三角形截面喷丝板

一般闪光异形纤维,其截面形状有三角形、四角形、扁平形、Y形等,其中,闪光性最好的是正三角形纤维。闪光的原理是异形截面的反射光线和透过线所具有方向性。 以前,纺制正三角形合成纤维,所用的喷丝孔亦是正三角形的,如图1所示,用这样的喷丝孔熔纺时,由于纺丝时的膨化效果和粘弹性,实际上纺出的截面形状和喷丝孔形状不同,如图2所示(显微镜照像放大300倍)。从图2看到,纺出的纤维,其三角形的各边向外侧弯曲,呈元弧状,这样截面形状的纤维,由于扩散反射光和透过光,因此闪光性不好。 以后,又改用图3那样的喷丝孔,欲获得正三角形截面的纤维。但用这样的喷丝孔纺丝     

异形丝用的喷丝板

异形合成纤维用的喷丝板,应易于制作及组装,而且精度优良,用这样的喷丝板能纺制异形度良好的异形截面丝。 以前,纺制异形纤维用的喷丝板,像图1、2所示,喷丝板基体1与圆筒状的熔体通路2和异形喷丝孔3,一般采用一体制备。但与熔体通路2相贯连的异形孔3,如缝宽e较小的Y形、扁平形等特殊形状,需要精密的加工技术,且费时间;特别当异形喷丝孔缝隙厚h达0.5mm以上时,进行高精度地穿孔,在技术上也是不可能达到的。此外,以前用于纺异形丝     

异形纤维

化学纤维截面形状的变化,可影响到纤维的吸着性、染色性、手感、耐磨性及光泽等许多物理特性。干纺和湿纺时,纤维截面形状在一定程度上受到纺丝条件的控制,但截面的重大变化都是应用特殊的喷丝头实现的。非圆形孔喷丝头通常用于熔融纺丝;有时亦用于溶液纺丝,尤其是制造中空纤维时均用溶液纺丝。 图1具体描述了不同类型的异形孔喷丝头和由之而得的熔纺纤维截面。显而易见,纤维截面一般与喷丝孔的形状不同。熔融纺丝时,纤维截面各部分的关系都是闭合     

异形纤维纺丝与后加工

熔体由喷丝孔吐出,由于重力加速度下降而伸长,因冷却熔体粘度上升。熔体粘度的提高,卷取时就受到粘弹性的影响。然后变细,此时温度和直径变化如图1所示。 纺出后,由于表面张力关系,丝的表面积向最小方向发展,即锐角迅速地成为圆形,熔纺纤维支配异形截面的参数有:异形孔、熔体粘度,固化时表面张力以及膨化效应等。     

孔—缝组合式异形喷丝板

采用放射状狭缝组合喷丝孔形状,可获得光泽强的丝条,即截面形状为凹凸强烈的丝条。然而凹凸强烈,光泽太强,不能得到具有丝绸光泽的丝束,而且这种孔—缝组合式的异形孔,在纺丝时,熔体流经常容易变化,因而不能得到均匀一致的异形截面丝。另外以前的放射状狭缝组合喷丝孔,放射状狭缝由于是对称排列,故制得的丝束光泽没有方向性,故而缺乏丝绸光泽。 如采用截面形状凹凸不强而且是非对称形的喷丝孔,制得丝的截面无凹凸,且成非对称     

湿纺熔纺异形纤维成形的研究

引言 过去十年中已生产了一些非圆形截面的纤维(称之为异形纤维)例如椭圆形纤维、星形纤维,在制造异形纤维中最有趣的是:所期望的纤维形状能从与纤维形状不同的喷丝孔制得。可以推测,有许多参数会对纤维截面形状的变化起重要作用。 例如:用同一矩形孔适当选择一些纺丝参数,如喷头抽伸、凝固浴浓度等可以纺出各种长宽比的椭圆形纤维。此外纺丝原液本身的流变性质也与纺丝参数一样是很重要的。因为成纤材料具有粘弹性,因此理解在喷丝孔中及刚出喷丝孔的流动情况是很重要的。拉伸丝束大     

电路模拟法计算异孔喷丝板孔流量

在纺制异径、异形、异收缩丝过程中需要使用异孔喷丝板。由于异孔板是由不同孔径 (尺寸 )和孔形的喷丝孔组成的 ,因此流经各种孔的流量不一致。为了控制不同孔所形成的单丝细度 ,有必要确定单孔流量并根据要求的流量设计调整孔的尺寸。1　异孔喷丝板1 .1　异孔喷丝板的结构异孔喷丝板常由两种以上不同尺寸和形状的喷丝孔组成 ,各种喷丝孔按同心圆 (圆形喷丝板 )或三角形阵列 (圆形或矩形喷丝板 )排列。常见的异孔喷丝板的结构简图如图 1所示。该板由 3种微孔组成 ,即圆形孔、三叶形孔和中空孔。图 1　异孔喷丝板结构简图F ig.1　 Schem ati…     

恩卡(Enka)公司喷丝板的孔形

<正> 西德恩卡技术公司(Enka tecnica)是一家主要制造湿纺、干纺喷丝帽和熔纺喷丝板,以及喷丝头和组件的专业工厂。同时也制造交络喷嘴、空气变形丝喷嘴等。他们采用高屈服强度的合金,制造熔融纺丝使用的薄型喷丝板。这样可避免在熔体高压下,上千孔的大尺寸喷丝板生产变形。关于喷丝板微孔     

扁平形涤纶工业丝生产工艺探讨

采用特性黏数为1.04 dL/g的增黏PET切片,生产1 110 dtex/192 f扁平截面的涤纶工业丝,探讨了喷丝板的设计参数和纺丝工艺对产品性能的影响。结果表明:选择扁平形喷丝孔凹度为0.84,长宽比为2.5时,纺丝温度为301℃,侧吹风速度为0.45 m/s,产品满卷率达96%,纤维扁平形截面清晰,异形度达到48.3%,断裂强度为8.59 cN/dtex,断裂伸长率为13.2%,干热收缩率为6.8%。     

聚酯熔体在喷丝孔中剪切流动对纺丝动力学的影响

通过建立动力学模型,采用有限元的方法研究了喷丝孔结构对涤纶熔纺动力学的影响;通过改变喷丝孔微孔直径、增加微孔出口倒角,计算得到了喷丝孔内熔体的挤出速度和压力分布,以及纺程段丝条的速度、速度梯度、直径、温度、拉伸应力、取向和结晶分布;进一步讨论了微孔直径和微孔出口倒角对于喷丝孔内熔体的流动行为、压力降、挤出胀大以及纺程段丝条的结构性能的影响。结果表明:改变喷丝孔微孔直径能够有效地调控喷丝孔内熔体的挤出速度和压力降,从而改变挤出胀大比和拉伸应力;微孔出口倒角对喷丝孔内熔体流动影响不大,主要影响纺程段丝条的结构与性能;喷丝孔微孔带有出口倒角时,可以削弱纺丝过程的挤出胀大现象,纺程段丝条的拉伸应力、取向度和结晶度都有不同程度的提高,并且会使发生取向和结晶的位置更加靠近喷丝板。     

基于Polyflow对扁平复合导电纤维 喷丝板孔道优化设计

为了获得较好的扁平复合导电纤维,对于扁平喷丝孔,设计了一种锥形导孔结构;基于有限元分析软件Polyflow数值模拟的方法,对比分析了圆形导孔与锥形导孔对聚合物熔体在孔道内的压力、速度及剪切速率的分布的影响;分别使用圆形导孔与锥形导孔进行复合导电纤维纺丝验证实验,并对纤维性能进行测试。结果表明:相比圆形导孔,熔体在锥形导孔至微孔出丝面的压力降变化较平缓,速度分布趋于均匀,剪切速率变化较均匀,锥形导孔有利于流体稳定及纤维成形;纺丝实验验证了锥形导孔制备的扁平复合导电纤维在纤维截面清晰度与组分排列均匀度方面优于圆形导孔,纤维的导电性能更好,进一步证明了锥形导孔在纺制扁平导电纤维的优异性。     

扁平形聚酯纤维成形工艺的研究

研究了扁平形聚酯纤维在常规纺丝速度下的成形加工条件 ,并探讨了在纺丝成形过程中纺丝熔体温度、侧吹风速度和拉伸工艺参数对扁平形聚酯纤维截面形态、拉伸性能以及纤维质量的影响     

超细扁平涤纶长丝的研制

采用熔体直接纺的工艺路线,成功研制了167dtex/288f超细扁平涤纶全拉伸丝。生产结果表明,选择喷丝板孔的长宽比10／1、圆形排布、喷丝孔长周边对准侧吹风．纺丝温度292℃,油嘴上油方式,合股位置在第一热辊前的生产工艺较为合理,加工的167dtex／288f扁平纤维产品质量稳定,异形效果好,所加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。     

化纤工程开发中的试验设备及装备状况

阐述了化纤生产试验设备及装备在化学纤维研究开发中的重要性以及国内外的使用现状,重点介绍了聚合、纺丝成形、双组分纺丝、变形丝、多功能单丝、纺粘及熔喷法非织造布以及特种纺丝试验设备的技术特点。     

有光扁形涤纶短纤维纺丝技术探讨

采用扁形孔长宽比为 10 /1、通过喷丝板特征尺寸的选择及喷丝孔合理分布 ,选择纺丝温度 2 80～ 2 85℃、纺丝速度 90 0～ 10 0 0m/min、适宜的冷却条件、后拉伸温度 60℃、拉伸倍率 3 .4左右 ,成功地在 2 0 0 0t/a短丝装置上开发出扁平度在 5以上的扁平形有光涤纶短纤维。     

中介相沥青液晶熔体纺丝

阐述了中介相沥青液晶熔体纺丝工艺条件及其对碳纤维结构与性能的影响，讨论了单孔纺丝中各种纺丝工艺条件与纺丝稳定性的关系，介绍了几种新型纺丝方法如多孔纺丝、异形纺丝、复合纺丝、离心纺丝和熔吹纺丝，简要介绍了获得带形、Ｙ字形、三角形、中空形和线圈状碳纤维的制备工艺，最后指出使用狭缝形喷丝孔易于获得模量高达９３０ＧＰａ的超高模量碳纤维。     

变形截面喷丝板

由简单的狭缝或圆孔组合成一个喷丝孔,高分子熔体从数个组合孔中喷出,在凝固前相互融着成变形截面,例如十字形的异形丝。但有时融着不良,有椭圆形或矩形截面的异形丝混在十字形截面的纤维中。为了克服这个缺点,在融着的小孔末端的全部或部分设计为膨化状或圆状(参阅BP1,009,625),或在融着的小孔末端设计成面对面相互平行的短狭缝形。(参阅BP 986,990)。     

日本东丽公司开发融熔纺纤维素纤维

日本东丽公司采用融熔法纺丝技术，成功制造出过去只能采用溶液湿法纺丝才能得到的纤维素纤维，而融熔法纺丝过去只适用于聚酯和尼龙类的合成纤维。东丽公司可用现有的融熔纺丝设备生产新型纤维素纤维，得到的纤维保持了纤维素纤维的各种优良性能，如良好的吸湿导湿性、优良的染色性、柔软而滑爽的手感等。该公司还充分发挥融熔纺丝法的技术优势，开发出各种异形截面的纤维素纤维（见图），     

卷绕机

1. 前言: 化学纤维的长丝大都是用熔纺法及干纺法制造的,但不论采取那一种方法都要使用卷绕机。卷绕机可以说是络筒机的一种,其作用是对成形后物理性能尚未稳定的纤维立即进行卷绕,机械的优劣直接影响到纤维的质量,其性能和一般准备工序用的培筒机相比是略有差异的。近年来,为了达到高效率化和设备合理化等等的要求,在纺丝速度高速化的道路上进行探索,在要求卷绕机具有高度技术的同时,还须考其虑经济性,即减少设备费用、占地面积和运转费用等。     

涤纶多孔超细旦丝纺丝装置

介绍了涤纶多孔超细旦丝POY ,FDY纺丝、卷绕装置及主要相关设备的特点 ,着重说明适用于纺制多孔超细旦丝的侧装组件式纺丝箱和喷丝组件等设备 ,并与上装和下装式比较可知其优点是可使用大直径喷丝板 ,增加喷丝孔数 ,并且拆装方便