凸轮机构的摩擦磨损失效分析

对凸轮机构的磨损失效进行分析，即常见的失效形式有：接触面粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损，分别对以上几种形式进行详细的分析，分析其产生的原因，并提出改进措施。     

低含量碳纳米管对水性聚氨酯复合涂层表面硬度及耐磨性的影响研究

为了改善传统水性聚氨酯(WPU)涂层的机械性能(表面硬度和耐磨性),本文采用自行改装的静电喷涂装置制备了多壁碳纳米管(MWCNTs)含量较低的WPU复合涂层,研究了MWCNTs的含量对WPU涂层的表面硬度和耐磨性的影响。结果表明,随着MWCNTs含量的增加,静电喷涂制备的MWCNTs/WPU复合涂层的表面硬度随之升高,耐磨性则先升高后降低。当MWCNTs含量(质量分数)为0.3%时,涂层结构最致密,它的磨损率和摩擦系数分别比纯WPU涂层降低了50.21%和20.59%。研究成果通过进一步中试,有望在海上设备、石油化工行业等防腐领域得到应用。     

盘形共轭凸轮机构系统尺寸公差对凸轮副间隙的影响

通过建立共轭凸轮从动件在固定坐标系中的位移方程,利用经典误差方法分析推导出了共轭凸轮摆杆从动件转角间隙的影响因子公式,并以常见的五次多项式运动规律的共轭凸轮为例,在MATLAB中直观地得出了各构件尺寸公差及安装误差对凸轮副间隙的影响。     

多臂织机的穿综顺序对织物质量的影响

在多臂织机上制织平纹地小提花织物时,穿综顺序常采用两种排列方式:一种是平纹组织在后四页综,另一种是平纹组织在前四页综。哪一种方式为好,众说不一。由于平纹地小提花织物中的花纹是多种多样的,在此,只对经浮线形式的花纹做一分析。为方便论述,     

电磁铁工作状态对电子多臂摆臂动态性能的影响

 为了改善电子多臂用电磁铁的性能,确定电磁铁工作状态参数对电子多臂摆臂动态性能的具体影响,通过试验对电子多臂用电磁铁的工作电压,气隙宽度,工作温度以及旁路电磁铁的工作状态等参数对电子多臂摆臂动态性能的影响进行了分析和研究,并对进口和国产两种电磁铁的工作情况进行了比较。试验结果表明：这些参数对摆臂的动态性能都存在一定的影响,因此在生产、加工和使用电磁铁时要注意提高加工精度,做好多路电磁铁之间的屏蔽措施,提供稳定可靠的工作电源以及适当的工作环境。     

专业高效的带芯织机开口机构——B2-W型凸轮开口机构

基于踏盘开口机构和多臂开口机构的特点,开发了一款专用于整体带芯织造的B2-W型凸轮开口机构,并就该机构与现有带芯织机开口机构进行对比。     

设计参数对平面凸轮机构压力角的影响

凸轮机构的压力角是凸轮机构设计的一个重要参数,决定了凸轮大小和机构强度等诸元素,同时压力角又受其他设计参数的影响。文章以减小凸轮机构压力角为目的。从平面凸轮机构结构型式、基本尺寸、从动件运动规律曲线、凸轮副材料、摩擦状态等设计参量对压力角的影响入手进行分析。运用数值计算和分析类比的方法。得出在合理设计凸轮参数的情况下减小凸轮机构压力角的相应措施。图2表1参10     

新型多臂开口机构的运动分析和动力分析

本文对一种新型多臂开口机构进行了运动分析和动力分析.对平面多杆机构的运动分析归结为若干基本杆组的运动分析;动力分析应用了达朗伯原理.具体计算采用作者自行编制的“计算机辅助物体系统受力分析通用程序”.     

凸轮形状误差对递纸机构运动特性的影响

<正>近年来,印刷机转速不断提高,在高速化带来更高工作效率的同时,由于机器结构的不对称以及运动的不平衡,引发了一系列的惯性冲击问题。单张纸印刷机上的递纸机构就是其中一类典型的运动不平衡机构。     

弧面分度凸轮机构传动的重合度及其对设计的影响

提出并分析了弧面分度凸轮机构传动的重合度概念,给出计算公式,指出其对设计的影响,从而求得孤面凸轮工作宽度值的精确(逼近)和近似计算方法,并举实例应用.     

对低硬度胶辊表面损伤机理的探讨

针对低硬度胶辊在使用过程中出现表面损伤的问题,分析了低硬度胶辊机械磨损的现状,并从不同侧面详细分析了胶辊磨损机理,如在使用过程中造成的低硬度胶辊表面损伤的内在因素和外部条件等,提出了选好、制作好、管理好、用好胶辊的措施,以达到提高成纱质量的目的.     

RV减速器间隙及关节摩擦对医用机械臂动力学的耦合影响

为了探究减速器间隙及关节摩擦对医用机械臂动力学特性的影响,提高医用机械臂控制及摆位的精度,课题组以医用机械臂为对象,利用拉格朗日方程建立了包含RV减速器中心轮与行星轮之间的时变啮合刚度、啮合阻尼、齿侧间隙及关节铰接摩擦的动力学模型。仿真分析结果表明:由于时变啮合刚度、啮合阻尼、齿侧间隙的出现,医用机械臂角加速度出现非周期波动,且随着间隙的增加,波动幅值增大,而关节摩擦可以降低加速度波动的幅值,但会造成系统能量损失;同时,时变啮合刚度、啮合阻尼和齿侧间隙使医用机械臂末端在同一时刻到达位置出现偏差,运动出现时间上的延迟,关节摩擦使末端轨迹的误差进一步增加。     

回火工艺对织针弹性及硬度的影响

就回火工艺对织针弹性及硬度的影响进行了研究。结果表明:回火温度对织针硬度影响明显,随回火温度升高,织针的表面硬度明显降低;在同一回火温度下,回火保温时间大于60 min时,织针硬度变化不大;织针弹性主要受回火时间影响,在回火时间小于60 min时,残余变形量随温度的变化减小比较大,而当回火温度高于220℃,保温时间大于60 min时,弹性变化不大,并保持较小的残余变形量;采用适当的回火工艺,织针不仅可以具有良好的弹性,还可以有高的硬度(HV650以上)。     

纺纱牵伸胶辊胶料物理性能对纺纱质量的影响

为了进一步提高成纱质量,分析了胶辊胶料化学结构对其物理性能的影响,重点从胶辊弹性、硬度、表面能、静电性能、耐磨性能及耐老化性能六个方面探讨了胶辊物理性能对纺纱质量的影响。通过介绍HX-0365型低硬度高弹性耐磨胶辊的配方体系及其应用对比,指出该胶辊具有弹性恢复快、永久变形小、耐磨损及老化、抗静电能力强等特点,可提高成纱质量,是纺细号纱替代进口产品的首选。     

转谷氨酰胺酶催化花生浓缩蛋白对凝胶硬度和弹性的影响

以花生浓缩蛋白为原料,采用响应面分析方法研究转谷氨酰胺酶用量、底物质量浓度和作用pH对花生浓缩蛋白凝胶硬度和弹性的影响,并对作用条件进行优化.结果表明:底物质量浓度和作用pH对凝胶硬度、弹性均具有极显著影响;酶用量对硬度有显著影响,且它与底物质量浓度之间的交互作用对弹性有显著性影响.随底物质量浓度和pH的增加,蛋白的凝胶硬度逐渐增大,随着酶用量和底物质量浓度增大凝胶弹性增加.凝胶硬度和弹性的优化条件为:酶用量11.32～13.08 U/g,底物质量浓度0.152 3～0.153 3 g/mL,作用pH 7.03～7.46.     

细纱牵伸胶圈表面性能对纺纱质量的影响

简要分析胶圈的表面硬度、弹性、表面摩擦因数及其表面状态等表面性能对其纺纱质量的影响,对比试验表明胶圈表面硬度低则弹性越大,纺纱质量好;胶圈的表面摩擦因数要适当,通过上、下胶圈的内、外层分别为平面和花纹的组合纺C 14.6 tex纱试验,表明当平面胶圈和花纹胶圈合理搭配使用时,有利于成纱质量的提高;应用表面不处理胶圈,纺纱质量好且比较稳定。     

纺丝速度对PA6/LDPE共混纤维中分散相梯度分布的影响

采用共混熔融纺丝法制备了PA6/LDPE共混纤维,并借助SEM对纤维横截面上分散相的分布形态进行观察,发现分散相PA6沿共混纤维径向呈梯度分布,从纤维的中心到表层其含量逐步减少,数目逐步增加,直径逐步减小.系统分析了在不同纺丝速度(0～1 100 m/min)下制得的共混纤维横截面上分散相的面积、数目和直径沿纤维径向梯度变化的程度,发现随着纺丝速度的提高,分散相的梯度分布更加明显,说明纺丝速度是影响共混纤维中分散相梯度分布的重要因素.