含钒可燃矿物质的循环流化床钙化焙烧工艺

本发明公开了一种含钒可燃矿物质的循环流化床钙化焙烧工艺,其步骤为：将含钒可燃矿物质和CaO按重量比95～85：5～15混合磨粉,制成颗粒粒径10mm以下的料球;将料球送入循环流化床焙烧炉内与送入的空气进行氧化焙烧,焙烧温度为830～950℃,焙烧时间为50～150min,控制焙烧炉出口烟气中的氧气体积百分含量大于3％。     

钙化焙烧含钒熟料硫酸浸出工艺研究

针对钒渣钙化焙烧硫酸浸出工业化生产中存在的钒浸出率低的问题,对熟料粒度、磁性物,以及浸出温度对钒浸出率的影响进行了研究。结果表明:+178μm熟料比例达到20%、熟料中磁性物含量达到2%、低温浸出是影响钒浸出率的主要原因;优化后参数为:熟料粒度-178μm比例≥98%、熟料中磁性物含量小于0.2%、浸出终了温度高于50℃,钒浸出率可达92.46%以上。     

一种含钒石煤氯盐焙烧方法

本发明涉及一种含钒石煤氯盐焙烧方法，主要用于石煤提钒。该方法采用氯盐做含钒石煤氧化焙烧添加剂，用石灰做焙烧烟气净化剂，吸收了HCl等酸性气体的石灰加水溶解过滤，滤渣补加一定量的石灰制团作下一批石煤焙烧烟气净化剂；滤液加硫酸钠或碳酸钠转型后二次过滤，二次滤液为氯化钠溶液用作下一批石煤团矿或浸渍，氯元素在石煤提钒氯盐焙烧工序中循环使用。     

钙质复合添加剂对石煤提钒焙烧效果的影响

以湖北某云母型含钒石煤为原料,研究了不同钙质添加剂对石煤焙烧效果的影响。在此基础上选取CaO、CaF_2组成复合添加剂,考察了复合添加剂配比、焙烧温度及焙烧时间对钒浸出率的影响,同时对石煤焙烧熟料进行了扫描电镜、X射线衍射、热力学分析。结果表明,石煤在添加6%CaO+4%CaF_2、焙烧温度850℃、焙烧时间90min的条件下焙烧,焙烧熟料按照液固比3∶1(mL/g)加入体积分数20%的硫酸、95℃浸出2h,钒浸出率可达91.73%。XRD和热力学分析表明,CaF_2参与了化学反应,添加剂加入后云母结构在焙烧过程中被有效的破坏,为钒的解离提供了基础;CaO对V_2O_5有很好的亲活力,焙烧可以促进钒酸钙的生成,有利于钒的浸出。     

钙含量对含钒页岩钠盐焙烧—水浸提钒的影响

研究了钙含量对高钙云母型含钒页岩钠盐焙烧提钒水浸率的影响。结果表明,矿石中氧化钙含量对钒水浸率影响很大。反应物CaCO3与V2O5的摩尔比大于2∶1时,850℃焙烧时主要产物为Ca3V2O8和Ca2V2O7,从而导致钒的水浸率偏低。热力学计算表明,钒酸钙盐在酸性溶液中比碱性溶液中溶解度大,因此对于高钙云母型含钒页岩可以考虑采用钠盐焙烧—水浸—酸浸或者钠盐焙烧—酸浸的方法提高钒的回收率。未除钙焙烧样通过稀酸浸出,最终获得了73%的钒浸出率。     

废铝基钼触媒剂钙化焙烧、纯碱液浸取提钒工艺试验

利用传统湿法提钒设备，以石油精炼脱硫后含钒废铝基钼触媒剂为原料，采用钙化焙烧、纯碱液浸取工艺提钒，生产五氧化二钒。     

钙化焙烧粘土钒矿提钒过程的研究Ⅰ焙烧工艺的研究

采用钙化焙烧法对河南淅川粘土钒矿的焙烧工艺进行研究。通过对添加剂及添加量、焙烧温度和焙烧时间的研究,确定了最佳焙烧条件。结果表明,以Ca（OH）2为添加剂,其钙元素的添加量为钒矿的5%,900℃焙烧3 h的效果最佳。采用XRD和SEM等主要测试手段对钒矿和焙烧产物的晶相结构和显微结构进行表征,结果显示,钒矿中钒化合物为KAlV2Si3O10（OH）2,当分别采用CaO,CaCO3和Ca（OH）2作为添加剂时,其钒化合物分别转化为Ca2NaLiCrV3O12,Ca3LiMgV3O12和Ca2KMg2V3O12。由晶体数据和浸出实验可知,当钒的晶体结构由单斜晶系转化为立方晶系,且转化后晶体的晶胞参数越大时,钒的浸出率就越高。     

一种从石煤钒矿中提钒的焙烧工艺

一种从石煤钒矿中提钒的焙烧方法,本发明将石煤原料初步破碎,然后配人矿石量5％～15％的钙盐,将矿料与钙盐混合后进入球磨,把混合矿粉磨碎至100目占80％以上,制成直径为10mm左右的球粒作为焙烧原料或直接将球磨的得到的矿粉作为焙烧原料,采用数控马弗炉进行两段焙烧,控制一段焙烧温度为700～800℃,保温时间为1～2h,炉内气氛为氧气充足;     

提取V_2O_5的焙烧、浸出工艺试验

采用传统的钠化法和新型钙化法,对重庆秀山某石煤钒矿进行焙烧、浸出试验,并对两种方法的浸出率进行对比分析。结果表明,采用钙化法工艺无污染,而且成本较低。     

利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法

一种利用黄金尾矿生产的陶瓷色釉及其工艺方法，该陶瓷色釉配方是以黄金尾矿中的有效矿物成分，即以Fe2O3、KO与Na2O的混合物、CaO与MgO的混合料所组成的多种金属氧化物为主要原料，并添加适量显色矿物作为着色原料配制而成，在每100重量份色釉中所含的各金属氧化物原料的重量份之比是：Fe2O为4-6．5：K2O＋Na2O为3-5：CaO＋MgO为7-11。其烧成温度为1100-1280℃，烧成气氛为氧化气氛。     

旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法

一种新型旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法,其具有钼精矿供料装置系统,回转窑装置系统,供热装置系统和烟尘处理回收装置系统;供料装置的旋转闪蒸干燥机,将物料快速干燥粉碎后送入回转窑内;供热装置由固体燃料高温热风炉产生的高温炽热火焰进入回转窑内,     

含铜、铅、砷金精矿焙烧氰化法 提取金、银、铜、铅新工艺方法的试验研究

目前国内从含铜、铅金精矿中提取金、银通常采用焙烧氰化法。该工艺不但可以有效地提取金、银,还可综合回收硫和铜。但对于铅、砷的含量要求比较严格,由于铅在工艺过程中以硫酸铅的形式存在于酸浸渣中,除增加氰化浸出成本外,还直接影响金、银的氰化浸出率。为此如何从酸浸渣中回收铅,一直是人们非常关注的课题。