ANSYS二次开发技术在阶梯轴有限元分析中的应用

本文简述了轴的重要性和ANSYS的基本功能。基于有限元软件ANSYS环境平台,利用其二次开发功能,叙述了阶梯轴有限元分析系统模块的实现方法和过程。为通用有限元软件进行定制式二次开发提供了一种便捷的途径,有效降低产品设计分析的难度,缩短了产品的研发周期,具有易用、高效的特点。     

在锥面体上制作正方形花纹的工艺方法

叙述了DIN82标准的正方形花纹的制作方法,解决了在锥面体上滚花的难题。     

盘类曲面圆弧零件的铣削工艺分析及零件加工

典型的盘类曲面圆弧零件主要技术难度为六边形各侧面平行度误差为0.02,以基准面B为基准的高度加工尺寸误差为0.05,SR70局部曲面弧度为0.02。为控制好尺寸误差在公差范围内和局部圆弧铣削加工,需选择合理铣削加工工艺、合适的刀具和切削用量,从而加工出合格零件。利用宏程序编写曲面弧形零件的加工程序,其程序精简,通用性、灵活性和可读性强,保证了曲面的加工精度满足图纸设计的要求。     

4100双边剪同步轴工艺分析

介绍了4100双边剪关键件之一——同步轴及其工艺要点、加工难点．并深入分析了工艺措施。     

细长转轴加工工艺优化分析

针对细长转轴加工难度大、成品合格率低的问题,对其加工工艺进行了优化分析,采取改进措施后,保证了加工精度和效率.     

小断面收缩率轴类零件楔横轧成形的可行性分析

利用ANSYS/LS-DYNA软件,对楔横轧小断面收缩率轴类零件的成形过程进行了有限元数值模拟,通过与常规断面收缩率轧件对比,分析了小断面收缩率轧件的表面和心部质量情况.结果表明:相同工艺参数条件下,小断面收缩率轧件横截面的椭圆度大于常规断面收缩率轧件;由于小断面收缩率轧件中心点处的平均应力和最大主应力均较大,因而更容易发生心部缺陷.提出了改善轧件表面和心部质量的措施.经轧制实验验证,楔横轧成形小断面收缩率轴类零件是可行的.     

细长轴的加工工艺探讨

细长轴的加工一直是车床的加工难点.本文通过对细长轴工艺特点的分析并结合生产实践以活塞杆为例对细长轴的加工作出了详细的阐述,提出了解决细长轴加工时弯曲变形问题的机械加工工艺措施,并应用于生产取得了良好效果.     

应用假轴巧解含有空间尺寸零件加工难题

本文重点介绍一种应用假轴在含有空间尺寸的零部件机械加工时进行尺寸定位的方法。     

GCr15成品轴表面缺陷成因分析

针对GCr15成品轴表面裂纹,采用金相、扫描电镜等手段进行了全面分析.结果表明,裂纹与钢材表面夹角很小,裂纹内存在铁的氧化物或者保护渣类夹杂物,裂纹两侧发生明显脱碳,裂纹为夹杂物和角部裂纹引起的折叠导致.采用合适的中间包水口、合理的二次冷却制度、性能优良的结晶器保护渣等是减少折叠缺陷的有效途径.     

圆锥破碎机锥形轴磨损加工后整机的调整与处理

详细分析了圆锥硫碎机的锥形轴磨损加工后产生动锥转速过快的原因，建立了一套现场测量锥形轴锥度的方法和对锥形套重新加工时锥度确定的理论计算过程，对缺乏资料情况下的现场检修，特别是圆锥破碎机的现场检修有实际意义。     

脱模机主卷轴带齿轮轴断裂分析

利用宏观断口观察、化学成分检验、力学性能对比、金相组织检验、晶普度和夹杂物评级及低倍检查等手段，对生产中非正常报废齿轮轴进行全面的分析，结合受力状态分析，计算强度及安全评价找出了齿轮轴断裂的主要提出了改进措施。     

曲轴结构对强度影响的研究分析探讨

本文对大量应用于往复运动的机构中的曲轴的典型结构,利用ANSYS进行了有限元应力分析,并进行了疲劳强度计算,总结出规律性的结论,对曲轴的设计具有特别重要的指导意义.     

不行人的提升斜井兼做回风井的研究与应用

文章介绍利用不行人的提升斜井兼做回风井,采用引射技术在康家湾矿l #提升斜井回风的应用,通过风机实际运行效果和通风系统测定数据说明l#斜井回风成功.     

酸轧机组卡罗塞尔卷取机卷筒圆锥面过盈联接失效分析与对策

针对卡罗塞尔卷取机存在的卷筒轴与空心套联接螺栓频繁断裂问题,通过现场调查和理论分析。认为断裂原因由卷筒轴与空心套联接的圆锥配合面过盈量不足所致。为保证卷筒轴工作扭矩的传递,通过分析保证传递扭矩所需的圆锥配合面最小过盈量,并经圆锥配合面的试装,检测过盈量对轴承游隙的影响,最终确定了既能满足轴承游隙要求,又能有效传递工作扭矩的卷筒轴与空心套圆锥配合面的过盈量数据,在现场实施后,取得了满意效果。     

回转窑主减速机轴断裂原因分析及处理

简述了水泥厂烧成系统改造后回转窑主减速机的使用状况,对断后输入轴进行了强度校核,并分析了计算系数小于许用安全系数情况下轴断裂的原因,介绍了处理措施.     

现场激光增材修复风机转子轴实验及组织性能研究

大型风机是煤矿井下安全生产的重要设备, 由于高速旋转, 转子轴经常出现损伤问题, 对其修复具有重 要经济价值。 本文利用 4kW 高功率半导体激光器, 在 45 钢基体上进行修复工艺试验, 分别用扫描电镜 (SEM)、 能谱仪 (EDS)、 X 射线衍射 (XRD) 及硬度计对修复层的微观组织、 成分分布、 物相及硬度进行表征, 确定最佳工 艺参数并进行激光现场修复。 结果表明, 涂层厚度约为 1.45μm, 涂层与基体呈冶金结合; 涂层底部晶粒以近似 垂直于基体界面的胞状晶形态生长, 中部以具有一定生长方向的柱状晶过渡到枝晶, 上部是各向异性生长的树枝 晶; 涂层物相主要由 γ -Ni 固溶体、 Fe3Ni2 金属间化合物及 Cr-Ni-Fe-C 等组成; 扫描速度为 8mm/s 时, 涂层组织 均匀致密、 晶粒细小, 显微硬度为 200 HV0.5, 较为稳定; 风机转子轴修复质量较好, 能够满足使用要求。     

5000mm宽厚板轧机传动轴断轴分析及对策

5000mm宽厚板轧机主传动轴断轴事故,给企业带来巨大的经济损失。设备安装过程中,在承载超大力矩的主传动轴上加焊部件导致主传动轴产生焊接裂纹,设备投产长时间运行后,裂纹逐步扩大并恶化,最终导致了断轴事故的发生。分析事故原因,吸取事故教训,规范大型项目建设过程管理,在工程建设领域有较强的借鉴意义。