赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

超千米立井井筒壁后注浆工艺

该文以朱集西煤矿管子道、梯子间及其周围井壁为例,分析论述了围岩破坏的原因及注浆法加固巷道围岩的机理,介绍了注浆法加固围岩的施工工艺。     

千米立井注浆堵水施工

新庄煤矿副立井设计全深1 025.3m,采用普通法施工130.8m后,改用冻结法施工,冻结深度908m;908m以下采用普通法和工作面预注浆法施工。井筒于2013-10-23停冻;2014年3月份,井筒涌水量最大达166m3/h,主要集中出水点在冻结段。根据对井筒水文地质及井壁漏水情况的分析,确定采用壁间注浆和壁后深孔高压注浆技术进行堵水加固。井筒注浆累计施工钻孔600个,累计消耗普通水泥298.7t、超细水泥217.72t、化学浆液162.7t、水玻璃33.87t。注浆结束后,井筒涌水量仅为2.1m3/h,井壁无0.5m3/h以上的集中出水点。注浆结束后1a内,井筒涌水量无异常变化,保持稳定;原来各出水点无出水现象,达到了预期效果。     

普通注浆法在立井过砂岩强含水层中的应用

以平煤股份十矿三水平北二进风井井筒为例,阐述了立井井筒预注浆+壁后注浆工艺及涌水治理措施。使用传统注浆工艺——普通注浆法,借鉴注浆堵水的成功经验,采取科学合理的注浆技术,利用水泥+水玻璃双浆液,将砂岩内含水堵截在井筒注浆帷幕圈以外,彻底根治了井筒井壁淋水,为井筒安全、快速掘进提供了保障,确保了井壁质量,取得了良好的技术经济效益。     

云南六苴矿千米立井井筒综合防治水技术

介绍了六苴矿千米立井井筒工程地质、水文地质情况,以及井筒穿过含水岩层时所采用的排水、截水、导水、壁后注浆封水技术方案和方法;总结了该井筒凿井施工中的综合防治水经验.     

立井井筒基岩段壁后注浆技术

 针对井筒壁后注浆防治水技术在高矿小庄回风井井筒施工中的应用,介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺,并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。     

超千米改装后立井注浆辅助系统优化与应用

基于立井井筒掘砌过程中,将通过多层表土砂层含水层及基岩段砂岩含水层,经常伴有井壁注浆封堵水施工。重点介绍了在装备后的井筒进行防治水注浆施工前,优化机电辅助系统并进行改造,合理解决注浆用操作平台,既能实现立井上下人员正常提升互不影响,又能满足井壁注浆施工的需要,达到安全生产的目的。实践证明:该设计方案简单、经济、实用、安全可靠。     

立井井筒壁后注浆施工

金川公司Ⅲ矿区风井井筒深179．7m。井筒掘砌施工中,采用接力排水方法强行通过了含水层。2004年初井筒到底后,进行了壁后注浆,以治理井壁渗漏水。扼要介绍了壁后注浆设计和施工情况。     

千米立井壁后注浆堵水实践

口孜东矿主井井筒深1 010m,表土层厚558m,采用冻结法施工。井筒到底后,随着冻结段地层解冻及受地层沉降的影响,井筒淋水不断增大,涌水量由5.8m3/h增加到了15m3/h。通过采取壁后注浆堵水措施,使涌水量下降到了5m3/h以下,取得了预期效果。     

浅谈潘西煤矿千米立井淋水综合治理方案与实施

1　千米立井井筒水文、地质情况潘西矿井田构造形态为简单的单斜构造 ,地层走向稳定 ,为NW2 90°～ 32 0°,倾向NE ,倾角 2 2°～ 2 8° ,本区水文、地质情况比较复杂 ,较大断层共有 11条 ,主要分为北西向、北东向两组 ,都为高角度正断层。从实际揭露的岩层看出 ,地层总体上以弱含水为主 ,局部为中等含水性 ,地层含水为裂隙水 ;含水区都与裂隙发育区相对应 ,垂直方向上含水性出现分带性 ,中浅层段及中部层段含水性相对较强 ;火成岩侵入体断层破碎形成岩脉 ,裂隙及破碎带发育 ,结构复杂 ,含水性不均一。该井筒岩层破碎带多 ,裂隙比较发育 ,…     

复杂地质条件下立井井筒壁后注浆工艺

通过对新义煤矿副井井筒穿过复杂的地层条件,并且在多次井壁破裂补强后井筒受力情况分析,确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案,解决井筒淋水大的问题。     

立井井窝与井筒注浆及装备平行作业

对车集煤矿主井－５５０ｍ水平以下的井窝和箕斗装载硐室的施工与－５５０ｍ水平以上的壁后注浆中筒装备采取平行作业的方法进行了总结。实践证明，这种施工方法是缩短建井工期的一种有效途径。     

立井千米井筒地面预注浆工艺实践

重点介绍立井千米井筒地面预注浆施工过程和取得的成功经验及相关参数,通过对注浆施工的效果分析,为进一步完善深井筒注浆工艺提供可行性参考.     

千米立井工作面预注浆

山东双合煤矿主井施工中,穿过井深1037～1047m处的二叠系下石盒子组奎山砂岩含水层时,采用工作面预注浆法堵水,效果明显,达到了预期效果,为井筒掘砌施工创造了良好条件。     

井筒壁后注浆质量反射波法检测技术

为了查明厚松散层覆盖地区的立井井筒在施工及维护过程中出现的注浆及破坏问题,采用反射地震波法对其进行无损检测.利用反射地震波法进行井壁环向和纵向测线布置,通过所获得的高频反射波波速、振幅及频率等多种地震属性参数确定井壁及壁后空间的异常范围,注浆前后的测试对比可进一步获得对壁后注浆质量的评价效果.对新建井筒、维修井筒井壁的...     

千米级暗立井预注浆设计研究

根据云南某矿千米级暗立井井筒周边富水白云岩地层高水压、大水量的特点,为实现井筒安全快速掘进,采用预注浆堵水。井下设计3个大型硐室,作为钻探平台;地表建立制浆站,通过输浆管路,将红黏土水泥浆液输送至井下注浆站。注浆总段长496 m,分段下行式注浆。通过预注浆,井筒掘砌完成后,实测井筒预注浆段剩余涌水量为7.86 m³/h,未超过10 m³/h,堵水效果优异。科学合理的预注浆设计,使得千米级暗立井实现了安全快速掘进。     

冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术

冻结立井壁内无夹层注浆,可注性差,吸浆量小,扩散范围小,出水点不易确定。通过采用整体下行、分层上行注浆、对点注浆、连续注浆,以及含砂层上下层界面密布孔先注浆,后注中间段、安装孔口管防喷、止浆装置等综合注浆技术,保证注浆安全施工,加固了砼井壁,有效封堵涌水通道,提高了注浆封水效果,堵水率达88.7%。     

超千米立井改装稳绳的选型与应用

总结了平煤建工集团建井三处在四矿三水平进风井超千米立井二次提绞改装稳绳的选型与应用经验.通过选型比较和计算,选出了符合标准及矿井实际情况的稳绳.介绍了稳绳的安装方法及安装技术要求,采用钢丝绳作为稳绳,改绞时间短,提高了工作效率,保证了安全提升.对同类矿井临时提绞具有借鉴意义.     

杰Ⅲ井工程项目的立井注浆

杰Ⅲ井位于杰拉达煤矿西部的丘陵地带，该井荒径7．8m，净径6．8m，并深812m，310m以上为含水层，井筒预计涌水量为313．4m^3／h。由于地质条件复杂多变，给注浆施工带来巨大困难。为确保施工质量，为达到中摩协议中规定的无水指标，先后进行了地面预注浆、工作面注浆和壁后注浆。在工艺上、材料上和设备上进行了多种尝试，终于在最不适宜注浆的地层中完成了注浆工作，达到了预期的效果，使全井总涌水量仅为0．54m^3／h。     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。