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1.
姚异群 《机械工人(冷加工)》1981,(4)
直齿圆锥齿轮的加工,在缺少专用机床时,用普通铣床按仿形法铣削,凭借分度头的回转和工作台的偏移,可使大小端齿厚基本上达到要求。假设选取锥齿轮盘铣刀的刀厚等于小端所要求的齿槽宽,并为保证小端齿厚偏差最小,首先应该确定的是分度头回转孔数,而不是偏移量。铣床纵向走刀铣出直齿槽,此时小端齿厚加工余量为零, 相似文献
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范志良 《机械工人(冷加工)》1991,(8):34-35
直齿圆锥齿轮的齿和齿槽都是收缩型的,在铣床上铣削直齿圆锥齿轮时,每一个齿槽一般都要铣三刀或两刀,以达到使大端齿槽两侧多铣去一些之目的。铣削两侧时称作偏铣,铣削余量由小端向大端逐渐增多。铣削部位如图1虚线所示。偏铣时分度头转动量(回转量)用N表示。 相似文献
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魏善蛟 《机械工人(冷加工)》2000,(3)
我单位在铣床加工直齿圆锥齿轮时,通常采用的是传统的三刀法加工,用的刀具也是刃具厂家生产的国家标准的三刀法盘形铣刀。用三刀法加工直齿圆锥齿轮时,当找好工件中心加工到齿的切削深度后,还要进行左右偏移,把大端多余的部分铣去,才能达到齿的厚度要求。这样的加工方法既费时间又不容易保证齿的中心,还可能出现倒齿,特别是初学铣床的操作者更不容易掌握好左右偏移量 相似文献
5.
目前,直齿圆锥齿轮铣刀的设计,一般都采用图解法,或以图解计算为基础的查表法。图解法需作图,比较繁琐;查表法只能查出有限的几种标准刀号的设计参数。同时,这些设计方法都没有给出加工过程中调整机床、刀具的工艺参数的计算公式。因此在实际生产使用中深感不便。本文介绍一种完全采用公式计算的设计方法,能适应不同参数,特别是大直径直齿圆锥齿轮铣刀的设计,并且这种设计方法有相配套的加工工艺参数计算公式。 相似文献
6.
周炳章 《机械工人(冷加工)》1984,(6)
在立式铣上可用差动分度法铣削大质数直齿圆锥齿轮,安装分度头时,应使分度头主轴与纵向工作台(纵向进给方向)的夹角等于工件铣削角φ_1(附图),克服了分度头主轴在作差动分度时不能向上扳转角度的困难。这样就 相似文献
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Y2726型双头直齿圆锥齿轮铣齿机采用展成法加工鼓形直齿圆锥齿轮,在国内外广泛应用。为了在加工不同齿轮时避免更换挂轮和调整传动系统,对机床进行了数控化改造设计。采用四个伺服电机分别驱动两个摇台和两个工件头,去除了大多数机械传动链。两个工作头加工齿轮的展成运动,分别通过两个伺服电机的插补运动完成,可依次连续完成大、小轮的粗、精铣齿加工。机床加工效率提高50%,齿轮加工精度达到了7级。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1996,(12)
页22 33n巧16 17 68期7 78名8 8 99990心乙乃0 Jh公O一.且j且..1,.L,L999999·9题目期页薄壁壳体类零件端面铣削的夹具艺12用圆弧近似代替椭图的计算方法313铣床主轴的修理321矩形花键铣刀的刀尖宽79高精度铣刀片In值的侧量710齿条片铣刀铲齿掉齿分析712错齿交叉成形铣刀812换档齿轮结合子部分的齿端倒角及齿厚收缩的加工92两个分度头加工大导程螺旋曲面的方法97锥齿轮开齿成形铣刀1010铣削两垂直凹槽的组合夹具10 14偏铣直齿圆锥齿轮齿厚的经验公式10 23渐开线涡旋体的加工112阶梯齿机夹铣刀ng轴类零件找中心工装1114快速多用铣夹具1212 … 相似文献
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为了满足直齿圆锥齿轮实际生产和设计的需要,根据角度变位直齿圆柱齿轮的计算公式和直齿圆锥齿轮当量齿轮推导出角度变位的计算公式,再利用计算机编程语言VB生成计算程序。实践证明:运用此方法推导出的计算公式是可靠的,且角度变位设计有利于提高齿轮传动质量。 相似文献
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周平海 《机械工人(冷加工)》1988,(12)
我们在大批量滚铣直齿圆柱齿抢(m=10.5 x=53)时,常规滚铁方法:O齿为主齿(附图),滚铣两个齿轮后就需刃磨滚刀,后来我们采用窜刀法,先以O齿为主齿,滚铣一个齿轮后,利用两个窜刀垫分别以A、B齿为主齿各滚铣一个齿轮后再刃磨滚刀。窜刀垫的厚度以下式计算: 相似文献
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直齿圆锥齿轮传动广泛用于两相交轴之间传递运动和力 ,常用的直齿圆锥齿轮传动为轴间交角为∑ =90°的标准直齿圆锥齿轮传动。我们在维修进口精密机床时 ,常常需要加工图 1所示直齿圆锥齿轮 ,加工时需要测量圆锥齿轮的支撑端距H1。圆锥齿轮的支撑端距H1是指齿轮顶锥与背锥的交点到支撑端面的轴向距离 ,由于它直接影响直齿圆锥齿轮的安装距A(见图 1 ) ,因此对支撑端距H1的尺寸精确度要求较高。由于我厂不是专业齿轮加工厂 ,缺乏直齿圆锥齿轮专用量具 ,在齿轮单件维修或小批量生产中 ,通常使用通用量具对H1进行测量 ,常常因为测量不精确导致… 相似文献
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针对以往直齿锥齿轮加工采用刨齿等方法加工精度差、效率低的难题,研究了在凤凰Ⅱ代275HC铣齿机上六轴五联动高精度数控铣削直齿锥齿轮,其加工精度可达GB 11365—1989的5级(相当于AGMA2009的B5级)。采用该方法加工的直齿锥齿轮齿向有一定的鼓形量,改变了以往加工的锥齿轮副接触区沿齿长方向全接触的缺点。研究制定了直齿锥齿标准齿轮的制造流程,使用标准控制齿轮和检验控制齿轮记录直齿锥齿轮的加工状态,并用标准控制齿轮建立CMM数字化检测程序对比检测其余齿轮,以得到批准通过的接触斑点和侧隙,提高了加工精度,保证了不同批次零件加工质量的一致性,并提高了批生产的加工效率。 相似文献
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一、前言本文介绍直齿圆锥齿轮传动的计算机辅助设计和优化设计的基本原理、方法。给出了有关的流程图并附设计实例和计算结果。二、直齿圆锥齿轮传动设计计算程序的结构及其主要功能 (一)直齿圆锥齿轮传动设计计算程序由十一个子程序组成: 相似文献
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与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工 总被引:1,自引:0,他引:1
李大海 《机械工人(冷加工)》2000,(3)
在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的 相似文献
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万能分度头是铣床常用的附件。其中采用差动分度法可以解决工件任意分度的问题,但差动分度法也有它的局限性。当遇到加工61、63、79、101、126,127等这类数的斜齿圆柱齿轮和直齿圆锥齿轮时,无法采用简单分度法,又因为分度头侧轴和工作台纵向丝杠之间已安装了配换齿轮或主轴已扳起了一个仰角。 相似文献
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一般用滚齿机铣齿时,滚刀的转动方向与走刀方向如(图1)所示.滚刀的转动方向与走刀的进行方向相反:滚刀是由上向下走刀铣切工件,这种铣齿方法叫反走刀铣齿法;顺走刀铣齿法恰与其相反,滚刀的转动方向与走刀的进行方向相同,滚刀则由下向上走刀来铣切工件(如图2)。我厂改用顺走刃铣齿法时,是在532型滚齿机的送刀交换齿轮中间增添了一个中间轮,以改变刀架的送刀 方向。也就是把原送刀交 换齿轮(图3A)改变为如 (图3B)。而齿轮齿数比 和走刀量都不变.这样改 銮后,试验铣齿的结果: 加工表面光度很好;生产率提高30%。在铣切正齿轮时,除走刀方向是由… 相似文献