铁炭微电解联合O/A/O生物工艺处理化工废水

研究铁炭微电解预处理与复合生物工艺对某一利用制药与染料工艺废水生产大苏打厂排放的高杂混合化工废水的处理效果.铁炭微电解预处理可提高该废水的可生化性,降低COD和色度,并能有效去除硫化物.该预处理对硫化物的去除率高达99%.经历40d的驯化启动阶段,后续复合生物反应器开始正常运行.后续生物处理可使出水COD维持在700 mg/L,总COD去除率80%～86%.这些结果为应用铁炭微电解与O/A/O复合生物工艺治理高杂混合化工废水提供一定的参考.     

铁碳内电解-SBR生化法处理硝基苯废水试验与研究

铁碳在水中发生的内电解过程可有效去除硝基苯废水的色度 ,提高污水的可生化性 ,并对CODCr具有良好的去除效果。试验结果表明 :进水CODCr为 34 0 0mg/L的硝基苯废水 ,经内电解法预处理后 ,脱色率可达 75 %,CODCr去除率也可达 6 0 %左右 ;后续处理采用SBR工艺 ,其去除CODCr效果较好 ,处理后的出水水质可达到国家有关标准排放要求的指标。     

基于微电解技术的焦化废水强化预处理实验

以微电解技术为核心,耦合Fenton氧化-絮凝沉淀工艺对焦化废水进行强化预处理实验。结果表明,在最佳反应条件下,微电解反应对焦化废水COD的去除率达到20.2%,反应后系统Fe2+可达到410 mg/L,而耦合Fenton氧化-絮凝沉淀后对COD和挥发酚的去除率平均分别为37%和34%,B/C指标提高了50%,平均达到0.39,有效提高了焦化废水可生化性,但对氨氮去除效果不明显。     

内电解-MBR工艺处理制药废水的研究

采用内电解-MBR工艺对制药废水进行处理研究,内电解法作为预处理主要降低有机污染物污染负荷,同时可以转化难降解有机物抑制的毒性,提高废水的可生化性.MBR工艺具有污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、降解充分、降解速率高,对难降解物质也可使之分解去除的特点.通过试验研究得出在原水COD为12000mg/L左右时,内电解对该废水COD去除率可达40%左右,MBR的出水可使COD＜300 mg/L.     

兖矿焦化厂废水处理采用A/O法获成功

兖州矿业 (集团 )公司焦化厂生化污水处理系统原采用两段延时曝气法 ,主要是生物脱酚 ,其次是去除硫化物、氰化物 ,最后去除 NH3- N、COD。处理后的焦化废水中 ,酚、硫化物、氰化物均已达到外排标准 ;COD的去除率虽在 70 %以上 ,还未达到排放标准 ;NH3- N的去除率也只有 4 0 %左右。鉴于 A/ O法在去除 NH3- N及提高 BODs/ COD值上的优势 ,因此被采用 ,并取得了成功。A/ O法是利用厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物分段间断地氧化分解废水中的有机污染物 ,使有机污染物中的不溶性有机物或难以生化的组分 ,在厌氧段内先在微生物分…     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。     

微电解+ABR+接触氧化处理苯甲酸废水

采用微电解+ABR+接触氧化工艺进行处理苯甲酸。实验结果表明:采用微电解对废水进行预处理,不仅有效去除了38%的COD,还大幅提高了废水的可生化性;微电解出水经ABR厌氧生物处理,COD去除率达75%;最后经过二级接触氧化处理,出水COD为100以下,达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。     

Fe/C微电解耦合Fenten预处理医药中间体废水

医药中间体废水具有难降解有机物浓度高、毒性大、可生化性差等特点,直接生化处理,很难达到处理效果,一般需要进行强化预处理。本文采用Fe/C微电解耦合Fenten预处理医药中间体废水,考察了处理的影响因素,结果表明:(1)Fe/C微电解耦合Fenten对COD去除率可达44%,比单独芬顿处理COD去除率提高约8%;(2)H_2O_2投加量不大于1.5%,铁粉投加量与H_2O_2投加比例为2:1(摩尔比),反应pH为2～3时,COD去除效果最好。     

乙基氯化物生产废水的预处理

研究了有机磷农药中间体乙基氟化物生产废水的预处理，讨论了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：乙基氯化物生产废水采用酸化水解、微电解、中和预处理工艺是可行的，处理后废水的可生物降解性明显提高，为进入生化装置创造了条件。处理成本低，水中特征污染物去除率较高。废水的COD、硫化物、总磷的去除率分别为90．2％、99．4％、95．0％（其中有机磷的去除率为99％）。     

曝气催化铁炭微电解预处理THF废水的实验研究

分别用普通铁炭微电解法和曝气催化铁炭微电解法处理THF废水。结果表明,普通铁炭微电解工艺的处理效果与Fe/C质量比、pH值、反应时间等因素有关;采用曝气催化铁炭微电解工艺预处理四氢呋喃废水,在反应时间为120 m in、进水COD为10 000 mg/L左右、pH<4时,对COD的去除率>70%,较普通铁炭微电解工艺有明显的提高,且不易发生板结。     

炼油高浓度污水达标排放处理

针对炼油高浓度污水硫、酚含量高及生化性差的特点,开发了由生物脱硫、Fe-C微电解、生物除酚、吸附-生物降解法(AB法)和内循环曝气生物滤池(BAF)等单元组合的处理技术. 研究结果表明,控制生物脱硫、生物除酚、AB法和内循环BAF等生化反应器的溶解氧分别为2.0, 2.0~2.4及AB法的A段为0.6~1.0,B段为1.5~2.0和大于2.4 mg/L,水力停留时间分别为8~12, 8~12, 5~6和2.5~3.0 h,Fe-C微电解的Fe/C质量比为3~4, pH值3.0~3.8, 反应时间30 min,则该污水的硫化物、挥发酚、COD、氨氮和石油类的平均浓度分别由705, 225, 4333, 38.6和30.0 mg/L降至0.3, 0.07, 80.5, 11.6和2.9 mg/L,达到排放标准.     

改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水

采用改性活性半焦吸附-Fe/C微电解-Fenton联用技术处理焦化废水,探究联用技术工艺参数对焦化废水化学需氧量(COD)去除率的影响,结果表明:(1) 针对Fe/C微电解处理焦化废水的最佳操作条件为:pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L^-1,反应时间60 min,反应温度35 ℃;(2) 采用Fe/C微电解-Fenton氧化处理焦化废水最佳操作条件为:过氧化氢投加量25 mL·L^-1,pH=3,Fe与C质量比2.0∶1,Fe/C投加量30 g·L^-1,反应时间8 h。在最佳吸附-Fe/C-Fenton联用工艺条件下操作,对焦化废水COD降解率达到85.23%,COD由199.27 mg·L^-1降至29.43 mg·L^-1。动力学研究表明,动力学方程能很好的拟合Fe/C微电解降解过程。     

O1/A1/O2/A2工艺处理焦化废水试验研究

通过对短程硝化反硝化工艺的研究,开发了好氧/厌氧/好氧/缺氧(O1/A1/O2/A2)生物脱氮新工艺并用于焦化废水的处理。考察了NH4+-N、COD、TN对反应器运行效果影响。结果表明,当进水COD平均为3 012.9 mg/L,NH4+-N、TN、挥发酚、总氰平均质量浓度分别为590.5、608.4、361.8、34.5 mg/L;出水COD平均为81.7 mg/L,出水NH4+-N、TN、挥发酚、总氰的平均质量浓度分别为0.1、9.9、0.1、0.1 mg/L,出水指标达到国家污水综合排放一级标准,A/O工艺处理这种焦化废水TN偏高,而用O1/A1/O2/A2工艺可以解决这一问题,实现了TN脱除。考察了温度、DO、pH对短程硝化影响。结果表明,在DO质量浓度为1.0～1.5 mg/L、温度在30～35℃、pH 7.5～8.0,系统能够进行稳定短程硝化反硝化。     

高浓度进水条件下焦化废水A/O生物脱氮工艺的开工调试

阐述了使用A-O生物脱氮法对原有SBR工艺进行改造的开工调试情况,包括在高浓度进水条件下细菌的驯化过程,以及生产工艺参数的调试和优化控制。投产后运行结果显示,出水酚和氰的处理效果较改造前略有提高,COD和氨氮的处理效果得到了显著提高,外排废水中酚、氰、COD和氨氮等指标均稳定达到国家二级标准。     

微波耦合铁碳微电解预处理石化废水的试验

采用微波耦合铁碳微电解技术对石化废水进行预处理,并对预处理前后水样中有机物的变化进行分析。结果表明,原水CODCr为10 500 mg/L,在废水pH值为3、铁碳投加量为20%、微波功率为700 W,经微波辐射5 min处理后,出水CODCr为2 370 mg/L左右,COD去除率稳定在77%左右,提高了废水的可生化性。GC-MS和三维荧光分析结果均表明,微波耦合铁碳微电解处理后,试验废水中有机物的数量及浓度大幅降低。结合后续生化处理,可以达到三级污水综合排放标准(GB 8978-1996)。微波耦合铁碳微电解可作为石化废水的有效预处理方法。     

焦炭及其改性吸附预处理焦化废水的试验研究

采用经化学改性前后的焦炭对焦化废水进行吸附预处理,并对其吸附性能进行了检测.结果表明,焦炭对焦化废水中的COD、挥发酚、氨氮和氰化物均有一定的去除效果,分别为相同条件下活性炭对上述污染物去除率的15.48%、16.41%、39.47%和172.84%.化学改性可使焦炭对焦化废水中氨氮和氰化物的吸附性能明显的提高,其中HNO,改性对焦炭吸附废水中氨氮和氰化物能力的增加效果显著,对氨氮的吸附常数从未改性前的0.009 7 L·mg-1增加为0.077 L·mg-1;对氰化物的吸附常数从未改性前的0.002 4 L·mg-1增加为0.073 9 L·mg-1.KOH改性对焦炭吸附废水中氰化物能力的增加效果明显,对氰化物的吸附常数从未改性前的0.002 4 L·mg-1增加为0.095 5 L·mg-1.     

微电解氧化技术预处理黄姜皂素废水的研究

皂素废水属于高浓度有机废水,具有色度大、有机物浓度高、酸度大等特点。将微电解氧化技术应用于皂素废水预处理研究中,发现进水pH=3,铁碳微电解填料加量为450 g/L,反应时间为120 min,曝气量为20~25 m L/min时,COD去除率为40.6%,色度去除率为46.0%。     

采用A/O(内循环)生物脱氮技术处理焦化废水的实践体会

以山西灵石天星焦化集团焦化废水处理工程为例,介绍了采用A/O生物脱氮技术处理焦化废水的实践与体会。长期运行结果表明,该工艺对COD、酚、SCN-、NH3-N的去除率达到95.1%,99.97%,99.23%,99.05%以上,是一种稳妥、经济、节能、方便的方法。