高效棉籽输送技术介绍

在我国大型棉花加工厂,棉籽的输送主要用螺旋绞龙完成,也有用风机吹(吸)送的方式。前者投资大,后者输送效率不高。根据国外棉花加工行业先进的输送技术,结合我国其它行业的成熟经验,现推广、介绍一种高效的棉籽输送技术,希望为我国大型化的棉花加工企业所利用。我们通常使用5鄄29型风机吸(吹)棉籽的方式,称为悬浮式气力输送。它是利用气流的动能来完成的,所以也叫动压式输送。这里介绍的是使用一种罗茨高压鼓风机输送棉籽的技术,风压达2000mmH2O左右。这种气力输送技术叫静压式推动输送,是指根据加工厂实际的棉籽输送量和管道线路,配好风机…     

棉花收获机籽棉输送系统的设计验证

正目前,天鹅4MZ-3A型棉花收获机的籽棉输送系统采用的是稀释流悬浮输送方式,即以低真空吸送式为主,高压压送式为辅的混合输送方式。一、气力输送系统原理这种输送方式结合了两种输送方式各自的优点,在风机的正压作用下,将采摘台落棉区散落的籽棉压送到各个进料口,然后在风机的负压作用下,以低真空吸送的方式,将籽棉送入输送管道b在经过管道内的送风口后,管道内的气压输送由负压转换     

棉籽气力输送技术的应用与方案设计

<正>随着气力输送在棉花加工行业的广泛应用,棉籽输送已打破原来的机械输送方式,采用气力输送方式。为降低输送系统的能耗以及提高系统的可靠性,迫切需要具体的棉籽气力输送系统设计方法。一、国内外棉籽输送现状分析(一)国外棉籽输送现状分析美国的棉籽因为主要用于留种、榨油、饲料、生物制能,所以美国对棉籽资源的保护非常重视,棉籽从棉花加工厂直接进入棉籽仓库。棉籽从棉花加工生产线输送到棉花仓库,全部采用细管道、静压、远距离的气力输送,效率高、节省能源、不破籽,由于棉籽在封闭的管道中输送,所以无粉尘污染,环保性好。     

气力输送烟丝系统的噪声治理

在卷烟行业中,烟叶、烟梗、烟丝的输送已经普遍地采用气力输送了。全国90%以上卷烟厂的烟丝的输送都是气力输送。烟丝的输送分为吸送式和吸送分配式,所使用的动力大多为高压离心鼓风机,其风机型号及大小又与卷烟机台数及产量有关。     

气力输送技术的发展及其在粮食行业中的应用

介绍了国内外压送式、低压压送式、负压吸送式、稀相和密相等气力输送技术及相关输送设备,分析了不同气力输送技术及不同设备的各自特点;同时介绍了国内粮食行业气力输送应用技术及设备现状,分析了国内粮食行业气力输送技术方面的不足,并指出其研究方向。     

制粉车间气力输送风网特性参数测定与分析

对制粉车间气力输送风网的主要特性参数如输送风速、输送产量、输送物料压损H1以及风机、除尘器的主要运行参数进行了测定。结果表明,所测气力输送风网的输送产量达到了设计要求且各输料管的输送产量基本均衡;输料管的输送风速普遍偏高;风机电动机运行电流均低于额定电流,风机的全压、风量均具有提升输送产量的空间;脉冲除尘器阻力偏高、清灰效果偏差。     

干料输送设计选型探讨

酿造酱油生产流程中的原料输送,首先要满足工艺要求,就输送方式本身来讲,必须具备布局合理、使用可靠、结构简单、投资少、使用寿命长、门动化程度高、操作方便,劳动强度低、能源消耗少、无公害等条件。一、干料输送设备的现状当前行业中干料输送,普遍采用气力输送及机械输送两种设备。气力输送以吸入式与压送式为主。输送的压气机械,使用比较     

密相气力输送技术的进展(续前)

4供料装置气力输送系统由气源机械、供料装置、输送管道和分离过滤(分尘)设备4大部分组成。气力输送系统能否成功和有效地运转,首先取决于供料装置是否合适,选定的供料装置是否能满足物料特性和气力输送系统的要求。稀相系统的供料装置有多种,包括吸嘴、接料器、旋转式叶轮供料     

离心风机叶轮的修复

棉花加工生产中使用离心风机来输送籽棉、皮棉、短绒、不孕籽、棉籽，特别是用来输送籽棉的风机叶轮很易被沙土磨损，造成叶轮体与轮毂铆钉头部的脱落，以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。     

一种创新的气力输送

我们研制了一种新的吸送式气力输送实验装置。为了提高气力输送的生产率与固气混合比，在供料器内径孔口引入压缩空气，提高了供料器内的真空度，从而使物料更加充足、均匀地进入供料器内。经实验证明，新气力输送不但原理上获得成功，而且与原气力输送对比较果良好，生产率与固气混合比大幅度提高。一、新气力输送原理图１吸送式气力输送装置１．供料器２．输料管３．分离器４．料仓５．除尘器６．风机７．压力分布图原吸送式气力输送装置如图１所示。它是采用风机从整个管道系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压力而处于负压状态…     

机采棉设备中风机的使用

<正>近年来,新疆受劳动力短缺、人工工资增加、种植成本不断上涨等因素的影响,大力发展机采棉已是大势所趋。发展机采棉必然离不开机采棉的加工设备,目前大部分棉花加工厂的机采棉设备采用气流输送的方式进行籽棉输送,而气流输送则离不开风机。风机有离心式风机和直板式风机两种,虽然这两种风机的结构不同,但是作用相同。在生产线上,根据不同清理加工状况来确定使用风机的类型。风机由电动机、叶轮、机壳、传动部分和进风口组成。电动机     

120M水平风运大米的试验报告

气力输送通常采用多级串联风机、罗兹风机、压气机、真空泵等作气源机,本试验提出采用离心风机进行长距离水平输送大米的可能性及其形式。     

专用粉厂正压输送技术

<正> 一、应用范围图1,是一张完整的面粉厂生产专用面粉工艺系统的简图。它包括小麦原料筒仓、清理、磨粉、散贮、配粉、打包及散运发放等主要手段。它还包括用散运罐车把面粉送到面粉厂存贮系统。该图上各工段作业都离不开通风除尘和气力输送设备。它是专用面粉厂不可分割的有机组成部分。在专用面粉厂磨粉部分一般使用负压吸运系统,而在散贮、配粉、打包和发放工段通常使用正压压送系统。国外某些面粉厂清理车间也使用正压压送小麦,如图1中的②③部份。副产品也采用正压压送到很远的仓库。     

气力输送经济风速的方程及其求解

悬浮气力输送管道等速段的压损由摩擦压损和悬浮提升压损组成,摩擦压损是与风速平方成比例的抛物线,悬浮压损是与风速成反比的双曲线,两种曲线叠加,必存在一个最小压损,最小压损对应的风速,称为经济风速(Uk).以Uk进行输送在理论上动耗最低,     

棉花加工气力输送的作用

<正>在棉花加工中,气力输送运用广泛。它具有无污染、无物料损失、机械磨损少、维修方便、输送距离长的优点。气力输送凭借风机、管道、空气,喂料器、卸料器、除尘器,把重杂分离器、三丝机、烘干机、籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机、清弹机、剥绒机、棉短绒清理机衔接成一个完整的棉花加工生产线,风运系统配置是否合理直接影响棉花加工的质量和效率。一、棉花加工风运系统的组成及作用     

棉壳输送新途径

棉籽油加工过程中,必须对棉籽进行剥壳和清理.剥壳后的棉壳输送方式有:人工拖壳,劳动强度大且不易堆高;绞龙输送,条件复杂;负压输送,棉壳破碎率大且堆放集中,因而这几种输送方法均不理想.怎样才能解决这一问题呢?我厂油脂预处理车间在配套改造中,打破常规,大胆尝试棉壳输送的新途径.在不增加动力、只增加一关风器和部分管道的情况下,将棉壳进行长距离输送(图1).这种新的输送形式,以一台风机在同一风网的正负压部分同时输送不同比重的棉籽、含尘     

棉花加工厂常用离心式通风机的选配和使用

目前棉花加工厂在籽棉、皮棉、短绒、棉籽、不孕籽及各种下脚料的清理回收过程中，大部分使用离心式风机所产生的风力进行输送。为此，选择一个合适的风机是保证正常输入的关键，也是能否合理利用风能的关键。     

烟丝在水平管气力输送过程中起动速度研究

利用高速摄像机和水平管气力输送系统研究了不同种类烟丝在水平管气力输送过程中的起动速度.通过捕获烟丝起动瞬间的运动图像,描述了在水平管气力输送过程中烟丝由静止状态开始旋转、翻滚直至达到悬浮状态的起动现象.考察了烟丝物理性质及输送管道性质对起动速度的影响,结果表明,烟丝起动速度随烟丝密度、当量直径、输送管道直径的增加而增大,其规律可由烟丝物理性质、输送气体性质及管道特性等组成的雷诺数Re和弗鲁德数Fr之间的关系式进行表征.通过对试验结果的回归分析,获得了计算烟丝起动速度的经验公式.     

风机在棉花加工厂的应用

气力输送和通风除尘在棉花加工工艺当中已得到了广泛应用，是棉花加工工艺的重要组成部分。有研究表明气力输送系统和通风除尘系统消耗的动力约占棉花加工厂生产所需总动力的30％，而众所周知气力输送的主要设备就是风机。在实际应用当中，一些用户缺乏气力输送方面的知识，在选用风机时不是大马拉小车，就是匹配过小不能使用，没有合理匹配风机，给正常的生产带来一些困难。     

干灰输送系统磨损分析

目前燃煤电厂粉煤灰输送系统均选用气力输送为正压浓相型气力输送系统;该系统在使用过程中发现一些问题,主要体现在设计、安装和运行控制环节上。