糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议

本文介绍了糠醛精制转盘萃取塔的现状,分析了其用于糠醛萃取的不足;介绍了新型填料萃取塔的研究和应用的若干进展,提出了用QH-1型填料作新型填料萃取塔的意见及糠醛精制转盘塔技术改造的若干建议。     

填料萃取塔塔高的设计计算

从填料萃取塔设计的信息流图出发,介绍了影响填料萃取塔传质性能诸参数 的计算方法,论述了按基本原理进行填料萃取塔塔高计算的方法,并给出了计算实例。     

提高糠醛装置萃取效率的探讨

上海炼油厂润滑油糠醛精制装置萃取塔经历了从内驱动转盘，外驱动转盘，短矩阶梯环填料，QH－1扁环填料，二段萃取等阶段的发展，萃取塔效不断提高，通过对提高萃取塔效率技术措施的讨论，指出转盘萃取塔的转盘“转与不转”对萃取效率没有影响，随着新型高效填料的发展，塔料塔取代转盘塔是润滑油糠醛精制萃取塔的发展趋向，单塔萃取效由于受塔高的限制，很难丙在所提高，双塔二段取得进一步提高萃取塔效率的有效途径。     

振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

对提高酚精制萃取塔效率的看法

为了提高溶剂精制装置生产能力,降低能耗.改进产品质量,增加收率,最有效的方法是发展高效的萃取设备. 我国润滑油酚精制装置一直沿用填料萃取塔.1984年上海炼油厂与清华大学合作,将酚精制萃取塔填料由陶瓷阶梯环填料换成金属矩鞍形填料,并在塔内增设上下镇定层,使上海炼油厂酚精制装置生产能力提高了15-20%. 国外酚精制装置大多数采用筛板萃取塔.由于萃取传质过程主要在液滴生成及凝聚时进行,在填料萃取塔中各接触段间没有液滴凝聚,液滴凝聚仅发生于两相分界面     

1^#酚精制萃取塔技术改进的探讨

概述了高桥石化公司炼厂酚精制装置技术改进,特别是在萃取塔使用填料的经验,对萃取塔进一步使用 QH-1型填料及相关的设计进行了分析,为1~#酚精制装置技术改造提供了依据。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

萃取塔改造及扁环填料在萃取塔中的应用

南充炼油化工总厂异丙醇脱沥青装置萃取塔最早采用的是百叶窗塔盘，后逐步更换为金属矩鞍环填料，1988年又成功应用了静态混合器。2003年4～6月再次对萃取塔进行了改造，萃取段填料由扁环取代金属矩鞍环，并增加了脱沥青油、脱油沥青沉降聚集段，沉降聚集段内安装波纹型金属规整填料。几年来，装置运行安全平稳，萃取效果好，处理量大，脱沥青油质量好、收率高，溶剂消耗、能耗大幅度下降。     

复合型填料萃取塔在糠醛精制上的应用

在塔径、塔高不变的情况下,将糠醛精制萃取塔改为以ＦＧ型填料为主的复合型填料塔,装置适应性增强,能耗下降,收率提高,产品质量明显改善。     

溶剂脱沥青高效萃取技木的应用

介绍了高效萃取技术,讨论了并列多管型液体分配器及FG-Ⅱ+格删规整填料、FG-Ⅲ型波纹板填料支承的结构,及萃取塔在18×104t/a丙烷脱沥青装置的应用情况.生产运行表明,高效萃取塔通量大、传质性能好、效率高,产品轻、重脱沥青油收率高,质量优良.     

溶剂脱沥青高效萃取技术的应用

介绍了高效萃取技术 ,讨论了并列多管型液体分配器及FG -Ⅱ+ 格删规整填料、FG -Ⅲ型波纹板填料支承的结构 ,及萃取塔在 18× 10 4 t/a丙烷脱沥青装置的应用情况。生产运行表明 ,高效萃取塔通量大、传质性能好、效率高 ,产品轻、重脱沥青油收率高 ,质量优良     

渣油超临界溶剂填料塔逆流萃取脱沥青

本文提出了渣油超临界溶剂填料塔逆流萃取脱沥青过程.在自建的连续进料式超临界溶剂填料塔逆流萃取装置上,以 n—C_5为溶剂,考察了总溶剂比,萃取温度和压力、填料温差和塔内停留时间等对脱沥青过程的影响.     

会议消息

填料塔技术交流会在苏州市召开中国石油化工总公司石油化工设计科技情报中心站和乙烯情报协作组于1988年1月19-23日在苏州市组织召开了首届石油化工填料塔技术交流会.参加会议的有76个单位,121名代表. 会上,代表们就新型散装填料和规整填料,钢质填料、塑料填料和瓷质填料,以及近年来塔内件的研究、设计和使用情况进行了充分的学术交流.代表们介绍了我国炼油厂、乙烯厂、氮肥厂中油品减压蒸馏、萃取、吸收和精馏等单元操作,由板式塔改造为填料塔的技术经济效果和改造经验.我国     

金属矩鞍环填料在脱沥青萃取塔中的应用

一、概述我厂异丙醇脱沥青装置,是采用异丙醇作溶剂,对减压塔油进行精制,为酮苯脱油(蜡)装置,提供生产地蜡及残渣润滑油的原料. 该装置萃取塔,原设计是采用老式百叶窗塔盘,萃取效果差、溶剂比大、装置能耗高.在1983年和1984年中,用部份金属矩鞍环填料代替部份百叶窗塔盘,经过生产实践证明,矩鞍环填料萃取效果,优于百叶窗塔盘,现将情况小结如下.     

丙烯腈装置萃取塔的改造

<正> 萃取塔是丙烯腈装置精制过程中的关键性设备之一。萃取塔分离效果的好坏对丙烯腈产品的质量有决定性的影响。我厂化工车间丙烯腈装置的萃取塔,原设计精馏段为填料塔,精馏效果较差,影响了产品质量,近两年来,产品的一级品率在50%左右。去年十月份,化工车间和设计室对该塔进行了技术分析和计算,把萃取塔改为筛板塔盘。经     

重质润滑油精制塔改造获得成功

本文介绍了锦西炼油厂与清华大学合作对酚精制装置填料萃取塔进行技术改造的情况及其改造的效果。自1987年4月以来,锦州石化公司锦西炼油厂与清华大学化工系合作,对以加工重质润滑油为主的酚精制第二套装置(酚二装置)的填料萃取塔进行了技术改造,取得了明显的效果。     

FLEXIPAC塔填料

FLEXIPAC塔填料由波纹状金属或塑料板制成,其结构见图,主要应用于: 1.气体吸收其压力降仅为鲍尔环填料的1/3; 2.精馏其等板高度比一般塔至少减少50％; 3.液—液萃取这种填料能够提高萃取产物的质量和数量; 4.生物过滤器这种填料能把生物氧化的速率提高一倍。     

润滑油糠醛精制萃取技术与应用

中国石化茂名分公司重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、矩鞍环境料—转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高。目前，国内外糠醛精制萃取系统的二段萃取技术、新填料的开发应用、人口分布器的设计选型日趋成熟并得到广泛应用，而双溶剂技术因其投资少、效果显著，将是装置技术改造的发展趋势。     

提高糠醛精制萃取塔效率的技术改造

高桥石油化工公司炼油厂润滑油糠醛精制装置于 1 980年 1 2月建成 ,采用先精制后脱蜡流程 ,以常压四线及减压二、三、四、五线脱蜡油为原料 ,加工能力 0 .4Ｍｔ/ａ。原设计采用“二头一尾”流程 ,即两座萃取塔 (塔 1和塔 2 ) ,共用一套溶剂回收系统。设计平均溶剂比为 1 .3∶1 ,萃取塔比负荷为 1 3.4ｍ3/(ｍ2 ·ｈ)。后来萃取塔进行了几次改造 ,经历了从内驱动转盘、外驱动转盘、短矩阶梯环填料、ＱＨ 1扁环填料、二段萃取等几个阶段的发展 ,萃取塔效率不断提高。历次改造的概况见文献 [1 ] ,历次改造的技术经济数据见表 1。润滑油糠醛精制…     

驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。