采用模糊评判模型求解工艺方案绿色度的方法探讨

建立了工艺方案绿色度的评价体系结构框架，应用模糊综合主判法建立绿色度的评判模型，通过求解模型得到最后的绿色度指标值，经实例验证所建模型与求解方法的正确性和适用性，对进行工艺方案绿色度的求解具有实际意义。     

基于CAPP Framework平台的冲压CAPP系统

基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了冲压工艺的产品信息模型，建立了冲工艺的知识库和规则库，应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某冲压厂为例，建立了冲压CAPP系统。     

磨削工艺绿色评价指标体系的AHP灰关联分析

介绍了磨削工艺绿色评价指标体系的塔式结构,即顶层为磨削工艺绿色度目标,上层为资源、能源、环境、成本、生产效率、人文管理6个分目标.中层为分目标下的18项准则,底层为指标内容.磨削工艺绿色评价指标体系各层的权值采用Saaty"1-9比率标度法"构建比较判断矩阵,并进行一致性检验,然后运用灰色系统理论中的灰关联评价模型对磨削工艺体系指标进行灰关联度排序、分析.运用该评价模型对某地域2003年、2004年、2005年的磨削工艺现状进行实例评价,找出了磨削工艺体系中存在的主要因素.经过实例验证,证明了它是一种行之有效的分析方法.能为定量评估磨削工艺绿色度,调整磨削工艺参数,制定绿色磨削工艺决策提供了科学依据.     

基于黑板推理与分层规划的模糊工艺决策模型

基于工艺过程分层规划的原理，将复杂的加工工艺排序分层次进行求解，应用面向对象的技术构造了工艺决策过程的分层结构和支持CAPP系统决策过程的黑板推理模型、知识源模型和控制黑板控制模型。根据领域黑板装裁的零件特征信息与工艺决策信息，通过模糊综合匹配，优选出各层次子任务的工艺决策规则、数据和函数对各层子任务进行求解即得当前零件的工艺设计结果。     

基于AHP-Fuzzy的多工艺方案智能决策

针对工艺决策过程中工艺方案的不确定性和模糊性等问题,应用层次分析法（AHP）简化工艺决策方案,构造了AHP层次结构图和符合各评判属性特点的隶属度函数,并结合模糊综合评价方法,建立了多工艺智能决策的综合评价模型。通过实例,对影响工艺方案的各种因素进行了综合评价,并评定出最优工艺方案,验证了该方法应用于工艺决策的可行性。     

面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价体系和方法研究

为了对电火花加工工艺进行绿色性综合评价,在5个绿色制造目标特性的基础上建立了面向绿色制造电火花加工工艺综合评价指标体系,考虑到电火花加工工艺综合评价指标之间的相互影响关系,提出了一种适用于面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价方法 DEMATEL-TOPSIS法,通过建立面向绿色制造的电火花加工工艺综合评价模型,并应用案例对绿色电火花加工工艺方案进行排序得到最优方案,验证了该模型的可行性,为电火花加工工艺综合评价提供了理论依据。     

成组技术在铸钢工艺CAD上应用

应用成组技术建立铸件编码系统，结合铸钢工艺方案评价模型．建立铸钢工艺方案的确定模型。从而在铸钢工艺CAD上实现了工艺方案的计算机选择。     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

基于CAPPFramework开发平台的锻造CAPP系统

本文基于集成的CAPPFramework框架和开发平台构建了锻造工艺的产品信息模型,建立了锻造工艺的知识库和规则库,应用数学模型决策、逻辑决策两种数学方法实现了工艺决策。并以某锻造分厂为例,建立了锻造CAPP系统。     

热处理工艺的绿色性评价模型及应用案例

针对热处理生产的高污染、高能耗的生产现状，阐明实现绿色热处理的重要性和必要性。以一种具体的热处理工艺为例，建立相关的评价体系和数学模型，对其进行资源、环境等方面的分析和评价，求得其绿色度值。     

面向工艺方案设计的集成制造信息系统研究

制造信息的收集整理与集成是面向工艺方案设计的重要技术单元.本文从制造信息学的角度出发,构造一种基于制造信息驱动的面向工艺方案设计的集成信息系统.该系统关注的主要问题集中在有关制造水平环节的工艺设计领域内.通过对零件几何信息与非几何信息进行集成或解析,以便构造和获取适宜的制造信息模型.构造该信息系统的关键技术在于工艺设计过程中所涉及的制造信息模型及相关数据结构的建立,并通过认知主体的干涉与控制,以实现自信源至信宿的信息内容传递与处理.系统获取的大量制造信息数据最终存储于面向对象的工程数据库.在基于模糊综合评估理论的推理机制作用下,通过组织和调用这些数据,以获得最优的工艺方案设计.     

基于特征模型的零件柔性编码研究

在采用面向对象技术建立零件特征模型的基础上,展开对零件柔性编码的研究,提出了一种基于特征模型的零件柔性编码方法,并结合以XML格式对零件编码的表示,为实现CAPP系统中工艺的自动决策和CAD/CAPP/CAM集成提供了实现基础,最后给出了该编码方法的应用实例.     

基于经验知识的计算机辅助覆盖件冲压工艺决策

将相似学原理引用到覆盖件工艺决策中,建立了覆盖件工艺特征集,依据相似学原理以及覆盖件的工艺特征集合确立了相似比较算法;给出了计算机辅助工艺决策系统实现的程序流程;以奥拓轿车翼子板为例,验证了用相似学原理建立的覆盖件工艺决策方法的实用性。     

基于STEP-NC的车削工艺在线规划系统的研究

基于STEP—NC基本思想，提出了由离线规划、在线规划、实时规划组成的工艺规划分层模式，并将数控系统内的在线规划问题划分为工艺路线验证与优化、工步工艺参数优化、刀轨规划与仿真三部分。以基于知识的CAPP技术为基础，讨论了工艺路线验证与优化方案，建立了面向STEP—NC车削数据模型的工艺在线规划系统并加以实践。     

退役工程机械产品再制造绿色性评价

退役工程机械产品再制造不仅延续了产品的生命周期,而且有利于资源再利用及生态环境保护,并具有巨大的经济价值。目前对回收后的退役产品的绿色性评价研究多将环境和经济因素进行分开评价,将两个因素合并成一个统一评价尺度量值的研究较少。以某工程机械企业再制造过程为研究对象,提出多属性效用决策方法构建绿色性评价的多目标决策模型,采用总效用值对绿色性进行度量。运用生命周期评价、生命周期成本的集成思想建立了绿色性评价指标体系,包括资源、生态环境、人因和经济等方面因素。最后,通过实例分析了退役产品再制造修复方案的绿色性效用值计算过程。该方法模型可为再制造企业选择最优的处理方案以及再制造加工工艺提供决策支持。     

自动机加工智能CAPP系统的研究

通过研究引信和钟表小轴类零件基于知识和实例的表示方法,建立了面向对象的零件几何、工艺特征信息描述方法.应用面向对象的技术构造了工艺决策过程的分层规划结构和支持CAPP系统决策过程模型,实现了零件加工工步的自动排序、工步参数的自动计算、切削用量的自动确定及工艺资源的自动决策,动态实现了工艺文件的自动生成,该系统已在生产实践中得到了较好的应用.     

基于光固化的直接陶瓷成形工艺

文章把光固化技术应用于陶瓷成形,提出了一种新型的直接陶瓷成形工艺-陶瓷光固化工艺。通过实验研究发现,陶瓷浆料粘度、固化厚度对陶瓷素坯的成形过程有决定性作用;陶瓷粉末的体积分数决定了陶瓷素坯的收缩率。为减少陶瓷素坯收缩率,必须提高陶瓷粉末的体积分数。实验表明,陶瓷浆料粘度小于3000MPa·s,固化厚度大于200μm,能够满足该工艺的要求。陶瓷粉末体积分数大于40%,能够得到低收缩率的陶瓷零件。     

基于极限学习机的工件厚度辨识研究

电火花线切割加工变厚度工件时,会出现加工效率低和易断丝的现象。为了降低厚度变化对加工产生的影响,提出了基于极限学习机的工件厚度辨识方法。该方法利用加工阶梯状工件过程中采集的数据,建立了基于极限学习机的厚度辨识模型。数据验证结果表明:该模型的辨识误差小于2 mm。     

杠杆平衡式起升机构的动力学建模与特性分析

针对起升机构中多级缸换级冲击的问题,提出使用单级缸的杠杆平衡式起升方案。采用几何分析方法,建立了机构的数学模型;通过轨迹规划优化了起升过程;利用ADAMS软件仿真验证了该模型的正确性;最后通过与传统三铰支点直推式起升机构进行对比仿真,分析表明:杠杆平衡式起升机构与三铰支点直推式相比,前者的起升推力大,但是能缩短驱动缸的伸出位移,减小最大速度和最大加速度,保证了起升过程中驱动缸的平稳性和快速性,减少了对负载的冲击,此机构在轻型负载起升机构中能够得到较好的应用。