改性废胶粉对氯丁橡胶性能的影响

将经间苯二酚和六次甲基四胺改性的废胶粉与氯丁橡胶(CR)共混,制备改性废胶粉/CR共混物。研究了废胶粉的改性方法对共混物性能的影响,并探讨了废胶粉用量对共混物硫化特性和物机性能的影响。研究结果表明:废胶粉经间苯二酚和六次甲基四胺改性后,共混物的综合力学性能较未改性废胶粉的提高,Tg变化不大。     

改性胶粉对氯丁橡胶性能的影响

研究改性胶粉对氯丁橡胶(CR)性能的影响,并与无机填料轻质碳酸钙和滑石粉进行对比。结果表明:添加改性胶粉后,混炼胶的门尼粘度增大,硫化速度加快,硫化胶的耐热老化性能和耐水性能改善,虽然拉伸强度和耐低温性能有所降低,但下降幅度不大;与填充轻质碳酸钙和滑石粉的胶料相比,填充改性胶粉的胶料综合性能优异。改性胶粉可以作为黑色填料应用于CR橡胶制品胶料中。     

废胶粉改性方法的研究进展

介绍了废旧橡胶资源化再利用的发展趋势,分析了硫化胶粉在胶料中的作用,并重点综述了近几年来国内外废胶粉改性的主要方法。最后,对废胶粉改性方法的发展进行了展望。     

不同偶联剂对废胶粉性能的影响

研究了改性废胶粉的硫化特性和力学性能;考察了不同种类偶联剂对改性废胶粉力学性能的影响。结果表明,随着Si69用量的提高,改性废胶粉的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性得到提高。     

废胶粉的改性及工业应用

随着废旧橡胶的产量逐年增加,如何有效利用废旧橡胶资源已成为当务之急,胶粉是目前废橡胶的主要回收利用方式之一,但因为胶粉表面活性低,与基体材料的相容性差,在使用时需对其进行改性处理。本文介绍了目前国内外废胶粉的主要改性方法,如再生脱硫改性、机械力化学改性、聚合物涂层改性、接枝或互穿聚合物网络改性、有机-无机杂化等方法,并对胶粉在橡塑、铺装、建筑等领域的应用现状进行了综述。     

含有改性废胶粉的橡胶性能之评价

文中评价了用改性废胶粉和未改性废胶粉填充的胶料之硫化胶的性能及应用.     

不同配方对改性废胶粉性能的影响

研究了不同配方改性胶粉的硫化特性和物理机械性能;考察了活化剂420的用量、三乙醇胺的用量、软化剂丙烯酸的用量对改性胶粉的性能影响。结果表明：将几种活化剂、软化剂并用改性胶粉,所得胶样的性能较好。     

改性粉煤灰填充废胶粉复合材料研究

以废胶粉（URP）为基体相,粉煤灰（FA）为增强相,烷偶联剂为相容性制备了粉煤灰/废胶粉复合材料。研究了废胶粉和粉煤灰的最佳用量和偶联剂的用量,混合方式和最佳的硫化条件。通过扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）分析了粉煤灰/废胶粉试样的结构和形貌。结果表明：用Si-69对粉煤灰的改性效果好于KH-550。废胶粉最佳用量为100份,粉煤灰40份,Si-69 1.0份。最佳的初混方式为热混,偶联剂先与粉煤灰混合,而后再与废胶粉混合。最佳硫化条件为：温度160℃,压力8MPa,时间25 min。Si-69/FA/URP比KH-550/FA/URP的相容性要好。硅烷偶联剂中的Si—OH和粉煤灰表面的—OH发生脱水缩合,形成了Si—O键;偶联剂的有机端和废胶粉形成了C—H键,从而改善了FA/URP复合材料相容性和力学性能。     

废胶粉的化学改性及应用研究进展

介绍了废胶粉化学改性的方法,同时概述了废胶粉在高分子材料领域、建材领域和交通领域等方面的应用现状.强调指出,化学改性后的胶粉提高了废胶粉的附加值,能够实现废胶粉的长远可持续发展.     

白炭黑用量对氯丁橡胶/天然橡胶共混物性能的影响

研究了不同用量的沉淀法白炭黑填充质量比75/25的氯丁橡胶/天然橡胶共混物的物理机械性能、耐热老化性能和耐油性能,并用扫描电镜研究了共混物的结构。结果显示,白炭黑的加入改善了共混硫化物的拉伸强度、100%定伸应力和邵尔A硬度。压缩永久变形减小,黏度增大,从而导致在形变的过程中天然橡胶分散相占有率相对减少。相关性能也证明随着白炭黑用量的增加,硫化胶的耐热和耐油性能显著提高。     

氯丁橡胶/丙烯酸酯橡胶共混研究

丙烯酸酯橡胶(ACM)的耐热老化性能和耐油性能较好,但力学性能较差。而氯丁橡胶(CR)的力学性能较高,耐温性能较差。两种橡胶并用可使力学性能和热老化性能有显著的提高。采用丙烯酸酯橡胶(ACM)和氯丁橡胶(CR)共混改性,通过偏光显微镜(×400)对共混物中两种橡胶的分散情况进行了分析。研究了CR/ACM共混物质量比、混炼和硫化工艺对共混物性能的影响,结果表明:当CR/ACM并用比在75/25时,采用过氧化二异丙苯、氧化锌、硫磺共硫化体系,白炭黑在混炼时分两次加入,硫化条件为165℃×10 MPa×30 min时,获得的CR/ACM共混物具有优异的力学性能和热老化性能。     

氯丁橡胶的改性研究进展

氯丁橡胶是最重要的合成橡胶之一。本文综述了氯丁橡胶的填充改性、共混改性、接枝改性及化学改性,介绍了氯丁橡胶改性领域的技术进展和改性氯丁橡胶的主要特性及用途。相比于填充改性、共混改性和接枝改性,氯丁橡胶的化学改性研究相对较少,目前主要集中在氢化改性。相对于氢化,卤化改性不但能够饱和氯丁橡胶中的残余双键,而且可以提高橡胶的硫化活性,改善硫化困难的缺点,因此,优化氯丁胶的氢化改性工艺、探索氯丁橡胶的卤化改性、使其具有更好的综合性能将是今后氯丁橡胶改性的发展方向。     

低毒树脂改性氯丁胶粘剂的研制

以氯丁橡胶为主要基体,与经过预反应的胶液进行反应,通过设计的正交实验来分析预反应液中各因素的影响作用。选用低毒性的溶剂,制备了一种低毒树脂改性氯丁胶粘剂。剪切强度(皮革-皮革)的实验结果表明,各因素影响作用由大到小依次为:对叔丁基酚醛树脂与氧化镁的质量比、催化剂的加入量、氯丁橡胶与对叔丁基酚醛树脂的质量比、溶剂的选取、溶胶温度。于较佳的条件下所制备的低毒胶粘剂性能良好,剪切强度可达4.3MPa。     

氯丁橡胶244与天然胶共混性能研究

摘要:本文主要研究了硫化体系和补强体系对氯丁橡胶与天然胶共混时性能的影响,其中主要涉及到氧化锌、氧化镁、普通硫磺、DM作为硫化体系以及碳黑N550和白炭黑作为补强体系时对共混胶料物理机械性能的影响。经过研究发现：氧化锌：氧化镁：普通硫磺：DM硫化促进剂=6：3：5：0.3时,扯断强度能达到：23.18MPa,硫磺对硫化胶料绍尔硬度的影响最大,硫化时间为60min时得到的物理机械性能最好,碳黑N550为40份、白炭黑为20份时,硫化胶料的物理机械性能最好。     

氯丁橡胶/三元乙丙橡胶共混胶的混炼工艺性能

考察了不同共混比的氯丁橡胶(CR)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混胶料随温度变化的门尼黏度和开炼机混炼特性,并用橡胶加工分析仪研究了不同温度下CR/EPDM共混胶料的黏弹性。结果表明,在60~90℃时,胶料的门尼黏度随温度升高而降低,其中纯CR胶料的下降趋势比纯EPDM和CR/EPDM胶料更为迅速;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶料的门尼黏度随着温度的升高而降低的趋势减缓;当CR/EPDM为80/20、辊温在75℃以下时,共混胶料处于正常的弹性状态,有利于进行混炼薄通操作;在相同温度下,CR/EPDM共混胶料的弹性模量和弹性黏度随着EPDM并用量的增加而增大;随着EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混胶加工性能的改善程度更明显。     

木工用氯丁橡胶胶粘剂的制备与性能研究

考查了萜烯-酚醛树脂、轻质碳酸钙、乙酸乙酯与120°溶剂油混合溶剂及其组成对木工用氯丁橡胶胶粘剂性能的影响。研究得出木工用氯丁橡胶胶粘剂的最佳配方（质量份）为：氯丁橡胶100、萜烯-酚醛树脂40、轻质碳酸钙20、由乙酸乙酯与120°溶剂油质量比67：33组成的混合溶剂550,其各项性能指标均能达到行业标准LY／T1206-2008“木工用氯丁橡胶胶粘剂”的要求。     

用废旧橡胶改性塑料技术的研究进展

综述了废橡胶改性塑料的几种方法,介绍了废胶粉的改性与共混反应增容技术的发展状况和废橡胶改性塑料技术的应用有有关流变、形态、粒径、界面等方面的理论研究进展。     

氯丁橡胶的发展现状及其市场分析

介绍了氯丁橡胶的国内外发展现状,指出了该行业目前所面临的困难,分析了未来发展趋势。     

胶粉“核—壳”活化改性：壳改性

研究了胶粉的壳改性理论,即胶粉－基质胶间合理过渡层交联结构及形成机理。采用扫描电镜－电子能谱和扫描电镜－Ｘ射线波谱技术,通过检测胶粉－基质胶相界面间的硫浓度来表征两相界面过渡层的交联结构特征。依据防硫迁移、调节共硫化速度和增强表面活性等壳改性手段,可使活化胶粉共混胶料的相界面键接强度及应力松弛特性达到综合平衡,从而保证胶粉胶料的静、动态性能达到较佳水平。