基于精益思想的耐火材料企业质量管理改进

以提高过程质量水平、消除浪费、持续改善为目标,在现有质量管理体系的基础上,运用精益质量管理的思想和精益六西格玛等优秀管理成果构建了精益质量管理体系框架,设计了精益采购流程和生产过程质量管理持续改进方案,应用精益六西格玛的DMAIC方法对某分厂成型工序进行持续改善,并应用精益六西格玛工具的X-R控制图分析了成型工序的改进效果。结果表明,采用精益质量管理可以有效改进耐火材料生产企业的质量控制水平,提高产品质量。     

冷却机耐火材料的改进

我公司２０００ｔ/ｄ带ＲＳＰ预分解窑使用的是ＮＣＲ－ＮＢＴ推动蓖式冷却机,该机在运行中常发生侧墙耐火砖掉砖、崩塌而引起墙体烧红、变形现象,严重影响正常生产。为此公司于２０００年６月大修之际,决定从耐火材料入手制定综合改进措施。经     

我厂耐火材料的改进措施

０引言我厂７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法生产线,主机有Φ３ｍｘ４８ｍ回转窑１台,Φ３.２ｍｘ１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２．４ｍｘ１３ｍ闭路循环水泥磨２台。１９９３年６月点火试生产以来,我们在耐火材料的使用上摸索了一些经验,具有一定的应用价值。１密封的改进过程水泥生产的心脏是窑,而窑衬是窑运转率的关键,所以合理地选择窑衬耐火材料十分重要。对耐火材料的改进是从耐火材料的性能特点来考虑的。我厂原燃材料化学成分见表１。①前窑口、用７５号浇注料;②冷却带,用普通磷酸盐砖;③烧成带．用普通镁铬砖;④…     

中间包用耐火材料的改进

本文简要叙述了日本吴钢厂的２号连铸机用中间包内衬浇注料的改进情况。     

AOD炉用耐火材料的改进

1 前言 在日本大同钢铁公司涩川厂,为了降低AOD炉用耐火材料费用,从1998年以后逐步扩大了白云石砖的使用范围。与以往使用的镁铬砖相比,白云石砖的单位价格低,但问题是使用次数较少。迄今为止,AOD炉已从2座增加到3座,取得了筑炉-操作-拆除的周转平衡,可100％使用白云石砖。     

精炼钢包用耐火材料的改进

1.前言 日本钢管公司福山钢铁厂第二炼钢厂安装有电弧加热装置即NK-AP,通过提高钢质量及降低转炉出钢温度,从而减轻了转炉用耐火材料的负担。采用这种NK-AP的精炼用钢包,其渣线采用镁碳砖,钢水部位采用铝尖晶石质浇注料,使钢包使用寿命稳定,并降低了耐火材料成本。     

转炉耐火材料使用技术的改进

1 前言 日本加古川钢铁厂的转炉实施了铁皮冷却,应用了MgO-C质砖。从运转初期到末期,为使砖不剥离、不脱落、稳定地使用,掌握砖内产生的应力,使砖的膨胀缝适当是必要的。 另外,为得到稳定的转炉寿命,配合激光式砖残余厚度测定装置,调频传感器、测定铁皮温度等各种方法,控制耐火材料残余厚度。 本文叙述了作为降低砖的剥离损伤措施,     

改进炼钢铸锭耐火材料的研讨

Ⅰ.铸锭砖对钢坯质量的影响钢罐砖,袖砖、水口砖、塞头砖、流钢砖,是炼钢工业铸锭工序的必需耐火材料;因为这些耐火砖,是直接接触着熔钢或熔渣,并受着强烈的机械摩擦和化学侵蚀,因而破坏了砖的结构,形成钢锭中混入砖屑的非金属夹杂物;或附着於钢坯的表面,生成疤痕,影响钢坯的质量。其中最为严重的,是塞头与水口两类耐火砖,在目前不能适应炼钢需要。因此改善铸锭耐火砖的质量,是保证炼钢事业发展的重要条件之一。     

连铸中间包用耐火材料的改进

实践证明，非金属夹杂相当一部分是由耐火材料带来的，它不但影响钢的质量，也是制约中间包耐火材料寿命的重要一环。本文就安钢在这方面存在的问题进行分析，并提出了今后的改进措施。1现状和问题连铸采用罗可普LOKP120×120机组，用5台分别为4～8t的中间包、L6板坯弧形连铸机，用2台10t的中间包。冶金部要求第二炼钢厂实现全连铸，这些年来，二炼钢由经验炼钢向科学炼钢迈进，每炉钢的冶炼时间由27min45s缩短到ZOmin左右，板坯连铸的平均连拉次数达到40炉左右。近年来，第一、二炼钢厂改造和增设了煤气烤包设施，公司对钢包耐火材料寿…     

焦炉用耐火材料内衬的改进

焦炉燃烧室炉墙通常用硅质耐火材料 ,在 10 0 0℃硅质耐火材料的热导率不高 ,约为 2 .1Ｗ·(ｍ·Ｋ) -1,这就限制了焦炉的效率 ,炼焦持续时间为 14～ 16ｈ。Ｄｏｍｎａ公司开发出一种新技术可提高燃烧室炉墙的热导率 ,这就使缩短炼焦时间 ,提高炉子效率成为可能。焦炉燃烧室炉墙砖用硅质耐火材料 ,在焦炉内衬上有一些斜截头圆锥形的一端封闭的孔 ,在孔里放置一些ＳｉＣ质棒 ,这些ＳｉＣ棒的热导率为 10～ 13Ｗ·(ｍ·Ｋ) -1,ＳｉＣ具有高的热态强度和抗热震性 ,开始软化温度为 15 30℃。在还原气氛中它能起到很好的作用 ,在炉子装有炼焦料的…     

回转窑窑衬耐火材料的改进

回转窑是钢铁行业烧结、炼钢工序中的重要设备,回转窑窑衬使用寿命的长短直接影响工序是否能够正常运转。本文主要针对窑衬耐火砖的改进和改进后取得的良好使用效果进行论述。     

耐火材料生产过程的质量控制

中国耐火材料在20世纪90年代中期已从以研发新品种和填补国内空白为主,逐步转为深入研究和持续性改进生产技术、生产装备和控制手段,以提高和稳定产品质量为主[1]。中国具有丰富的耐火材料资源、巨大的国内市场和相当规模的耐火材料工业,也能生产大多数品种的耐火材料,但缺乏对耐火材料生产过程和产品质量的控制。目前,我国耐火材料产品和国外产品的差距主要表现在批量稳定性差,不同批次,甚至同一批次产品的性能之间存在较大差别。而耐火材料产品一旦局部损坏,将带来巨大的经济损失。中国的耐火材料界努力了多年,制造了一些生产装备,在研究…     

美国IPSCO公司钢包耐火材料的改进

与传统的白云石砖相比，采用铝镁碳砖作为钢包耐火材料可提高钢包的使用寿命，并减少渗钢。     

焦炉筑炉用耐火材料的改进

焦炉是焦化厂的基础设备，随着新耐火材料的开发及维护管理方法的改进，一代炉龄有了长足的发展。我公司新1号焦炉选用JN-50-02型焦炉，年产焦炭50万t，施工用耐火材料近1．4万t。根据以往焦炉服役状况，新1号焦炉在确定耐火材料时，进行了技术指标的改进和新材料的开发应用。     

涟钢钢包用耐火材料的改进

涟钢三炼钢厂钢包公称容量为 2 8ｔ,过去使用铝镁不烧砖修砌钢包 ,平均使用寿命仅为 5 0炉左右 ,而且渣线易产生穿包事故。从 1998年 9月开始试用铝镁尖晶石浇注料整体浇注钢包。经过一段时间的试用 ,钢包一次性平均使用寿命达 10 8次 ,吨钢耐火材料成本由原来的 15 .8元降低到 5 .90元 ,现已全面推广使用。1　浇注料的研制过程该厂曾先后于 1998年 9月及 1999年初与两个耐火材料研究单位合作 ,进行了铝镁尖晶石浇注料整体包衬浇注试验 ,因钢包在烘烤过程中易炸裂 ,使用时侵蚀严重 ,一次性寿命低而被淘汰。1999年 8月该厂又与河南某耐火材料…     

钢包寿命的提高及耐火材料的改进

1钢包寿命的提高武进大众钢铁有限公司在钢包的砖型设计及操作实践上作了许多改动,使钢包寿命逐步得到提高。1996年初,钢包寿命仅有30次左右。随着砖型及耐火材料材质的改进,至1997年时钢包寿命稳定在60－65次以上。随着维护的加强及操作水平的提高,1998年又稳定提高至80－90次以上。1．l砖型的改进按照40try精炼炉尺寸特性等自身特点,对钢包砖型进行了重新设计。用原砖型砌筑的钢包沿高度方向共砌11层,其中10层为扇形砖,第11层为万能弧形砖,在使用过程中极易脱落,造成钢水从钢包上口耐火砖脱落处渗入,发生穿包等严重事故;改造后…