铁矿石金属化及钢渣再处理的新工艺

冶金学方面的许多研发工作与以下两方面的因素有关：为某些微型冶金厂寻求所需原铁的低消耗的生产工艺；为寻求经济有效的钢渣再处理工艺。对于年产100万t高级优质钢的微型冶金厂来说，在使用25％纯炉料的情况下，用直接还原铁代替短缺且昂贵的纯铁或生铁，需要生产30万t的直接还原铁(如图1所示)。在采用便宜的铁矿原料(主要是铁矿石筛选物和铁矿石粉)和便宜的还原剂及能源(最好是煤粉和煤筛选物)的情况下，由于生产准备简单(直接采用铁矿石原料和还原剂)，因此投资极少。     

直接还原铁（DRI）在南钢电炉厂的使用

介绍了直接还原铁在南钢电炉厂的使用情况，分析了直接还原铁对电炉产品质量和电炉冶炼的影响，对直接还原铁的“自燃”也做了一定的分析，讨论了在使用方法上存在的问题，并提出解决问题的方法。     

全国冶金还原创新论坛暨2018直接还原会议纪要

正由中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会与钢铁研究总院主办,天津奥沃冶金技术咨询有限公司承办的"全国冶金还原创新论坛暨2018直接还原会议",于2018年5月26-28日在江苏南京胜利召开。中国废钢铁应用协会名誉会长王镇武、中国废钢铁应用协会直接还原铁工作委员会秘书长洪益成出席会议。本次会议得到     

直接还原铁及其在电弧炉中的应用

分析了直接还原铁迅速发展的原因，简要介绍了主要的直接还原工艺，指出了我国发展直接还原铁的方向，总结了电弧炉钢使用直接还原铁应注意的主要问题。     

直接还原铁在空气中氧化的特点

工业上，直接还原铁是铁矿石用天然气直接还原的产品。直接还原铁一般在300cI=以上的温度下于空气中氧化后自发燃烧。为了弄清氧化机理，一些研究人员使用了不同的铁样品和方法，以确定直接还原铁的氧化行为。他们将不同尺寸、不同温度的赤铁矿球团与H2／CO混合物等温还原，研究直接还原铁在大气下的氧化特点。     

直接还原铁在空气中氧化的特点

工业上，直接还原铁是铁矿石用天然气直接还原的产品。直接还原铁一般在300℃以上的温度下于空气中氧化后自发燃烧。为了弄清氧化机理，一些研究人员使用了不同的铁样品和方法，以确定直接还原铁的氧化行为。他们将不同尺寸、不同温度的赤铁矿球团与H2／CO混合物等温还原，研究直接还原铁在大气下的氧化特点。     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果分析

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果作了进一步分析。     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果分析

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果作了进一步分析。     

直接还原新工艺——AREX法

委内瑞拉奥里诺科黑色冶金公司(Sidor)生产直接还原铁的历史已有16年之久。采用希尔法和米德兰法共生产直接还原铁2300万吨。采用这两种工艺均需要廉价的天然气资源。为提高直接还原铁经济竞争能力,Sidor公司新开发了AREX(自重整还原)工艺。其目的是通过将直接还原的两个主要设备,     

直接还原铁在我厂电弧炉炼钢中的应用及效果

概述了直接还原铁的特性及在我厂电弧炉炼钢中的使用情况，并将其效果做了进一步分析。     

直接还原铁的生产及应用

直接还原铁含铁量高、化学成分稳定、杂质含量低，是一种优质炼钢原料。本文阐述了直接还原铁的发展概况，介绍了其特性及其在炼钢中的应用。结合国内外发展情况，提出了几点认识与看法。     

直接还原铁生产技术的现状及展望

 分析了世界及中国直接还原铁的技术现状。直接还原工艺可以摆脱焦煤资源短缺的束缚,降低CO2排放,促进资源综合利用,且高品质的直接还原铁是生产洁净钢不可缺少的原材料,是钢铁工业发展不可缺少的组成部分。随着铁矿精选技术、煤制气技术的成熟,从及气基竖炉生产规模的不断增大,煤制气→竖炉将成为中国主要的直接还原生产工艺。高温高料层PSH工艺应当具有良好的应用前景。回转窑、隧道窑等工艺在特定地区可适当发展,但不会成为直接还原铁生产的主流。     

直接还原铁生产工艺的选择

论述了直接还原铁生产工艺的发展,介绍了目前世界直接还原铁生产工艺的现状、特点.指出,钢铁联合企业的可持续发展需要直接还原铁,高炉、直接还原炉、焦炉联合流程是其生产直接还原铁的最佳工艺选择.     

COREX炼铁尾气生产海绵铁的研究

研究了把ＣＯＲＥＸ尾气改质成还原煤气,并采用竖炉法生产海绵铁的工艺流程以及该工艺对还原气和海绵铁质量的影响。     

直接还原的现状与发展

简述世界直接还原工艺的发展、现状及动向，并侧重介绍我国的有关情况。对近几年国内外直接还原铁（DRI）的生产和市场前景进行了分析。     

环形转底炉海绵铁生产方法

介绍了国内外环形转炉生产海绵铁方法（Ｆａｓｔｍｅｔ法，Ｉｎｍｅｔｃｏ法和ＣＯＦ－Ｒ）发展状况。分析了此种工艺的工艺特点和热工特点，指出了这种方法与回转窑法，遂道窑法比较具有强大的市场竞争力。     

电炉炼钢原料及直接还原铁生产技术

中国电炉炼钢的铁源原料由废钢铁料、生铁块、热铁水、直接还原铁等组成。直接还原铁(DRI/HBI)是电炉冶炼纯净钢最佳的残留元素的稀释剂。直接还原是钢铁工业技术发展的重要方向,气基竖炉和煤基回转窑是成熟的直接还原工业化生产技术。中国直接还铁的生产仍处于起步时期,2008年产量约60万t,占世界总产量不足1.0%。直接还原铁在中国有广阔的发展前景,以国内铁矿资源为原料的氧化球团-煤制气-竖炉是中国发展直接还原铁的主要方向。     

直接还原铁（DRI）及其在电弧炉中的应用

分析了直接还失得以迅速发展的原因，对主要的直接还原工艺进行了简介，提出了我国发展直接还原铁的方向。通过剖析国外在电弧炉炼钢过程中使用ＤＲＩ的实例，总结了电弧炉炼钢使用ＤＲＩ过程应该注意的主要问题。     

Role of Direct Reduced Iron Fines in Nitrogen Removal from Electric Arc Furnace Steel

Electric arc furnace steel contains about 70‐120 ppm nitrogen. There is no suitable method for nitrogen removal from electric arc furnace steel up to the level desired for good quality bars and flat rolled products (30 ppm max). The existing process based on vacuum degassing can remove only up to 20% of nitrogen in steel. In the present study DRI fines have been injected into a steel bath which can drift out nitrogen in steel through production of fine CO bubbles in‐situ on reaction with residual FeO in DRI fines and C in bath. For high and medium carbon steel, nitrogen got reduced to 30 ppm and 60 ppm respectively where initial nitrogen was 150 – 200 ppm in steel. Nitrogen removal also depends upon bath depth and addition level of DRI.