平辊轧制方坯

日本川畸钢铁公司发明的平辊轧制方坯的新方法正在该公司的水岛厂使用,使用革新的工艺使该厂可以用平辊轧制方坯(成品为方棒钢和粗圆棒)而不需要常用的孔型。用孔型轧辊来轧制半成品或大钢坯,它有许多不利的因素,其中如改变方坯尺寸就需要使用不同孔型轧辊,每种尺寸的方坯都需要换辊和调整,并且在停机时间大量影响生产,同时孔型轧辊也受到很大磨损。川崎钢铁公司新轧制方法解决了基于平辊使用所存在的问题。过去在连续轧制过程中,平辊从来没有被结合使用过。与孔型轧辊不同,方坯轧辊没有槽壁来约束,在轧制对方坯有变成平行四边形的趋     

方坯和圆坯在菱方孔中的变形分析

 为满足钢坯连轧机在生产圆坯和方坯的需要,同时提高椭圆和圆孔型的利用率,提出“椭圆 圆 菱 方”孔型系统生产方坯的方法。通过有限元模拟分析和工业试验相结合研究了圆坯和方坯在菱方孔型中的变形规律,对比了方坯进菱孔和圆坯进菱孔轧制时的变形特点。发现圆进菱轧制时轧件的变形更加均匀,轧件的头尾尺寸超差小,菱孔的磨损更加均匀。为合理利用中间圆孔型轧制方坯工艺规程的制定提供了依据。     

圆坯进菱孔轧制对孔型磨损影响的有限元分析

通过有限元分析方法研究了圆坯料在菱孔中轧制对孔型磨损规律的影响，同原有的菱孔制方坯时候的孔型磨损规律进行了对比。为利用中间圃孔型轧制方坯这一工艺制定换辊制度提供了依据。     

轧制180 mm方坯生产实践

通过计算轧制180×180mm2方坯加热炉及轧机能力,优化加热制度,重新设计孔型,实现轧制180mm方坯,使棒材生产能力和产品质量都有较大提高.     

莱钢大H型钢H800×300系列规格孔型系统优化

针对H800×300规格轧制时间长,轧制负荷大,成材率指标偏低,进行了孔型修改。通过将粗轧机原来的立轧+平轧孔型,改为全平轧孔型,有效的降低了轧制负荷,减少了轧制时间,成材率指标由88.5%提升至92.64%。     

无孔型(平辊)轧制工艺——轧钢新技术讲座之二

无孔型轧制是指在无轧槽(孔型)的轧辊上轧制高宽比较大的轧件,即将常规有轧槽(孔型)的轧辊改为平辊,也称为平辊轧制。 在棒材和线材生产中,孔型轧制是最普遍采用的方法。其主要缺点是轧辊辊身长度的利用率低,在轧辊辊面上仅能加工成数量有限的孔型;其次,为了精确对正上下辊的槽孔,需要轴向调正轧辊;第三,孔型和导卫装置存在不均匀磨损,影响产品及中间半成品质量;第四,轧制不同规格产品要采用不同的孔型和导卫装置,频繁换孔     

集体传动连轧机组椭圆-圆孔型的设计

介绍了邯钢线材厂的集体传动连轧机组孔型的设计方法,通过建立椭圆-圆孔型系统的数学模型,成功地设计出一套适合邯钢线材厂120mm×120mm方坯与150mm×150mm方坯交叉轧制的孔型系统,取得了良好效果.     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

利用中间圆孔型轧制方坯工艺研究

主要研究圆孔型作为中间孔轧制方坯时的工艺变形特点,通过圆坯在菱形孔以及菱形轧件在后续方孔中变形规律的仿真分析,并对比方坯在菱形孔的变形特征,认为通过合适的轧制压下分配,利用圆孔作为中间孔轧制方坯在工艺上完全可行,完全可以轧制出满足尺寸要求的方坯成品。这种工艺配置不仅可以有效提高多坯型轧制时的孔型共用性,减少轧辊待机量,而且与常规菱方孔型轧制方坯的工艺相比,新工艺在改善成品角部质量,减少轧辊应力集中,减少轧件鱼尾变形量等方面具有明显的效果。     

采用强化轧制工艺,提高线材轧机产量

本文以柳钢线材厂采用７５方坯轧制φ８ｍｍ线材工艺改造项目为依据，阐述了用７５方坯替代６０方坯轧制φ８ｍｍ线材的意义。简要介绍了工艺方案及孔型设计；分析了试轧过程中存在的问题以及改进工艺稳定轧制过程的办法。     

Φ430mm轧机圆钢轧制孔型设计及优化

介绍了在Φ 430 mm轧机用断面110 mm×110 mm方坯代替100 mm×100 mm方坯做为坯料生产高速钢圆钢的必要性,论述了孔型系统的选择、孔型设计、咬入以及轧制道次和分配,同时考虑了与现有孔型的共用性问题。通过孔型设计及优化,改进了原100 mm×100 mm方坯开坯辊存在的不足,改善了圆钢质量,重皮、折叠、劈头现象减少,且轧制能耗均衡,同时使前序锻坯生产能力大大提高,产品年产量提高了20%,达到了优质、高产、低耗的目的。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理,通过建立宽展模型,修改相关孔型和导卫,成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术,应用于全规格螺纹钢的生产,从而降低成品废品率80%,提高成品前孔轧制量6倍.     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理，通过建立宽展模型，修改相关孔型和导卫，成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术，应用于全规格螺纹钢的生产，从而降低成品废品率80％，提高成品前孔轧制量6倍。     

轧辊磨损机理(二)

五、热轧轧辊的磨损 (一)初轧机用轧辊 该机负担把钢锭轧制成板坯、方坯等任务,故承受很高的轧制载荷和热负荷,轧辊上发生粗的热龟裂。由于反复弯曲应力而使热龟裂沿圆周方向发展,在接近最小使用直径之前即折断。但为了满足这种使用条件,材料硬度却受到限制,磨损量也大。还有,由于初轧的性质,对磨损的容限虽较宽,但具有孔型的初轧方坯轧辊,孔型侧壁的磨损仍较严重。     

采用330×330毫米方坯轧制Ⅰ40的孔型设计

本文主要介绍为提高生产能力和成材率,采用330×330毫米方坯轧制I40的孔型设计以及取得的成功经验和今后的改进措施。     

低成本棒材集成工艺的开发与应用

介绍了莱钢棒材厂开发无孔型轧制技术和以低温轧制、多道次累积大变形、中精轧控温轧制为核心的减量化技术及小规格新型多切分轧制技术在棒材生产线的集成应用.该技术的应用提高了产品的综合性能,降低了消耗,提升了效率,实现棒材生产的低成本.     

无孔型轧制压下规程制定方法的实验研究

设计了无孔型轧制压下规程的制定方法,据此编制程序计算制定了铅及钢轧件多道次无孔型轧制模拟实验压下规程,实验中成功地实现了ＲＥＲ 轧法,并对无孔型轧制的大压下率特点进行了分析     

四辊组合孔型轧制圆材时轧制压力的数学模型

本文采用工程近似法,推导在四辊组合孔型中由方坯轧制圆材时有关力参数的计算式。通过实验验证,轧制压力的理论计算与实验测试的结果基本吻合。这为今后四辊组合孔型轧机及其同类产品的设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型。     

连铸方坯带液芯轧制的模拟实验研究

连铸坯带液芯轧制是在金属动态凝固的过程中即进行压力加工,将冶金浇铸凝固与压力加工变形融合于一体的新工艺,本文采用常温下轧制填充塑性泥的空心方表铅件的方法,分别在菱方孔型和平辊上模拟忆制高温带液芯的连铸方坯,研究了连铸带液燕轧制时轧件的变形,液芯的流动,轧机的轧制负荷及孔型系统对变形的影响。     

切分轧制技术应用

切分轧制技术主要是在固定这次的情况下,解决小规格品种吃大坯料的问题,同时又能简化生产管理,提高从锭到材轧机的有效作业率,尽可能地均衡不同规格间的产品产量指数。 我厂采用切分轧制技术开发小规格品种,曾在Φ12mm圆钢的生产中进行了辊切轧制。 一、孔型设计中的几个问题