涟钢7号高炉开炉达产实践

对涟钢7号高炉开炉达产实践进行了总结。通过精心的开炉准备和合理的开炉方案,7号高炉开炉操作实现了稳定顺行与快速达产。     

韶钢8号高炉开炉快速达产实践

对韶关8号高炉开炉快速达产实践进行了总结。通过开炉前充分准备和开炉后的合理调剂,实现了快速达产。     

济钢3200m3高炉开炉达产实践

对济钢3200m<'3>高炉开炉达产实践进行了总结.通过制定合理的开炉方案和开炉后的有效调剂,实现了高炉的快速达产.     

矮胖型小高炉开炉快速达产实践

对矮胖型小高炉开炉快速达产实践进行总结分析,合理的开炉料填充是开炉的关键,对于矮胖型高炉要疏通边缘气流的同时,更要疏通中心气流。通过合理的填充开炉料和进行高炉快速开炉技术,开炉6 d利用系数达3.36 t/(m~3·d),实现了开炉快速达产。     

武钢8号高炉开炉快速达产实践

对武钢8号高炉开炉快速达产的实践进行总结。开炉前对各项工作进行精心准备,采用合理的配料结构和进行快速开炉操作技术,有效地控制铁口散喷,降低了设备事故率,实现了开炉快速达产。     

马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践

对马钢2号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。通过制定科学的开炉方案,快速提高煤比、降低焦比,实现了顺利开炉、快速达产达效的目标。     

新钢6号高炉全焦开炉实践

对新钢6号高炉全焦开炉实践进行了总结。在开炉过程中,通过采用全焦开炉、快速调整装料制度、及时调整热制度、合理调整送风制度等措施,使6号高炉开炉顺利,快速达产。     

西昌钢钒3#高炉(1750 m~3)开炉达产实践

对西昌钢钒3#高炉(1 750 m3)开炉及快速达产实践进行了总结。通过制定合理的开炉方案,并对开炉过程中控制合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风及开风口的时机以及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使1 750 m3高炉开炉顺利,并实现快速达产。     

唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践

对唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践进行了总结.通过谨慎周密的生产安排、封炉和开炉后的操作,高炉实现了快速达产,为高炉的封炉开炉积累了经验.     

迁钢1号2650m3高炉喷涂后开炉达产实践

对迁钢1号高炉(2650m3)喷涂后开炉达产实践进行了总结.通过制定科学的开炉方案,采用合理的送风和装料制度,及时排放渣铁,1号高炉开炉后3日内炉况得以恢复,生产技术指标达到较高水平,实现了顺利开炉、快速达产的目标.     

攀钢新3^#高炉开炉达产实践

对攀钢新3^#高炉（2000 m^3）年修开炉及快速达产的经验进行了总结。通过制定合理的开炉方案,开炉过程中确定合理的送风制度和装料制度,控制适宜的加风、开风口及渣铁排放进程,优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,从而使新3^#高炉开炉顺利,并实现快速达产。     

湘钢阳春2~#高炉大修开炉操作实践

对阳春2#高炉开炉的实际操作经验进行了总结和分析。在开炉过程中,通过制定科学的开炉方案,选择合适的开炉装料制度和各种操作参数,进行适当的操作调剂和优化,实现了顺利开炉和快速达产。     

济钢3号1750m3高炉开炉达产达效实践

通过制定合理的开炉方案,开炉过程中控制适宜加风、开风口及渣铁排放进程,开炉后及时停用锰矿、硅石、萤石等各种辅料,稳定炉料结构,调整布料矩阵,控制合理煤气流分布,较早地喷煤并坚持使用高风温,济钢3号1750m^3高炉实现了安全顺利开炉和快速达产。     

石钢公司2#高炉停开炉生产实践

介绍了石钢350m^3高炉在停、开炉前的炉况准备工作及采用全焦开炉的方法，在确定合理的上下部调剂制度及迅速达产达效方面进行了成功的尝试。     

武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉（3200m^3）采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。     

鞍钢7号高炉开炉及达产实践

鞍钢7号高炉大修改造采用了无料钟炉顶、铜冷却壁、矩形出铁场、炉前液压矮炮、风动振打开口机、轮法炉渣粒化等一系列新设备、新工艺。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，在很短的时间内达到了设计水平，为进一步实现一代炉役的高效、优质、长寿、环保奠定了基础。     

石钢0号高炉无料钟炉顶的应用

为了充分了解无料钟炉顶的布料规律，在开炉前模拟高炉实际情况进行了布料测定，为开炉布料参数的确定提供了理论依据。另外，对炉顶自动化系统进行了完善，能通过γ角自学习系统和β角步进程序的结合更好地实现高炉布料，达到较高的布料精度。     

高炉冶炼精准开炉工艺技术研究及其应用

主要对高炉精准开炉工艺的应用进行了深入研究。基于炼铁基础理论,集成了标准化、精准化的开炉作业流程、开炉冶炼进程中合理参数选择及控制等共性关键操作技术。应用于昆钢某1 080 m3高炉的生产实践表明,可实现开炉期各个阶段相关联冶炼参数的协调发展,对开炉期过程内的复杂计算、过程处理及冶炼进程进行系统、有效控制。实现了在开炉头次铁出尽后的2~5个冶炼周期内喷煤、富氧,达到开炉6天利用系数大于3.10 t/(d·m3)、w([Si])稳定在0.40%~0.65%、燃料比小于550 kg/t的目标,显著缩短冶炼进程、降低开炉成本。     

山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉与开炉实践

系统总结了山东球墨铸铁管有限公司2号高炉闷炉、开炉的实践经验。2号高炉炉缸采用碳砖及黄刚玉陶瓷杯,通过调整优化闷炉和开炉操作制度,实现了安全闷炉、成功闷炉、顺利开炉、快速达产的目标,开炉第3天利用系数达到3.1t（/m·3d）以上,达到了正常生产水平。     

首钢2号高炉喷煤降焦生产实践

首钢2号高炉在精料的基础上,通过积极调整送风制度和装料制度,合理采用强化冶炼措施,加强系统管理和设备管理,实现了焦比280kg／t、煤比185kg／t的生产指标,在喷煤降焦方面取得了新的进展。