电力安全工器具管理中存在的问题及对策

在电力生产过程中直接涉及人身安全的工器具被定义为电力安全工器具。因此,电力企业对安全工器具的使用与管理一直都非常重视,制订了一系列的管理规定,包括安全工器具生产企业的资质、安全工器具的质量监控、安全工器具使用周期中的定期试验等,目的就是要确保安全工器具在使用过程中的安全性。1存在问题由于安全工器具使用范围广泛,几乎涉及电力生产的每一个环节,所以虽然电力企业投入了大量     

安全工器具管理现状及对策

通过对浙江省境内的供电、基建、发电等电力企业安全工器具管理现状的调研，叙述了浙江省电力行业在安全工器具管理方面存在的诸如工器具管理体制、合格分供方控制、检测机构能力及工器具定期检测收费等诸多问题，提出了相应的对策。     

安全工器具管理系统在变电站的应用

分析了变电站安全工器具管理工作现状及存在的问题,介绍了安全工器具全生命周期RFID管理系统的构成与功能,该系统在包头北500 kV变电站应用后,取得了安全工器具的试验周期实时监控、自动读取和记录安全工器具数据信息、实时监控安全工器具使用情况,以及安全工器具库房无人化管理等效果.     

基于智慧云的个人工器具监管平台应用

通过运用云平台、物联网、大数据等智能化技术,构建基于智慧云的个人工器具监管平台,实现了个人工器具的台账管理、工作票关联、定点定位存放以及轨迹跟踪管理等功能,解决了个人工器具规范管理的问题,进一步保障了人员安全。实际应用表明该平台使用效果良好,可为个人工器具的管理提供参考。     

分布式云存储的电力安全工器具管理研究

供电企业创新型提高安全管理水平是供电企业发展的必然举措.注重电力安全工器具仓储过程管理已成为供电企业实现管理信息化、精益化的新趋势.研究了基于分布式云存储模型的电力安全工器具管理方法,通过使用智能化信息技术,构建了一种有效的电力安全工器具调度管理模型,实现了基于云模型的智能电力安全工器具的管理.     

基于二维码的变电站安全工器具管理研究

对电力生产中运维部门所使用的安全工器具、生产检修类工具进行有效管理,弥补现阶段手写标签方法在安全工器具安全检查记录及使用中存在的缺陷,将工器具编码信息、压力传感器和软件系统管理联系起来,通过计算机后台对安全工器具进行监控管理,提高安全工器具的可靠性和工作效率。     

基于RFID技术的安全工器具全生命周期管理系统研究

针对目前电力系统安全工器具管理中存在的问题,结合安全生产工作实际利用射频识别(RFID)技术、视频智能分析、视频自动检索等技术的应用开发,研究基于RFID技术的安全工器具全生命周期管理系统。实现安全工器具的全生命周期管理,对日常安全工器具使用违规行为自动检索取证。实现安全工器具采购、试验、使用的全过程监管。提高安全工器具的实时监管力度,提升安全生产管理的水平。     

配网“两房一包”物资综合管理系统的研究与应用

介绍了一种配网“两房一包”的作业工器具、安全工器具和急救物资包的智能化管理方案，通过“两房一包”物资的采购、入库、领用、巡检、维护、试验到报废的全过程数字化管理，降低物资损耗，优化资源配置，提升管理效益。     

调度自动化机房自动跟随工具车的应用研究

针对目前调度自动化机房中存在的设备种类繁杂、机房工作效率低下以及工作全过程的安全管理等问题,提出对具有工器具管理功能的自动跟随工具车的研究。通过研制三层结构的自动化机房自动跟随工具车,为自动化机房维护工作人员提供自清洁操作台、机房维护工作必要工器具、常用备品备件,同时自动陪伴跟踪摄录工作全过程,实现调试专用笔记本电脑安全管控和智能管理工器具。     

电力安全工器具“五统一”同质化规范管理的研究

随着供电企业安全生产的重要性的逐步提高,电力安全工器具规范化管理的重要性愈发凸显。供电企业电力安全工器具应用主体多样、管理标准不统一,造成管理不规范、现场违章多发。结合供电企业电力安全工器具管理的实践经验,开展"五统一"同质化规范管理,加强了对电力安全工器具的统一集中管理,提升了管理效果。     

电力安全工器具的全生命周期管理研究

电力安全工器具全生命周期管理以现有的安措管理为基础,增加流程管理的思路,将计划的编制和审核作为重点工作,保证计划的正确性、科学性、合理性和实用性;通过二维码技术和网络信息平台的结合,控制计划物资和入库物资的统一,两者相互校验匹配成功才能有效入库,同时有效杜绝台账信息和实际物资"两张皮"的问题;加强安全工器具质量管控,更好地规范供应商的履约行为;提升安全工器具的使用管理水平,有效完成安全工器具的使用、试验和报废信息管理,并借助信息平台使监督检查更具操作性。     

二维码技术在工器具管理中的应用

随着社会经济发展,工业和民用建设工程逐渐增多,施工单位的工程建设任务也越来越重,安全管理的形势也愈加严峻。工程任务的加重使得工器具的使用更加频繁,管理难度随之加大。为提高管理效率和安全施工水平,将二维码技术应用于工器具的管理中,保证工器具管理的规范、有序、轻松、高效。采用二维码对工器具进行标识,实现了工器具生命周期和使用状态的全程跟踪。标识后的工器具可以方便、快捷、准确地显示出条码信息,同时显示使用规范和安全注意事项,既可对员工进行技术和安全交底,也可有效降低操作失误率,保障人员和设备安全,有效解决施工器具及安全管控难的问题。     

电力工器具库房利用效率提升方法

从电力工器具库房管理现状出发,分析当前电力工器具库房管理中存在的问题,并对提升工器具库房管理效率方式方法进行分析,最后引入定位存储策略对当前工器具存储方式进行改进,将工器具的位置分配问题转换为数学模型,并通过求解该模型实现工器具存储位置的优化,提升工器具库房利用效率.     

电力安全工器具智能管理系统的研发及应用

电力安全工器具种类多、数量大,作为保障各类电工操作安全、有序作业必不可少的器具,高效率、专业化和智能型管理是电力企业安全质效提升的重要举措。针对现场电力安全工器具管理存在的诸多问题,基于"云平台"自动模式识别技术,研发电力安全工器具智能管理系统,集各个安全工器具身份标识、位置信息、出入库记录、损坏报废标记以及超过检测周期警报提示为一体。通过周期测试和现场应用,结果表明:该系统以安全工器具个体为管理单元,分层分类,构建大数据库,信息覆盖全面完整;分布式区块链技术有力支撑平台数据的实时更新和资源共享,提升管理效率;指纹登录,智能感应,出入库时间缩短了2/3,取用便捷,提高工作效率;智能扫描检测功能,及时警示反馈,有效避免现场违规使用事件的发生,助力安全生产,夯实安全质效。     

加强班组安全工器具管理

安全工器具是生产班组安全从事运行、维护、检修、抢修工作最基本和必不可少的工器具,因此,必须认真做好安全工器具管理这一项基础管理工作。有些单位对安全工器具的管理不重视,管理不到位或方法不对,以致无法规范日常的管理工作。没有专用的电气绝缘工具室,工器具随意分散存放     

基于物联网的安全工器具管理系统

正现今,一般变电站都有用于专门存放安全工器具的场所,但是各个变电站都比较分散,不方便清点管理。同时,安全工器具的种类较多,现场易损坏遗失,经常人力清点费时费力。其次,不同类型的安全工器具必须经过试验合格,做到精益管理。因此,开发设计一套智能系统记录相关安全工器具的实时情况,从而加强安全工器具的管理以及提高工作人员的劳动效率,是相当必要的。1安全工器具管理现状目前的安全工器具设备管理方法是将各设备信息在计算机上录入下发的各类表单,打印成纸质台账、检查表等装订、使用和填写。纸质管理存在2个明显弊端:首先,     

安全工器具预防性试验存在的问题及建议

电力安全工器具是保证电力生产人员人身安全的各种专用工具和器具。按照原国家电力公司2002-11-07颁发执行的《电力安全工器具预防性试验规程》(简称“预试规程”)的定义,电力安全工器具分2类16种。能否严格按规程要求开展电力安全工器具的预防性试验,将直接关系到使用安全工器具人员的安全。笔者根据近几年管理安全工器具所掌握的情况,就安全工器具预防性试验中存在的共性问题及相应建议分叙如下。1　　携带型短路接地线　　　　试验项目不全,只按“预试规程”对接地线的操作杆作了工频耐压试验,而没有对接地线进行成组直流电阻的…     

电力安全工器具全寿命周期管理系统研究

电力安全工器具全寿命周期管理系统将RFID技术引入到安全工器具全寿命周期管理中,实现了对安全工器具从采购、检测、入库、领用、台账、检查、维护、试验到报废全过程的信息化闭环管理。详细介绍了电力安全工器具全寿命周期管理软件的具体功能、系统的特点及应用该系统后的良好结果。     

变电站安全工器具管理系统实现及运用

基于云南电网所属变电站现行安全工器具管理方法,结合物联网技术,设计一种变电站安全工器具管理系统。从多角度全方位对系统的功能进行考虑和设计,包括要采用信息编码技术对安全工器具进行一一对应的二维码编码,形成其全周期内的唯一标识,所有的活动都要通过读取该二维码来进行;同时,利用扫描技术实现安全工器具的辨识查询,具有系统自动提醒、实时信息滚动显示等技术手段,可提升安全工器具管理效率。     

安全工器具全生命周期在线集成管理模式研究与应用

通过RFID智能工器具识别管理系统的应用,不仅使生产班组工器具的巡检、盘点工作节省了大量的人力、物力,而且对工器具的出入库,对工器具使用检查和周期性试验,实时对检查和试验不合格的工器具进行报废,通过自动统计、生成试验报表及补充计划,降低人工统计的工作量,为工器具的报废、购置计划提供有力的数据支撑。便于工器具管理部门合理的安排工器具购置计划,降低采购成本,及时满足现场工作需要。实现对安全工器具申购、领用、保存、检查、试验、报废过程的全生命周期管理。