部分硫化的PP／LDPE／EPDM共混体系的研究

讨论了部分硫化的PP/LDPE/EPDM共混体系的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及碳黑、滑石粉对性能的影响。结果表明:过氧化二异丙苯(DCP)与硫磺的配合使用使共混物的拉伸强度和硬度得到提高,断裂伸长率和压缩永久变形降低;碳黑与滑石粉配合使用且配比为15/15时,共混物的性能相对较好。     

EPDM/NR共混橡胶的性能研究

采用硫黄硫化体系和过氧化物(硫化剂DCP)硫化体系对EPDM/NR并用胶实施复合交联,考察了不同共混比EPDM/NR共混胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能、耐水性及耐溶剂性能。结果表明:复合交联后,胶料的硫化特性、物理机械性能均有所提高;EPDM母炼胶中DCP的用量要高于NR;胶料共混比为80/20(EPDM/NR),其耐水性和耐溶剂性能达到最佳。     

动态硫化法制备无卤阻燃PE-LD/EPDM材料

针对高填充无机阻燃剂造成低密度聚乙烯（PE-LD）力学性能下降的问题,分别选择硫磺、过氧化物、酚醛树脂作为交联剂,采用动态硫化法制备了无卤阻燃PE-LD/三元乙丙橡胶（EPDM）复合材料。结果表明,硫磺作为交联剂,PE-LD/EPDM/硫磺/硫化促进剂TMTD/硫化促进剂DM/ZnO/抗氧剂的配比为60/40/1.6/2/1/0.5/0.5时,复合材料的力学性能最佳;与PE-LD/EPDM简单共混相比,采用硫磺体系通过动态硫化法制备的无卤阻燃材料的力学及阻燃性能均得到显著提高。当无机阻燃剂含量为45 %时,添加20 %的EPDM并采用动态硫化法制得无卤阻燃PE-LD材料具有很好的综合性能,拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度分别为9.59 MPa、293.6 %、36.5 kJ/m2,极限氧指数为29.1 %,垂直燃烧达到UL94 V-0级。     

动态硫化EPDM/POE制备工艺与性能研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶／聚乙烯烃类共聚物(EPDM／POE)热塑性弹性体。初步探讨了动态硫化EPDM／POE的共混温度、硫化剂用量等加工工艺参数对力学性能的影响。其拉伸强度和断裂伸长率随着加工温度的升高而提高；随着剪切速率的提高断裂伸长率增大，拉伸强度先增加后有所下降；提高;EPDM的比例其永久形变降低，同时硬度也下降。     

复合氧化锌在EPDM中的应用研究

研究了间接法氧化锌、复合氧化锌S70和复合氧化锌A20对三元乙丙橡胶硫化特性、力学性能及热氧老化性能的影响.结果表明,加入复合氧化锌S70或A20,相应胶料的硫化特性、力学性能以及复合氧化锌的活化效果均优于间接法氧化锌;复合氧化锌S70的分散效果较好;加入复合氧化锌S70或A20后,胶料的老化性能变化较大,但力学性能仍...     

氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶共混发泡材料性能的研究

以氯化聚乙烯/三元乙丙橡胶(CM/EPDM)并用胶为基材制得发泡材料,研究了DCP用量和发泡体系对发泡材料性能的影响。结果表明,在DCP用量为2份、AC用量为8～12份时,硫化速率和AC分解发泡速率匹配较好,发泡材料泡孔细密均匀,表面光滑,制品综合性能最佳;在所研究的3种发泡助剂(硬脂酸锌,ZnO和纳米ZnO)中,含ZnO和纳米ZnO的发泡材料外观较好、性能优良;当ZnO用量为6～8份时,发泡制品密度较低,性能较好。     

三种不同硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶性能的影响

研究了3种硫化助剂对MVQ/EPDM共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、高温压缩永久变形性能及动态力学性能的影响。结果表明,添加硫化助剂HVA—2的共混胶焦烧时间和正硫化时间均明显缩短;添加硫化助剂丁羟胶和TAIC的共混胶焦烧时间和正硫化时间均变化不大;添加硫化助剂丁羟胶的共混胶具有最好力学性能、耐热老化性能和压缩永久变形性能,其玻璃化温度也比空白样的低近3℃。     

ACM/EPDM并用胶的制备及性能

以丙烯酸酯橡胶(ACM)和三元乙丙橡胶(EPDM)为主要原料制备共混材料。通过ACM/EPDM的质量比、白炭黑用量和硫化工艺条件的研究发现,用白炭黑作补强剂的硫化胶性能优于用炭黑作补强剂的硫化胶;当EPDM/ACM为25/75,硫化条件为160℃×10 MPa×30 min时,该共混材料具有良好的力学性能、耐磨、耐热和耐油性,ACM/EPDM并用胶的性能优于ACM或EPDM的性能。     

BIBP反应副产物对CM/EPDM电缆绝缘层硫化胶绝缘性能的影响

研究过氧化物硫化剂BIBP反应副产物对氯化聚乙烯橡胶（CM）/三元乙丙橡胶（EPDM）电缆绝缘层硫化胶绝缘性能的影响,并引入新型助剂活化剂A替代部分BIBP,在不影响CM/EPDM胶料其他性能的同时提高硫化胶的体积电阻率。结果表明：基于本试验配方,当减少0.7份BIBP并加入0.45份活化剂A时,CM/EPDM胶料的硫化特性、硫化胶的物理性能没有下降;100 ℃×168 h老化后CM/EPDM硫化胶的拉断伸长率减小率增大,但符合国家和行业标准要求;CM/EPDM硫化胶浸水前的体积电阻率由1.3×1013 Ω·cm提高至5.0×1014 Ω·cm,浸水28 d后的体积电阻率由3.6×1010 Ω·cm提高至5.4×1012 Ω·cm,其绝缘性能大幅提高。进一步研究发现,BIBP在硫化过程中产生的副产物的量的变化是导致CM/EPDM胶料性能变化的主要原因,扫描电子显微镜观测到的浸水后硫化胶断面微观形貌也验证了这一结论。     

复合硫化体系在EPDM胶料中的应用

三元乙丙橡胶（EPDM）具有优异的耐热性、耐老化性、耐臭氧性。随着工业经济的发展,水泥、火电、钢铁等行业对耐热橡胶制品的需求量日益增多,对EPDM橡胶制品的耐老化性能和物理性能提出了更高要求。EPDM是一种饱和的合成橡胶,常采用过氧化物（DCP）硫化,但是硫化速度慢、焦烧时间短、拉伸强度低。本文介绍一种复合硫化体系,来提高EPDM胶料的物理性能和耐老化性能。     

LDPE/电气石复合薄膜的制备及性能研究

先用聚丙烯酸对电气石进行表面改性,再以不同的配比加入到LDPE中制备复合薄膜,并测试其力学性能、透湿及透气性能。结果表明:聚丙烯酸用量为1.0%时,电气石表面改性效果最佳;改性后的电气石添加量为6%时薄,膜的综合性能最好。     

EVM/EPDM共混物的性能研究

通过硫化曲线、氧指数、UL-94燃烧试验、脆性温度、DMTA等多种试验手段，对EVM／EPDM共混物的阻燃、低温、相容性以及共硫化等性能进行了研究。结果表明，EVM和EPDM具有很好的相容性，采用过氧化物＋共交联剂的硫化体系能够实现共硫化；EVM／EPDM共混物具有较好的低温性能和阻燃性能。力学性能和热老化性能与EVM相当。     

导电炭黑/三元乙丙橡胶复合材料的性能研究

以炭黑N330、炭黑HM3810、导电炭黑DENKA BLACK为填料,研究炭黑/三元乙丙橡胶复合材料的硫化特性、物理性能和导电性能。结果表明：导电炭黑DENKA BLACK填充的混炼胶的F_L和F_max －F_L最大,t₉₀最短,炭黑HM3810填充的混炼胶的F_L 和门尼粘度[ML（1＋4）100 ℃]最小, t₁₀最长;当炭黑用量相同时,炭黑HM3810填充的硫化胶的力学性能最好,导电炭黑DENKA BLACK填充的硫化胶的导电性能最好;随着导电炭黑DENKA BLACK用量的增大,硫化胶的力学性能和导电性能提高;当导电炭黑DENKA BLACK用量为60份时,硫化胶的力学性能和导电性能最好。     

硫黄硫化EPDM/PP热塑性弹性体相反转及物理性能研究

采用动态全硫化方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),研究剪切强度、硫黄用量、促进剂TMTD用量和并用促进剂DM对相反转及TPV物理性能的影响。结果表明:提高剪切强度(转速)有利于相反转发生,但转速过高会使相反转失败,TPV综合物理性能随着转速提高呈现先减小后增大的趋势;适当增大硫黄或促进剂TMTD用量均对TPV的相反转过程产生促进作用,并使反转时间缩短;给定促进剂TMTD用量,硫黄用量对相反转的促进作用存在最佳值,反之亦然;给定硫黄/促进剂TMTD用量,并用促进剂DM会使相反转时间延长甚至失败。     

IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的研究

使用SEM分析方法研究了生胶共混比、炭黑种类及其用量等因素对IIR/EPDM共混硫化胶拉伸断裂行为的影响.结果表明:当IIR/EPDM共混比为80/20时,所得硫化胶的拉伸强度较好,断面具有非常强的立体感;用结构性较高的炭黑和沉淀法白炭黑分别补强的硫化胶断面均较为粗糙;用结构性较低的炭黑补强的硫化胶断面接近"镜面";当炭黑用量由40份增加到90份时,IIR/EPDM硫化胶的断裂依次表现为屈服断裂、块状剥离、裂纹扩展3种形式.     

POE/EPDM TPV的结构与性能研究

采用动态硫化法制备了聚烯烃弹性体（POE）三/元乙丙橡胶（EPDM）热塑性硫化胶（TPV）,并对其力学性能、微相结构和应力松弛进行了研究。结果表明,POE/EPDM TPV的应力-应变曲线具有典型的弹性体特征;较POE而言,POE/EPDM TPV具有较低硬度和永久形变;EPDM橡胶相的粒径在几微米到几十微米之间,较均匀地分散在POE连续相中;TPV的应力松弛速率随EPDM用量的增加而降低,随应变的增大而加快。     

DCP对动态硫化阻燃PE–HD/EPDM性能的影响

将过氧化二异丙苯(DCP)添加到碱式碳酸镁阻燃高密度聚乙烯/三元乙丙橡胶(PE–HD/EPDM)体系中,采用动态硫化法制备了阻燃PE–HD/EPDM材料。利用热重–差示扫描量热法分析了阻燃PE–HD/EPDM的热稳定性,扫描电子显微镜观察了阻燃PE–HD/EPDM的微观形貌,研究了DCP含量对阻燃PE–HD/EPDM性能的影响。结果表明,DCP的质量分数为1.0%时,阻燃PE–HD/EPDM材料的拉伸强度为9.7 MPa,断裂伸长率为1.2%,缺口冲击强度为39.5 kJ/m2,极限氧指数为30.8%;加入DCP后,PE–HD/EPDM材料的吸热峰有所滞后、燃烧炭层更为致密。     

基于HDPE/EPDM TPV的超疏水表面构建及性能研究

以高密度聚乙烯(HDPE)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性硫化胶(TPV)为原材料、金相砂纸为模板,通过模压法在TPV表面构建超疏水层。结果表明:以金相砂纸为模板可在TPV表面获得具有较高保真度的微米级粗糙结构,模压过程中TPV表面发生的塑性变形使其具有比砂纸表面更复杂的粗糙结构;模压TPV表面具有良好的疏水性,当磨料规格高于W14时,模压TPV表面与水的接触角可达150°,滚动角小于10°,符合Cassie模型;采用W10砂纸模压的TPV表面具有较好的疏水性能。     

特种复合助剂在橡胶制品加工中的应用

中国经济快速增长带动了整个橡胶产业的快速发展,发达国家的橡胶制品加工企业也纷纷投向中国市场,然而各橡胶厂家规模、技术力量,悬殊较大,但是客户对制品的要求却越来越严格,当前所有橡胶制品厂在制品加工上都面临三大问题:第一脱模难,窝气现象比较严重;第二,模具污染比较厉害;第三,产品易喷霜(尤其是三元乙丙橡胶)。上海宁成高分子材料有限公司针对以上问题,开发了相应的加工助剂。1橡胶内脱模剂AP和GP橡胶内脱模剂具有流动、脱模功能,减少由于“窝气”造成的气穴,并且使制品表面光亮,有效防止模具污染,另外还可以提高挤出速度。1.1实验…     

LDPE/不锈钢纤维电磁屏蔽材料的性能研究

以不锈钢纤维作为导电填料,添加到低密度聚乙烯（LDPE）中,制备了一种电磁屏蔽材料。分析了不锈钢纤维的加入对复合材料电磁性能、导电性能和力学性能的影响。结果表明,LDPE/不锈钢纤维复合材料的电磁屏蔽效能与不锈钢纤维的长径比成正比,添加了长径比大的不锈钢纤维的LDPE的导电性能更佳。随着不锈钢纤维用量的增加,LDPE／不锈钢纤维复合材料的拉伸强度和断裂伸长率都有较大幅度的下降。