁技术进步。     

宣钢竖炉球团使用巴西精矿的试验研究

介绍了宣钢使用巴西MBR精矿进行造球试验及工业试验的情况。在宣钢现有原料条件下，配加15%的巴西精矿是可行的，炼铁综合效益有所提高。     

高炉可视化与仿真技术的创新和实践

高炉可视化与仿真技术是监测高炉内装料和冶炼状况并用以指导高炉操作的新技术。高炉炉顶摄像仪和 热图像仪可在线观察炉内料面和炉顶设备的运行情况;激光探测仪可在线观察高炉生产时的料面形状;高炉风口 摄像仪实时观察高炉各个风口的工作状况与喷煤情况。利用激光技术进行开炉装料测量，得到装料设备的布料规 律;布料仿真模型可模拟高炉的布料和料面下降过程，用以检查和调整布料操作。高炉可视化技术已经在沙钢 5 800 m 3 高炉和中国大陆钢铁企业的500余座高炉以及中国台湾和国外钢铁企业的20多座高炉上得到应用。     

高炉炉料结构的研究及其优化配料数学模型的建立

以高炉炼铁工艺计算和高炉炉料结构理论为基础,结合在炉料结构方面的最新科研成果,建立一套高炉优化配料模型,并利用软件技术开发了相应的炉料数据库、专家数据库及其优化配料的数学模型,对宝钢高炉的配料数据进行验算,结果表明建立的模型是合理可行的.该模型能够快速得到满足其约束条件的优化配料方案,优化后配料方案的吨铁成本比实际生产采用的配料方案降低0.44%.     

首钢京唐5500m3高炉采用的新技术

介绍了首钢京唐钢铁厂5500m3.高炉设计特点和采用的先进技术.高炉设计中采用合理炉料结构、炉料分级入炉技术;自主设计开发了并罐式无料钟炉顶设备和炉料分布控制技术;采用纯水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等高炉综合长寿技术,高炉设计寿命25年;采用高风温顶燃式热风炉和助燃空气高温预热技术,设计风温1300℃;采用平坦化...     

无料钟炉顶布料实践及分析

在武钢2号高炉进行了串罐无料钟炉顶布料实践,分析了多角度中心加焦、折返布矿、拓宽布料区间等布料方式引起煤气流变化及改变煤气利用的原因,在2号高炉的原燃料条件下,采用折返布矿和拓宽布料区间的布料模式取得了较好的技术经济指标,布料模式的摸索还须继续;增加矿石层厚度或调整小粒度矿落点位置,可增大煤气阻力,有利于增加间接还原,提高煤气利用率;完善各种检测设备,开发和应用高精度布料技术,丰富高炉专家系统,可进一步优化高炉操作。     

大矿批和多环布料技术的应用

湘钢炼铁厂针对1号高炉（1000m^3)长期难以达产的情况,开展攻关活动,通过采用5车制、混装、6车制间加7车制的装料制度,逐步将矿批扩大到32t,在此基础上,进行多环布料的试验,开发了节流阀开度自动调节和斜角自动调节技术,使多环布料技术能成功地运用,现在大矿批和多环布料技术已成为湘钢高炉的日常操作手段,高炉的经济技术指标因此获得了很大的提高。     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

日本钢铁业研究的减排CO2炼铁新技术

日本钢铁业在减排CO2的炼铁技术开发中,近期主要以开发新型炉料为主,新型炉料包括高反应性焦炭、铁焦复合球团、预还原烧结矿等;长期主要以氢气还原铁矿石的高炉炼铁技术为主,还包括与氢还原相配套的新型焦炭技术等。本文介绍了高反应性焦炭、铁焦复合球团和预还原烧结矿对高炉降低还原剂比的作用及其在高炉中的用法,阐述了氢气还原铁矿石的高炉炼铁技术及与之相配套的新型焦炭技术的研究进展,指出我们应借鉴其高反应性焦炭概念、在矿焦混装时使用高反应性焦炭,以及应着手开发类似HPC的粘结剂技术。     

国内高炉炼铁若干引进技术的探讨

对炼铁系统引进技术进行了调研，着重分析了软循环冷却技术，无料钟炉顶布料技术和高炉煤气干式尘技术在运行中存在的问题，并针对这些问题提出了几点看法。     

莱钢大高炉高渣比条件下低硅生产实践

通过改善炉缸活性、优化炉渣碱度的控制、开发炉缸液面控制技术。应用矿焦错档位布料矩阵和时间法精准控制布料技术,在渣比高达430 kg/t、入炉硅负荷135 kg/t的原料条件下,解决了低硅生产出现的渣铁排放不畅、煤气利用率不稳、炉温波动大等问题,月平均生铁硅含量由0.47%降低到0.37%,一类品率从43.67%提升到86.22%,取得了较好的技术经济指标。     

宽孔距爆破技术研究应用现状

从宽孔距爆破技术的模型试验及应用现状的分析,认为难爆多裂隙矿岩的裂隙性质大大影响了宽孔距爆破密集系数的大小,其裂隙的增大使得密集系数减小。因此宽孔距爆破试验模型材料的选择,要考虑节理及裂隙等因素,以便从试验中得出节理、裂隙对宽孔距爆破参数的影响。实际上,宽孔距爆破技术通过炮孔的起爆方式体现在炮孔的动临近系数上,已在各矿山、采石场等地得到广泛的应用。