铝阳极氧化膜采用复合无镍封孔工艺的研究

通过分析锂盐与锆盐两种无镍封孔工艺各自对铝阳极氧化膜封孔所存在的优缺点,提出了一种二步法──复合无镍封孔工艺,即第1步用锂盐对铝阳极氧化膜进行封孔,第2步再用锆盐对相同铝阳极氧化膜进行复合封孔,从而既克服了锆盐和锂盐1步法封孔工艺存在的缺点,又保留了各自的优点,使工艺的适应性得到一定改善,使铝阳极氧化膜综合封闭孔质量及重要性能得到较大提高。     

铝合金阳极氧化膜常温快速封孔剂的研究

系统地研究了影响铝合金阳极氧化膜封闭的各种因素,通过正交试验,得到最佳封孔工艺。经性能测试,该封孔工艺节能省时,封孔质量全面达到国际标准,有较高的应用价值。     

铝材阳极氧化膜的封孔工艺

正0前言本文提供了一种用于提高铝材阳极氧化膜耐碱性及耐蚀性的封孔工艺。该工艺突破了现有单步或两步封孔工艺的瓶颈,采用多步法进行封孔处理,并引入钝化工艺作为中间封孔,可显著提高铝材的耐蚀性。1工艺内容1.1阳极氧化工件经脱脂、水洗、抛光、去膜、水洗、除灰后,置于质量浓度为(190±10)g/L的硫酸溶液中进行阳极氧化处理(通电30 min,电流密度为1A/dm2),之后用水清洗干净。     

铝合金阳极氧化后处理工艺及涂层耐蚀性研究

本课题实验采用一种磷酸盐溶液对铝合金阳极氧化膜封孔的工艺。通过电化学交流阻抗、扫描电镜等检测方法对封孔膜的耐蚀性、表面形貌及表面元素成分形貌进行表征。结果表明:封孔膜处理后表面有白色晶体状物质形成,铝合金阳极氧化层的耐蚀性得到提升,说明是一种有效的封孔方式。     

不同封孔方法对汽车用2036铝合金草酸氧化膜性能的影响

选取汽车用2036铝合金作基体在草酸电解液中进行阳极氧化,并采用不同方法封孔,表征了封孔前后氧化膜的微观形貌、表面成分及耐腐蚀性能.结果表明,封孔后的氧化膜的微观形貌明显不同于未封孔氧化膜,封孔氧化膜的耐蚀性明显提高,但不同封孔工艺的氧化膜的耐蚀性存在一定差异,铬酸盐封孔氧化膜的耐蚀性优于热水封孔和镍-钴盐封孔的氧化膜...     

正交实验法优化铝合金阳极氧化工艺

介绍了铝合金阳极氧化的生产工艺流程,通过正交实验优化了铝合金阳极氧化工艺和封孔条件,结果表明有利于阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺为：氧化温度为23～25℃、电流密度为1．6A/dm2、氧化时间为35min、封孔温度为25℃、封孔时间为20min;有利于封孔质量的最佳工艺为：氧化温度为25℃、电流密度为1．3A／dm2、氧化时间为25min、封孔温度为30～40℃、封孔时间为20min：本实验可以为铝合金阳极氧化生产实践提供一种可行的研究方法和实验依据.     

铈盐封孔对建筑铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

选取建筑常用的铝合金6063作基体,阳极氧化后采用铈盐封孔,并研究铈盐封孔工艺参数对封孔后阳极氧化膜腐蚀失重的影响.结果表明:随着双氧水浓度从0 mL/L增加到9 mL/L、硝酸铈浓度从2.5 g/L增加到9.0 g/L、温度从25℃升高到65℃、封孔时间从10 min延长到50 min,封孔后阳极氧化膜的腐蚀失重都呈...     

水质对铝合金阳极氧化封孔效果的影响

通过染色点滴试验和变褪色试验,探讨了反渗透(RO)水、自来水以及地下水3种不同水质对铝合金阳极氧化膜封孔质量的影响。结果表明,采用封孔剂对阳极氧化膜封孔时,其封孔效果不受水质的影响,提高封孔温度可提升封孔效果。水中硫酸根离子的存在会使封孔试样的变褪色级数降低,这种影响随硫酸根离子含量增大而加剧。     

锆盐封孔对建筑铝合金阳极氧化膜耐蚀性能的影响

为了改善建筑常用6463铝合金的耐蚀性能,在其表面制备阳极氧化膜,然后采用氟锆酸钾溶液对阳极氧化膜进行封孔处理.研究了锆盐封孔对阳极氧化膜的微观形貌、表面成分和耐蚀性能的影响,并与沸水封孔和镍盐封孔进行了对比.结果表明:锆盐封孔对阳极氧化膜微观形貌的改善效果明显好于沸水封孔,阳极氧化膜中引入Zr元素,质量分数约为19....     

AZ31镁合金阳极氧化膜的Na_2SnO_3封孔工艺

采用Na_2SnO_3溶液对AZ31镁合金阳极氧化膜进行封孔处理。研究了封孔温度对封孔效果的影响。结果表明:当封孔温度为80℃时,阳极氧化膜的耐蚀性较好。阳极氧化膜表面除了存在大量的SnO2,还有少量单质Sn存在。     

建筑铝合金表面制备耐久性超疏水阳极氧化膜

采用阳极氧化工艺,并结合封孔处理和低表面能修饰,在建筑行业常用的6463铝合金表面制备出耐久性超疏水阳极氧化膜。表征了试样形貌、成分和表面接触角,并通过模拟实验测试了耐蚀性和耐久性。结果表明：经过阳极氧化、封孔处理和表面修饰后在铝合金试样表面形成微纳米分级结构的阳极氧化膜,主要含有Al、O、S、C和Ti元素,表面接触角达到153.2°,呈现超疏水状态。超疏水阳极氧化膜具有良好的结合力,在自然环境中能保持稳定的超疏水状态,耐久性良好,还具有良好的耐蚀性,可以有效抑制铝合金基体腐蚀。     

植酸封孔对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响

首先对铝制件进行阳极氧化,然后使用植酸进行封孔.研究了溶液温度和封孔时间对铝制件阳极氧化膜耐蚀性的影响,结果表明:随着溶液温度从50℃升至90℃,封孔后阳极氧化膜的电荷转移电阻从1.61×104Ω·cm2提高到3.25×104Ω·cm2,高频阻抗模值从2.42×104Ω·cm2增大到5.16×104Ω·cm2,耐蚀性逐...     

镁合金阳极氧化

镁合金以优良的物理、机械性能得到了广泛的应用,而耐蚀性差制约其进一步应用.对镁合金进行适当的表面处理能够提高耐蚀性.阳极氧化膜具有与基体金属结合力强、良好的耐蚀性及耐磨损等优点,同时具有多孔结构,能够按照要求进行着色/封孔处理,并能为进一步涂覆有机涂层提供优良底层,阳极氧化工艺是目前普遍应用的表面处理方法.本文介绍了镁合金阳极氧化工艺的发展概况,阳极氧化工艺的成膜机理,膜的耐蚀性影响因素等.     

铝材常温封孔质量影响因素的探讨

采用失重分析法检测了铝合金阳极氧化膜常温封孔的质量。讨论了封孔液中镍离子含量、氟化物含量、封孔添加剂含量、杂质离子以及封孔液的pH值、温度对封孔质量的影响。结果表明,封孔液中镍离子含量、氟化物含量、封孔添加剂含量是决定铝材封孔效果的关键性因素。经过实验得到铝合金阳极氧化膜常温封孔的适宜工艺条件为：5g／L Ni(AC)2,0．5～0.8g／LF^-,4．0g／L添加剂,温度30～35℃,时间10～20min,pH值5．5～6．5。     

铝锂合金表面制备草酸阳极氧化膜及无铬封孔处理

为有效提高2099铝锂合金的耐腐蚀性能,在其表面制备草酸阳极氧化膜,并对氧化膜进行沸水封孔和镍盐封孔处理.表征与测试结果表明:草酸氧化膜完整覆盖了铝锂合金表面,且经过沸水封孔和镍盐封孔后氧化膜的微观形貌发生显著变化,镍盐封孔氧化膜较平整致密,孔隙率更低.沸水封孔和镍盐封孔对氧化膜的厚度基本没有影响,但是封孔后氧化膜的耐...     

6063铝合金多种阳极氧化封孔膜性能比较

本文针对6063铝合金阳极氧化膜分别进行沸水封孔、高浓度K2Cr2O7封孔、低浓度K2Cr2O7封孔、Ni2+封孔、Ni2+-Co2+封孔、CeCl3封孔。采用场发射扫描电子显微镜(FESEM)观察封孔膜的表面形貌,测试封孔膜的磷-铬酸失重并采用动电位法测氧化膜在NaCl腐蚀介质中Tafel腐蚀极化曲线,结果表明CeCl3封孔膜失重最小,具有良好的耐蚀性,对铝基体具有较好的保护作用。     

镁合金AZ61碱性阳极氧化工艺研究

文章用正交试验对镁合金AZ61的碱性阳极氧化工艺进行了优化研究,对优化条件下得到的氧化膜进行了耐蚀性能和物相分析。封孔氧化膜的主要成分是Mg（OH）2、MgSiO3、Mg0.36Al2.44O4,能够在镁合金表面形成致密膜,膜厚可达30μm,且实行封孔阻塞了腐蚀介质到达基体的通路,从而能保证氧化膜具有较强的防腐蚀性。     

2A12铝合金硫酸阳极化膜黑斑原因分析及改进方法

针对2A12铝合金零件经硫酸阳极化后膜层存在黑斑或黑点现象,介绍了硫酸阳极氧化工艺流程、槽液成分、氧化参数及操作要点。通过分析影响2A12铝合金硫酸阳极氧化的主要因素,从零件预处理质量、工艺参数的选择、槽液日常维护和Cu^2+、Al^3+和Cl^-等杂质的处理及加工过程中零件的装挂等多方面提出改进、优化,使硫酸阳极化膜层出现黑点或黑斑的现象得以彻底消除。     

铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺

针对有些零件在硫酸或铬酸阳极化后需进行局部厚膜硬质阳极化,提出了以硫酸或铬酸阳极氧化膜经醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭后用作局部厚膜硬质阳极氧化保护膜的工艺方法。介绍了其工艺流程,讨论了2种工艺中电压的限制。结果表明,以经醋酸镍和重铬酸钾封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜,则硬质阳极化时电压分别限制在39 V和42 V。2种工艺得到的硬质阳极氧化膜厚可达到60μm,而且硬质阳极氧化后硫酸或铬酸阳极氧化膜层能通过336 h的盐雾试验。因此,经醋酸镍和重铬酸钾双重封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜可以取代传统的蜡封或涂漆工艺,用作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜。     

铝及铝合金硫酸阳极化工艺的改进

在传统铝及铝合金硫酸阳极化工艺的基础上进行了改进，拓宽了阳极化工艺温度允许范围，提高了阳极化生产效率。