注浆防治水技术在立井施工中的应用

结合平宝公司首山一矿主井和副井井筒过砂岩含水层的施工,通过理论分析和现场试验相结合的方法,对平顶山砂岩含水层进行了工作面预注浆和壁后注浆,既达到了封水效果,又有效地保证了井壁质量。     

井筒出水的注浆治理技术

在巨厚新生界松散层地区应用冻结法施工立井井筒,在冻土解冻、井壁出现较大淋水时,运用注浆法封堵井壁漏淋水是保护井壁和防止建井阶段淹井的一种行之有效的方法。     

高河煤矿主立井井筒施工综合防治水技术

通过高河煤矿主立井采用冻结法施工过表土含水层,壁后注浆法控制井筒淋水,降低了表土含水层施工难度,减小了表土含水层对施工井壁的压力,使井筒淋水减少了90%以上,为矿井的进一步施工创造了有利条件。     

超千米改装后立井注浆辅助系统优化与应用

基于立井井筒掘砌过程中,将通过多层表土砂层含水层及基岩段砂岩含水层,经常伴有井壁注浆封堵水施工。重点介绍了在装备后的井筒进行防治水注浆施工前,优化机电辅助系统并进行改造,合理解决注浆用操作平台,既能实现立井上下人员正常提升互不影响,又能满足井壁注浆施工的需要,达到安全生产的目的。实践证明:该设计方案简单、经济、实用、安全可靠。     

普通注浆法在立井过砂岩强含水层中的应用

以平煤股份十矿三水平北二进风井井筒为例,阐述了立井井筒预注浆+壁后注浆工艺及涌水治理措施。使用传统注浆工艺——普通注浆法,借鉴注浆堵水的成功经验,采取科学合理的注浆技术,利用水泥+水玻璃双浆液,将砂岩内含水堵截在井筒注浆帷幕圈以外,彻底根治了井筒井壁淋水,为井筒安全、快速掘进提供了保障,确保了井壁质量,取得了良好的技术经济效益。     

壁后注浆技术在思山岭铁矿副井施工中的应用

鉴于思山岭铁矿副井穿过含水层,且施工过程中井壁淋水问题突出,为保证副井正常施工与安全,对淋水段进行壁后注浆。根据思山岭铁矿副井岩层赋存特征及淋水现状,确定采用深孔高压注浆。对注浆材料、注浆配置、注浆压力和注浆设备等进行了设计,并对注浆施工的注浆顺序、注浆过程及注浆结束标准进行了探讨。实践表明,采用壁后注浆能够有效地封堵地下含水层的涌水,还可以起到加固竖井井壁的作用。     

高分子化学堵水材料封堵井筒淋水方法

朝川矿牛庄副井投运后井筒井壁淋水达20 m3/h以上,依据水文地质资料结合现场勘查,确定为混凝土浇筑接缝处裂隙以及安装罐道时钻孔导通壁后含水层造成。经分析,采用以高分子化学堵水材料为主,结合水泥浆进行壁后注浆堵水方法,使井筒淋水降到3 m3/h以下,达到封堵淋水及加固井壁目的,消除了安全生产隐患。     

孟津煤矿风井壁后注浆施工技术

孟津煤矿风井井筒穿越四层砂岩含水层,裂隙比较发育,施工后井壁出现渗漏水现象。本文介绍了注浆技术的施工设备、施工工艺、技术要求等,通过注浆止水技术的应用,井壁渗漏水量明显减少,同时提高了围岩的整体完整性和承载力。     

首山一矿主井井壁注浆实践

平宝公司首山一矿主井井筒设计净直径7.0m,井深700.5m,于2005年10月掘砌到底.井筒施工过程中,井筒最大涌水量为145m3/h.井筒掘砌到底后,井壁剩余淋水量仍有75m3/h.经过58d的井壁注浆施工,井壁剩余淋水量降至0.75m3/h,注浆堵水率达到99%,取得了很好的效果.     

凤凰山铁矿副立井泥岩、泥灰岩含水层壁后注浆堵水

凤凰山铁矿副立井井筒强行通过泥岩、泥灰岩含水层后,为防患于未然,在未揭开石英砂岩含水层的节点上,采用壁后注浆的办法,把上部淋水封堵。壁后注浆堵水施工中采用深孔高压注浆技术配合单液、双液浆及改性脲醛树脂堵水剂,在较短时间内取得了较好的堵水效果,为类似立井含水层壁后注浆施工积累了成功经验。     

复杂地质条件下立井井筒壁后注浆工艺

通过对新义煤矿副井井筒穿过复杂的地层条件,并且在多次井壁破裂补强后井筒受力情况分析,确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案,解决井筒淋水大的问题。     

平硐砂岩含水层淋水点注浆堵水技术

为了治理某矿平硐砂岩含水层淋水问题,提出采用化学注浆堵水的方法来达到隔绝水源的目的,注浆方案实施后,所有淋水点全部封住,不再出现流水、淋水、渗水等现象,取得了良好的社会经济效益。     

立井流砂层段壁后注浆技术及实践

主焦煤矿新副井井筒施工完成后,由于流砂层段涌水较大,且水的腐蚀性较强,影响井筒设施的使用期限,为此提出采用流砂层段壁后注浆方案解决井筒淋水大的问题。该方案施工速度快,操作简单方便,有效将淋水封堵于井筒壁后,保证了井壁施工质量。     

郓城副井井筒工作面探水预注浆施工

针对郓城副井井筒上石盒子组砂岩含水层位置深、静水压力大、地质条件复杂等特点,通过采用高压止浆垫防上浮浇筑技术、围岩与井壁共同承受高压技术、防喷钻进技术、高压注浆技术等技术,保证了注浆期间上段井壁的安全和探水预注浆的安全,满足了工作面正常掘进的需要,收到很好的注浆效果。     

超大井筒壁后注浆防治水施工实践

葫芦素煤矿主井、副井为超大井筒,井筒漏水点较多、漏水量较大,给井筒防治水工作带来很大难度。通过选择科学合理的注浆方案,实施井壁接茬注浆,采用隔水帷幕注浆封堵含水层及冻结孔,突破了传统的井筒注浆模式,且取得了良好效果。     

新安煤矿矿井井壁淋水原因及注浆施工实践

由于新安煤矿主井经过含水层以及施工过程中存在井壁淋水现象,为防止主井局部出现井壁破裂导致淋水问题进一步加剧给矿井带来更大的安全隐患,通过分析主井井壁淋水原因及特征,对注浆孔布置、注浆压力、钻孔施工进行了设计。施工流程按照钻孔施工、注浆施工、井圈加固进行施工,并对注浆施工过程中的注浆材料选择、注浆顺序及方法进行了确定。现场实践结果表明,注浆方法选择跳孔对称进行注浆,且由于注浆压力及注浆量的影响,注浆方式分为水泥注浆、化学注浆以及水泥-水玻璃相结合注浆方式,可以保证注浆过程的安全有效;采用“导水—塞缝—注浆”的总体治理方案能够有效封堵井壁淋水。该治理方案安全高效,对解决新安煤矿施工过程的井壁淋水现象以及降低矿井施工安全风险具有重要意义。     

甘豪矿副井筒壁后注浆堵水加固

甘豪煤矿副立井筒为素混凝土井壁,采用金属移动模板自上而下短段掘砌施工。由于井筒较深(从井口至井底水窝478米),穿过含水层及施工不善等原因,井筒施工完毕后,在井壁上出现数处出水点,井筒淋帮水达18.16米~3/时,局部井壁强度低于设计标号,有蜂窝麻面存在,达不到验收规范规定“总淋水量不得超过10米~3/时”的要求。     

城郊矿副井筒工作面预注浆施工

永城煤电集团城郊矿设计生产能力为２－４Ｍｔａ,采用立井、二个水平上下山开拓方式,主、副井筒均采用冻结法施工,立风井为钻井法施工。其中,副井筒设计深度为５５５－６ｍ,井口标高为＋３４－６ｍ,井筒净直径６－５ｍ,冻结深度４０４ｍ,井壁结构为双层钢筋混凝土,井深４００ｍ以下为单层素混凝土结构。井壁厚度为０－５ｍ,混凝土标号为Ｃ３３,井筒施工采用短掘短砌,段高３ｍ,使用整体式下行金属模板。１　地质概况三１煤底板砂岩含水层赋存于井深４４８－１～４５１．４５ｍ,厚度３－３５ｍ,为中粒砂岩,高角度纵向裂隙发…     

特殊井壁段壁后动水帷幕注浆堵水技术

郑煤集团芦沟32深部立井井筒456．0-559．Om段为巨厚砂岩含水层,并有断层及其次生构造伴生,井筒涌水量达79m^3／h。该段井筒掘砌施工时,采用导排水法强行通过,井壁混凝土质量差,完好率不到70％;低压速凝注浆后,井壁又出现了更多裂缝,堵水效果不理想。为了在不破坏原有井壁的完整性、不返工的情况下达到堵水目的,采用了深孔截水,壁后动水帷幕注浆的方法进行处理,堵水率约94．5％,收到了较好的效果,取得了明显的技术经济效益。     

壁后注浆技术在全深冻结井筒防治水中的应用

 胡家河矿副立井采用全深冻结凿井法施工,冻结期结束后,井壁淋水量逐渐增大。通过对井筒穿过的复杂水文地层条件的分析,确定了不同的注浆区段及合理的壁后注浆方案,彻底解决井筒淋水量大的问题。