复合稀土稳定剂的应用研究

本实验利用皂化法,合成硬脂酸稀土的同时,以一定比例合成硬脂酸锌和硬脂酸钙,得到复合稀土稳定剂。将复合稀土稳定剂应用于PVC树脂中进行加工性能测试,结果表明PVC树脂的热稳定性良好,加工性和力学强度有明显改善。     

甘油锌热稳定剂的合成及在PVC中的应用

采用氧化锌和甘油合成了甘油锌,并表征了其作为热稳定剂的热稳定性能。以硬脂酸锌作对比,利用静态和动态热稳定试验证明甘油锌对聚氯乙烯(PVC)的热稳定效果超过传统的硬脂酸锌。结果表明,甘油锌/硬脂酸钙应用于PVC时热稳定时间达到46 min,是同等配比下硬脂酸钙/锌体系的近8倍,具有良好的热稳定性能。甘油锌作为热稳定剂,动态热稳定性能良好,明显缩短PVC的塑化时间,减少加工耗时,PVC树脂的塑化性能好,塑化效率高,且无"锌烧"现象。     

氰尿酸钙/锌的制备及其在PVC制品中的应用

以氰尿酸、氢氧化钙和氧化锌为原料,去离子水为溶剂,分别合成了聚氯乙烯(PVC)用热稳定剂氰尿酸钙、氰尿酸锌。采用元素分析仪(EA)、傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、热失重分析仪(TG)以及扫描电镜(FESEM)对氰尿酸钙/锌进行了表征分析。通过烘箱热老化和刚果红测试考察了氰尿酸钙/锌对PVC制品热稳定性能的影响,并对热稳定机理进行了探究。结果表明,单独加入PVC质量1%的氰尿酸钙或氰尿酸锌,PVC制品的热稳定性要优于加入等量的硬脂酸钙或硬脂酸锌;氰尿酸钙/锌复配后表现出良好的协调作用,氰尿酸钙/锌最佳质量比为3∶1,热稳定时间达28 min,PVC试片在70 min完全锌烧;并且,环氧大豆油(ESBO)是一种非常适合氰尿酸钙/锌体系的辅助稳定剂,能够进一步提高PVC体系的热稳定性能。     

硬脂酸镧/己二酸钙/己二酸锌复合热稳定剂对聚氯乙烯性能的影响

为提高聚氯乙烯加工热稳定剂的功能,合成并复配制成一种新型硬脂酸镧/己二酸钙/己二酸锌复合热稳定剂。利用热重分析仪、平板流变仪、动态力学谱仪等对聚氯乙烯热稳定性（刚果红法）、力学性能、流变性能、动态力学性能等进行了研究。结果表明,当己二酸钙与己二酸锌的质量比为1∶4 时,聚氯乙烯的热稳定时间最长;当加入硬脂酸镧且己二酸钙与己二酸锌的质量比为2∶3时,聚氯乙烯的热稳定时间由原来的86 min提高到135 min,冲击强度提高了30 %;加入硬脂酸镧降低了聚氯乙烯的储能模量、损耗模量和损耗因子。     

氰尿酸镧的协同作用及其复合稳定剂的研究

以氰尿酸、硝酸镧、氢氧化钠为原料合成了氰尿酸镧,通过刚果红试纸法研究了氰尿酸镧与硬脂酸钙、硬脂酸锌、季戊四醇、β-二酮对PVC热稳定性的协同作用;以协同作用为依据,合成了3组复合稳定剂,并且研究了这3组稳定剂的热稳定性、变色性。结果表明:氰尿酸镧与硬脂酸钙、硬脂酸锌、季戊四醇之间有明显的协同作用,但与β-二酮协同作用不明显;复合稳定剂a在热稳定性试验中比另外两组效果好,而复合稳定剂c在变色性方面比另外两组效果都好。     

高效新型锌皂热稳定剂

通过静态刚果红法及热烘法来研究合成的新型锌皂在软质PVC体系中的热稳定性能以及与硬脂酸钙的协同稳定性能。结果表明：新型锌皂的热稳定性优于其他的锌皂,其热稳定时间是其他锌皂的两倍;与硬脂酸钙复合,能发挥良好的协同稳定作用。     

硬脂酸乙二醇酯润滑剂的合成及其对SF/PE复合材料性能的影响

以硬脂酸和乙二醇为原料合成硬脂酸乙二醇酯润滑剂,采用傅立叶红外光谱(FT-IR)对其结构进行表征。研究所合成的润滑剂对剑麻纤维(SF)和聚乙烯(PE)复合材料的熔融流动性能、力学性能、热性能等的影响。结果表明:成功合成了硬脂酸乙二醇酯润滑剂;加入所合成的润滑剂后,SF/PE复合材料的熔融流动性得到显著改善,力学性能和热稳定性能也有不同程度的提高。     

硬质PVC用新型钙/锌复合热稳定剂的研究

采用变色法对硬质聚氯乙烯(PVC)用钙/锌复合热稳定剂的主体、有机辅助稳定剂、功能助剂之间的协同作用进行了研究,得到了硬质PVC用新型高效钙/锌复合热稳定剂的实用配方,并与4种市售稳定剂进行了静态、动态热稳定性比较。结果表明,材料的初期色泽和长期热稳定性主要决定于硬脂酸钙与硬脂酸锌的比例,调整比例可以使其性能有一定程度的改善;钙和锌的硬脂酸盐180 ℃一同预热5 min后,协同作用得到增强;该复合热稳定剂塑化流变性理想,可以在不改变加工工艺及配方的条件下等量替代其他几种热稳定剂;动态热稳定时间约30 min,与进口钙锌稳定剂相近。     

稀土稳定剂的制备与应用

用皂化法制备硬脂酸稀土,以硬脂酸稀土为稳定剂,CPE为改性剂,轻质碳酸钙为填料,同时加入硬脂酸钡、硬脂酸、石蜡、钛白粉等助剂,对PVC进行共混改性。研究了硬脂酸稀土在PVC加工中的应用特点。结果表明,硬脂酸稀土具有优异的热稳定性和耐候性,对PVC的力学性能、加工性能都有不同程度的提高。与其他稳定剂共用时,表现出良好的协同效应,可部分取代铅、镉、钡等金属盐类稳定剂。     

PVC用酪氨酸镧的合成、复配及热稳定性能研究

以酪氨酸、硝酸镧和氢氧化钠为主要原料合成了酪氨酸镧。采用刚果红法、热老化烘箱法、电导率法、转矩流变仪等测定了酪氨酸镧及其与硬脂酸钙、硬脂酸锌复配后的热稳定性能。通过红外光谱探讨了酪氨酸镧的热稳定机理。结果表明,酪氨酸镧单独存在时具有较好的热稳定性能,可通过镧与氯的配位作用及氨基与HCl反应来减缓聚氯乙烯（PVC）热降解;与硬脂酸钙、硬脂酸锌等份数复配后,能更大程度地延长PVC热稳定时间,改善初期着色性。     

Mg(OH)_2对PVC加工流变性能和热稳定性能的影响

以钙-锌-水滑石复合热稳定剂或铅盐复合热稳定剂作为热稳定剂,加入丙烯酸酯共聚物(ACR)KM 310,ACR 401及聚乙烯(PE)蜡、硬脂酸等助剂,探讨阻燃助剂Mg(OH)2用量对PVC加工流变性能和热稳定性能的影响。固定热稳定剂及ACR KM 310,ACR 401,PE蜡和硬脂酸等助剂用量,随着Mg(OH)2用量的增加,PVC最小扭矩、最大扭矩及平衡扭矩增大,加工能耗增大,加工热稳定性能降低。当Mg(OH)2用量小于10份时,最大扭矩小于38.3 N·m,热稳定时间大于20 min;当Mg(OH)2用量大于20份时,最大扭矩大于40 N·m,热稳定时间小于14 min;以钙-锌-水滑石复合热稳定剂或铅盐复合热稳定剂作为热稳定助剂,Mg(OH)2用量不宜超过20份。     

硬脂酸锌催化合成工艺的优化研究

以硬脂酸、氧化锌为原料,以双氧水为催化剂,在水介质中催化合成硬脂酸锌.通过单因素实验和正交实验考察了反应温度、反应时间、液固比和催化剂加入量对产品游离酸含量的影响,获得了优化的合成工艺条件:反应温度80℃,反应时间60 min,液固比7,催化剂加入量2.5%.在此优化工艺条件下合成的硬脂酸锌产品游离酸含量和熔点分别为0.43%和124℃,达到化工行业硬脂酸锌优等品标准.     

无毒金属皂间协同热稳定效果的研究

通过静态刚果红法、热烘法来研究锌皂与各种不同金属皂间的协同热稳定效果。研究结果表明：初期型锌皂与其它长期型金属皂复合能显著改善初期热烘变色,表现良好协同稳定作用;新型锌的热稳定时间是硬脂酸锌的两倍,采用新型锌的复合皂的热稳定性能均比采用硬脂酯锌的复合皂明显提高,其中新型锌与硬脂酸钙的复合皂热稳定性能最好。     

不饱和硬脂酸季戊四醇酯的合成及对PVDC热降解影响

以硬脂酸、季戊四醇为原料采用直接酯化法合成了不饱和硬脂酸季戊四醇酯(UPS),利用傅立叶变换红外光谱仪对其结构进行了表征,并将其作为辅助稳定剂与硬脂酸钙/锌复配加入到聚偏二氯乙烯(PVDC)树脂中,采用刚果红法、热烘箱老化法、热失重分析法考察了PVDC样片的静态热稳定变化,采用转矩流变仪测试了PVDC的动态热稳定性与流变性能.结果表明:UPS可以与Ca-Zn稳定剂产生协同效应,起到抑制锌烧的作用,提升了PVDC的初始分解温度和热稳定性.     

乙烯-三氟氯乙烯共聚物在加工过程中的热稳定性研究

为提升乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)在加工过程中的热稳定性,通过添加抗氧剂和硬脂酸盐热稳定剂进行热稳定性实验,测试黄色指数和拉伸性能进行表征。实验结果表明:ECTFE添加抗氧剂或硬脂酸盐热稳定剂后,热稳定性明显提升;抗氧剂的效果好于硬脂酸盐热稳定剂;复合后的抗氧剂效果好于单一抗氧剂;抗氧剂或硬脂酸盐热稳定剂的加入对ECTFE的拉伸性能影响不大。     

生物柴油制备脂肪酸镧及其应用研究

用生物柴油即脂肪酸甲酯与氧化镧熔融反应制备脂肪酸镧,考察脂肪酸镧与硬脂酸锌、辅助稳定剂的配比和用量对聚氯乙烯热稳定性和机械性能的影响,结果表明：由生物柴油制备脂肪酸镧是可行的,亚磷酸二苯-季戊四醇酯与镧锌皂之间有协同作用,合成的镧锌复合稳定剂具有良好的热稳定性,优于某些其他工业产品。     

一种新型稀土热稳定剂的合成与应用研究

合成了一种环氧硬脂酸稀土,同时选择硬脂酸钙、硬脂酸锌等协效剂与环氧硬脂酸稀土进行复合,制成NRB-511新型稀土复合热稳定剂.将采用该热稳定剂的异型材各项性能指标与采用传统铅盐体系进行了相应的对比研究,结果表明与传统的铅盐体系相比,NRB-511大大地提高了PVC制品的物理机械性能以及热稳定性等各项性能.     

稀土对PVC材料热稳定性能的改进

稀土作为聚氯乙烯(PVC)的性能改进剂,具有优异的热稳定性、加工性和无毒环保特性,符合未来PVC热稳定剂发展的趋势,成为相关研究的重点。对近年来稀土热稳定剂的研究进行综述,以有机酸作为稀土元素适配体的热稳定剂是研究的重点。含氮杂环类、乙酰丙酮、水滑石、姜黄素等化合物也用作稀土元素的适配体。结果表明:稀土热稳定剂可明显提升PVC材料的热稳定性能,而加入硬脂酸钙、硬脂酸锌与化学助剂形成的复合型稀土热稳定剂,对PVC材料热稳定性的提升效果更佳。从稀土适配体化合物、复合型稀土热稳定剂以及减少生产成本等三个方面,指出稀土热稳定剂未来的发展方向。     

硬脂酸稀土稳定剂的制备与复配应用

合成了硬脂酸镧、硬脂酸铈、硬脂酸镨稀土稳定剂。FTIR,DSC分析结果表明:该类稀土稳定剂与PVC有较好的相容性,稳定剂中稀土元素与硬脂酸根之间主要以离子形式相结合。分析了热稳定机理:该稀土稳定剂能够吸收HCl,同时改变PVC的分子链构象,使PVC具有更好的热稳定性能。通过在PVC泡沫塑料中的应用,确定了其复合使用最佳配比硬脂酸镧:硬脂酸铈:硬脂酸锌为1:1:0.5。     

锌铝水滑石对PVC热稳定性能的影响

用共沉淀法制备锌铝水滑石,并采用XRD、FT-IR和SEM电镜扫描等现代分析方法对其表征测试,确定出合成锌铝水滑石的最佳条件.同时,进行热稳定性实验和热老化试验,并针对产品的热稳定性能得出重要结论.结果表明:共沉淀法的最佳合成条件是Zn/A1比为3:1,pH值为9～10,晶化20 h,在此务件下合成锌铝水滑石结晶度高,结构规整;锌铝水滑石添加PVC塑料的最佳配方比为PVC/硬脂酸/锌铝水滑石=100:2:1.5;热老化实验配方的最佳比例为:PVC/DOP/硬脂酸/锌铝水滑石=100:70:2:1.5.