COD分析中氯离子的影响及分段重铬酸钾法研究

通过实验对COD分析标准方法中硫酸汞屏蔽氯离子效果的可靠性进行了检验,结果表明:硫酸汞对于氯离子的屏蔽作用有限,采用高浓度氧化剂进行低浓度含氯废水COD分析易造成结果误判。在电极电位计算分析基础上提出了分段氧化分析含氯废水COD的方法,并进行了实验验证,结果表明该方法准确可靠,相对偏差小于4%。     

高氯离子废水中低COD测定方法的探讨

对国标法重铬酸钾法、低浓度氧化剂法、反应器消解法3种方法测定高氯离子废水中低浓度有机物进行比较,并进行精密度、准确度分析。结果表明,低浓度氧化剂法、反应器消解法测定结果准确性高,重现性好,是实验室及污水处理厂等企业测定高氯离子废水中CODCr浓度的可行方法。     

高氯废水COD快速检测方法探讨

印刷版材生产行业产生的酸碱废液经中和处理后压滤排放,此废水中氯离子含量较高(20000mg/L),COD值经常维持在200~400mg/L。对于COD的测定,采用国标2h回流法误差大,且浪费药剂与时间。而使用国标KI吸收校正法又受到废水中COD值的限制,不适合COD大于50mg/L的水样测定。采用30%硫酸汞-硫酸溶液作为掩蔽剂,0.1M重铬酸钾作为氧化剂,使用密闭消解法可在1h内检测出氯离子浓度10000mg/L左右、COD 200~500mg/L的水样化学需氧量值。测定结果相对标准偏差﹤2.6%,加标回收率105%左右,结果令人满意。此方法解决了印刷版材(PS版、CTP版)版基预处理过程中排放的废酸碱液处理出水COD测定难题,对于石油、化工等行业的同类高氯废水测定也有较好的指导意义。     

电化学法去除钻井废水COD研究

采用电化学法对钻井废水COD去除进行了研究。结果表明,电化学能有效的去除钻井废水中CMC产生的COD。钻井废水COD大小与随着CMC浓度增大而增大。去除效果则随CMC浓度的增大而降低.在CMC为250~600 mg/L时,调节合适的电化学处理参数,处理后出水COD基本能满足GB8978-1996的一级排放标准,去除1 mg/L COD电能消耗随CMC浓度增大而减小;电化学处理高浓度CMC(4000 mg/L)钻井废水,COD去除率可达97.3%,COD去除效果明显。电化学法适宜用来去除钻井废水中CMC带来的COD,主要通过电解絮凝和电解气浮去除COD。     

高氯废水COD测定方法的探究

探讨了用于高氯废水COD测定时消除氯离子影响的相关改进方法,认为对不同氯离子浓度和COD的水样可分别采用相应的方法.并对其中的分段测定法、氯耗氧曲线校正法进行了实验分析,得出氯离子质量浓度在2000～15000mg/L、COD＜200mg/L时可用分段测定法;氯离子质量浓度在2000～20000 mg/L、COD＞20...     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

标准加入-重铬酸盐法测定高氯废水COD的研究

废水中高浓度氯离子的存在严重干扰COD的检测结果。采用标准加入法测定高氯废水中的COD值，结果表明：废水中COD/Cl-浓度比值大于1/200时，当氯离子浓度小于8 000 mg/L，加标后控制COD/Cl^-浓度比值大于1/20；当氯离子浓度在15 000～30 000 mg/L，加标后控制COD/Cl^-浓度比值大于1/15；当氯离子浓度大于50 000 mg/L，加标后控制COD/Cl-浓度比值大于1/10，测得数据可靠有效。废水中COD/Cl^-浓度比值小于1/200时，该方法不适用。     

水体中化学需氧量检测过程中氯离子干扰消除方法研究进展

化学需氧量(COD)是评价水体受有机物污染的重要指标。在COD检测中,氯离子(Cl-)是影响结果准确性的主要干扰物。受水体特别是高氯废水中的Cl-的干扰,COD检测往往存在较大误差。本文对近年来水中COD检测过程中Cl-的干扰(Cl-的浓度从1000到25000mg·L~(-1))消除方法进行评述,包括在COD检测标准方法基础上改进的汞盐-Cl-比例优化法、氯气吸收校正法、低浓度氧化剂法、氯耗氧曲线校正法、催化剂改进法、密闭消解法等,以及以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应的全新检测方法如光电催化氧化法,为水体特别是高氯废水中COD的准确、快速、低污染检测提供了参考。     

颜料废水治理工程实例

针对颜料废水水质波动大、有机物含量高、盐度高、难生物降解等特点,采用铁碳微电解、Fenton氧化、光合细菌、A/O、生物接触氧化等组合工艺对废水进行治理。首先对两类高浓度废水单独进行处理,然后与两类低浓度废水混合后进生化系统处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤120 mg/L,NH3-N≤3 mg/L,TN≤13 mg/L,p H=7.5,处理出水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B等级标准。     

混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水

三磺泥浆体系钻井废水经混凝处理后的出水化学需氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)值稳定在350~600 mg/L,水中残留的COD物质可絮凝性很差. 对水中残留COD物质的主要来源进行了初步的分析. 采用混凝-臭氧氧化法处理三磺泥浆体系钻井废水,在6000 mg/L石灰和2000 mg/L硫酸亚铁(FeSO4)的混凝作用下,COD的脱除率为77.2%;对混凝出水采用臭氧氧化法处理,随初始pH值的升高,臭氧氧化效果增强,随COD值降低,臭氧指数(Ozone Index, OI)显著增大;在pH值为12.5下氧化5 min, COD的氧化去除率达81.2%;混凝-臭氧氧化法两步反应的COD总去除率为95.7%,出水无色,COD<100 mg/L,达到了排放标准.     

高级氧化法处理炼油碱渣废水的研究

针对COD值为15 000 mg/L、S~(2-)质量浓度为2 100 mg/L的炼油碱渣废水,分别应用芬顿氧化法、湿法氧化法以及微波催化氧化法对该废水进行了处理研究。实验结果显示,在优化工艺参数的基础上,这3种高级氧化方法均能够显著降低该种废水的COD及硫化物含量,满足COD值≤3 500 mg/L,ρ(S~(2-))≤100 mg/L的技术指标要求,而其中湿法氧化法对该种废水的处理效果最佳,可以将水中COD与ρ(S~(2-))分别降至555 mg/L及未检出。     

丙烯酸废水COD测定中氯离子的干扰及校正

采用标准曲线法，对氯离子在测定丙烯酸废水COD时的干扰进行校正。用重铬酸钾法测定不同浓度的纯NaCl溶液的COD，将测定结果绘制成标准曲线，由水样测定的COD减去由标准曲线查得的氯离子校正值，即得到水样的真实COD，该方法简捷、方便，不使用剧毒试剂HsSO4，避免造成二次毒性污染，适用于含Cl^-500～25000mg/L废水COD的测定。     

高效菌种处理β-内酰胺抗生素中间体制药废水的中试研究

针对江西某制药企业生产β-内酰胺抗生素中间体产生的工艺废水,该废水具有成份复杂,氨氮、有机物和总盐含量高等特点,采用高效耐盐复合菌种并以小试实验结果为指导,对该公司废水进行了预处理-ABR厌氧-PACT接触氧化-BAF工艺进行了中试实验研究。运行结果表明:经预处理后的废水指标为总盐2.5%、COD 6432 mg/L、氨氮200 mg/L,经过高效菌种生物处理后,生化出水COD≤120 mg/L、氨氮≤25 mg/L。     

丙烯酸废水厌氧生物毒性实验

开展丙烯酸废水稀释不同COD时的厌氧生化实验,通过表征实验废水单位质量COD甲烷产率得出当丙烯酸废水稀释至COD≤2 880 mg/L,废水对厌氧污泥无毒性抑制;当丙烯酸废水稀释至COD为2 880～5 760 mg/L,废水对厌氧污泥有毒性抑制作用,废水COD越高,毒性抑制越大;当丙烯酸废水稀释至COD5 760 mg/L,废水对厌氧污泥全部毒性抑制。     

水解-好氧工艺处理香兰素废水试验研究

采用水解-好氧工艺对香兰素废水进行处理,在进水COD在≤1 000 mg/L,BOD5≤300 mg/L,色度≤80倍.水解停留时间≥4 h,好氧曝气停留时间1>25 h,常温的条件下,出水COD≤100 mg/L,色度降为10倍,COD去除率90%.     

A/O生物脱氮工艺的应用

介绍了A/O法生物脱氮工艺的特点,分析了焦化废水处理过程中进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A/O生物脱氮工艺的影响。经生产调试和优化操作,系统运行稳定,各项参数指标控制在工艺要求范围内,出水酚≤0.3mg/L、氰≤0.2mg/L、COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L,达到国家排放标准。     

IC-MBR-高级氧化法处理高浓度中药废水工程实践

针对中药废水超高COD的特点,采用IC/MBR/高级氧化法处理该类废水,通过处理后出水回流稀释,降低进水浓度。实践结果表明,该工艺可使COD去除率≥99%,实现出水ρ(NH_3-N)≤15 mg/L,COD≤100 mg/L。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

2,2-二羟甲基丁酸废水处理工程实例

2,2-二羟甲基丁酸废水的COD及甲醛含量高,采用Formose法聚合+铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池工艺对废水进行处理,介绍了工艺选择依据、工艺流程、工艺参数及效果。调试运行结果表明,该处理工艺对COD、甲醛去除率分别达到98%、99.9%,出水COD≤500 mg/L,甲醛质量浓度≤1.0 mg/L,满足工业园区污水处理厂接管标准。     

UV/O3氧化处理磺化泥浆体系钻井废水

用紫外光催化-臭氧(UV/O3)氧化处理磺化泥浆体系钻井废水,考察了pH、初始COD、臭氧投加量等因素的影响.结果表明:由于钻井废水中含有羟基自由基可清除碳酸氢根离子,所以钻井废水UV/O3氧化在pH为3.0时的效果好于中性和碱性条件;初始浓度的降低和臭氧投加量的增多均可提高UV/O3氧化去除钻井废水COD的速率,但是随着臭氧投加量的增多,相应的臭氧指数(OI)显著增大.当臭氧投加量为810 mg/h时,氧化60min COD可从647mg/L降至96mg/L,但臭氧指数高达4.52,显得并不经济.由于UV/O3氧化可大大提高钻井废水的可生化性,所以可以先用UV/O3预氧化钻井废水,然后再用生物法处理,这样可大幅降低处理费用.