共查询到20条相似文献,搜索用时 593 毫秒
1.
2.
3.
介绍了一种新型的晶硅单线切方机的定位夹具设计,V形块对于回转体零件的定位效果最好,所以在这套夹具中采用双V形块定位。同时将齿条固定在V形块的一边,利用齿轮齿条的啮合来调整V形块的高度,将工件与固定模板进行比对,使工件轴心始终处在同一高度,提高了定位精度,保证了加工品质。 相似文献
4.
众所周知,V形块是机床夹具中应用最为广泛的典型定位元件之一。但是,V形块的加工工艺性及装配工艺性均不太好。不仅制造周期长,精度难保证,对安装调整的技术要求也较高,而且使用V形块作定位元件的夹具,在结构上很难趋于紧凑。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,便成为机械制造行业需要解决的一个课题。 相似文献
5.
文章分析了常用V形块独立限位造成定位误差的原因。在研究支承板限位的定位误差以及定位元件不同固定形式的基础上,提出了一种新定位方案。通过计算和比较得出:新方案的定位误差小于用V形块独立限位的定位误差。新定位方案对减少工艺系统原始误差,提高工件的加工精度具有一定的工程实际意义。 相似文献
6.
类V型定位夹具 总被引:5,自引:1,他引:5
概述 V形块作为机床夹具的典型定位元件在机械制造领域中得到了非常广泛的应用。长期以来,其制造工艺及安装调整方法却使工程界感到甚为不便。因此,研究用简便易行的定位元件来取代V形块,是机械制造行业需要解决的一个课题。 近几年来,用双圆柱代替V形块的机床夹具以其结构简单、性能可靠、实用性强等诸多优点,逐渐引起了国内外同行的关注。但从总体角度上来看,这种新型夹具在工业领域中的应用推广还仅仅处于探索阶段。为此,我们在继续探讨双圆柱定位典型夹具结构的同时,又研究推出了部分用钢球取代V型块作定位元件的机床夹具结构,综合起来称为类V形定位夹具并介绍给广大读者,以期引起工程界同行的进一步关注。 相似文献
7.
9.
介绍了V形块定位的定位误差计算过程,提出了在AUTOCAD环境下,精确绘图并标注定位误差值的方法。经过实例检测表明该方法使用简便、结果正确。 相似文献
10.
孔系组合夹具定位方案通用设计方法 总被引:1,自引:0,他引:1
提出一个面向孔系组合夹具的定位方案通用设计方法,该方法的通用性体现在以下几个方面:1)工件的侧面定位 基准可以是平面和圆柱面,以及两者的各种组合。2)定位元件的类型可以是圆柱销和V形块、半V形拼块,以及同一次 装夹中采用不同形式定位元件的混合定位。3)可以进一步扩展到适用于任意曲线柱面作为定位基准。 相似文献
11.
新概念的定位方式--五销定二孔 总被引:1,自引:1,他引:0
笔者曾经在用双圆柱代替V形块作夹具定位元件的基础上,提出了类V形定位夹具的概念。并在类V形定位夹具中,提及了一种用双圆柱对套类零件内孔进行定位的夹具结构。最近,笔者发现可以将这种定位方式,向具有两个较大直径孔的零件(如连杆类零件等)推广,并由此产生了一种新概念的定位方式——五销定二孔。 相似文献
12.
1.现状
对于键槽径向形对称度的检测,不少企业采用如下的测量方法。如图1所示,在平台上用V形块或等高V形架模拟体现外圆基准轴线位置,被测中心用定位块体现,以平板为测量基准。检测时,先调整被测零件在V形架卜的位置,指示测头往某一截面内在定位块上作径向移动, 相似文献
13.
14.
对空压机曲轴在机械加工中产生定位误差的原因进行了分析,并在此基础上设计了一种用于曲轴机加工夹具的浮动V形块。对浮动V形块的结构进行了介绍,并对夹具采用浮动V形块后的曲轴机械加工定位误差进行了分析,确认采用浮动V形块后满足定位要求,可以提高工件的加工质量。 相似文献
15.
计算V型块定位误差的定义几何法 总被引:1,自引:0,他引:1
文章提出了定位误差定义几何法的基本步骤,结合实例展示了定义几何法的计算过程,从而揭示了定义几何法计算V型块定位误差的直观性。当工件以外圆面为定位基准用V形块定位时,工序基准尽可能选用外圆母线,这样既可以可减小定位误差,又便于测量。 相似文献
16.
阶梯轴类零件在双V形块上的定位误差,通常由手工进行计算,既繁琐又易出错,采用微机辅助计算,只要输入已知条件,通过微机和打印机,即可输出和打印计算结果,十分方便,对于加工表面较多的阶梯轴定位误差计算,这一方法尤为优越。一、建立数学模型 1.设计基准与定位基准重合图1所示的工件定位在双V形块上,其加工表面为月牙形键槽及φd孔,设计基准和定位基准均为轴心线O_1O_2。由于工件直径D_1和D_2存在制造误差,使定 相似文献
17.
当工件以外圆柱面定位时,V形块是用得最多的定位元件.但用V形块定位时的定位基准是什么,有着不同的看法,观点1认为是工件的回转中心线(中心论),观点2认为是V形块与工件的接触母线(母线论). 相似文献
18.
一、常用定位方式的最大定位误差在制订不同心形状零件的加工工艺时决定要在V形块上对零件进行定位,总是按照图1所示的结构原理定位。图中d(O_1)是安装基准;D_1、D_2或D_3为被加工圆,其圆心O_2即为机床夹具或刀具的回转中心;e是两圆中心距。成批加工中由于受定位误差及其它工艺因素的影响,e的实际尺寸在一定范围内分布。这种定位方式,通过第二个定位元件,把被加工圆的中心置于V形块对称平面上,它的最大定位误差 相似文献
19.
在生产中经常会遇到阶梯轴类零件用双V形块定 位的情况,其定位误差的分析和计算较采用单V形块 定位要复杂得多。若利用计算机对其定位误差进行计算,只需输入原始参数,就可打印出各种光轴、阶梯轴的定位误差。用这一方法计算加工表面较多的阶梯轴定位误差,更具有优越性。 一、建立数学模型 工件在安装过程中,由于其设计基准与定位基准不重合和定位副制造不准确,必然会产生定位误差。若工件的设计基准与定位基准重合时,则只存在因定位副制造不准确所引起的定位误差。 在图1中,工件靠两个V形块定位,其加工表面 为月牙形键槽及ghd孔。由于设计… 相似文献
20.
用双圆柱代替V形块的机床夹具 总被引:9,自引:0,他引:9
加工轴销类零件及带有圆弧面的零件(如连杆等)时,广泛使用V形块作定位元件。V形块虽不复杂,但制造工艺比较麻烦,不仅周期长,而且精度不易保证,安装调整也不方便。特别是在某些场合下,使用V形块作定位元件很难使夹具结构趋于紧凑。为此,我们在用双圆柱代替V形块作定位元件的 相似文献