气相色谱法检测脱萘循环油中的萘含量

1问题提出济钢利用焦炉和高炉煤气为燃料,实施了燃气-蒸汽联合循环发电项目,2004年8月2套机组并网发电,实现了资源的综合利用。发电系统要求焦炉煤气中萘的含量<40m g/m3,因此必须对煤气进行精脱萘处理。济钢焦化厂利用柴油循环脱萘,该工艺脱萘效果好,成本低。而柴油中萘含量的     

大型生产焦炉废气循环测定

介绍了一种焦炉废气循环量的测定方法,使用氩气成功地测定了7m焦炉在混合煤气和焦炉煤气加热时的废气循环量,由测定结果可知,焦炉煤气比混合煤气加热时的废气循环量高。     

焦炉煤气柴油洗萘工艺的改进

通过对焦炉煤气柴油洗萘工艺的改进,可以有效地提高柴油洗萘效率,降低城市煤气的萘含量。生产实践表明,该工艺改进效果明显,不但可以提高城市煤气萘含量的合格率,而且还可降低柴油洗油的消耗、延长柴油洗油的使用周期。同时还解决了生产过程中柴油洗油的乳化问题,减缓了设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命。     

浅谈马钢新区焦炉煤气脱萘

焦炉煤气脱萘是重要的净化工序，煤气中的萘沉积在设备和管道里易发生堵塞，影响设备生产能力和管道输送能力，甚至影响正常操作：而且萘又是贵重的化工原料，回收萘能增加经济效益。文中介绍了马钢新区的焦炉煤气脱萘技术及生产中对脱萘环节的控制与调节。     

粗苯蒸馏操作制度的分析与优化

运用模拟仿真计算方法对粗苯蒸馏单元的操作温度、蒸汽耗量、回流比以及产品质量等参数进行分析,找到最佳的操作参数。通过对操作制度的细微调整,在保证粗苯产品合格的同时,可以降低循环洗油的萘含量,避免萘在洗苯塔内析出,还可以降低净煤气的萘含量,为焦炉煤气的深加工打好基础。     

小规模工厂低萘洗油工艺的应用

焦炉煤气作为城市民用煤气供给千家万户,输送管网密集。国家规定出厂煤气含萘量,冬季不超过50mg/m3,夏天不超过100mg/m3。普通洗油洗苯工艺,洗苯塔后煤气含萘一般为300～400mg/m3。为达到规定,焦炉煤气除萘使用含萘为零的轻柴油洗涤,但用过的轻柴油无技术手段再生,只能作为废油低价出售。     

焦炉煤气脱焦油和萘

通常，现有的化产回收车间不设硫铵工段，煤气中的氨用水或正磷酸铵溶液回收，再从溶液中解吸出来，用焚烧或催化方式破坏氨。氨循环催化法脱硫化氢和氰化氢曾经得到广泛推广，它基于连续操作过程，为焦炉煤气处理实现计算机控制创造了先决条件，并保证周围环境和劳动条件符合环保要求。目前正在操作的化产回收车间是一个综合性的自动化机组，由调度室的两名调度操纵。在这些车间实际上没有空气污染。在循环过程用水回收氨和用氨水回收硫化氢时，鼓风机后煤气中的焦油和萘含量相应不超过０．０４g／m３和０．８g／m３。采用氨氧化法脱除煤气…     

焦炉煤气脱萘的改进

济南钢铁集团总公司注重资源的合理利用,大力发展循环经济,实施了燃气-蒸汽联合发电项目,为此先后在济钢焦化厂兴建了一期、二期精脱萘工程为其配套,提供优质洁净的焦炉煤气.在焦炉煤气的脱萘运行过程中,焦化厂逐步摸索出一套适合自身工艺的调节方法,通过煤气脱萘全流程、各工序配合对煤气含萘指标分解控制,效果良好.通过进一步的工艺、设备优化,实施精准操作,大大提高了焦炉煤气的脱萘效率,降低洗萘柴油的消耗.     

从焦炉煤气中脱除焦油和萘的气溶胶

焦炉煤气脱除焦油和萘的悬浮颗粒用的低压头喷洒式文丘里洗涤塔由东方煤炭化学研究所研制,在焦化生产中使用效果良好。这种文丘里洗涤塔作为电捕焦油器的替代设备,不仅可以在鼓风机后深度脱除煤气中的焦油状物质(0.2g/m~3)和使初冷器后煤气中的萘含量达到与洗油中的含量均衡,而且可以完全捕集煤气中的悬浮水滴。当焦化厂需要脱硫时,可以采用洗涤塔作为吸收塔,以脱除煤气中的硫化氢和氰化氢。 前不久,很多人认为,在湿式设备中不能捕集<2μm的颗粒。现在研制出了用于捕集分散颗粒的接触设备,文丘里洗涤塔便是其中之一。在低压头喷洒式洗涤塔内,悬浮颗粒的捕     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

Φ1620mm焦炉煤气管道的在线等离子切割

介绍了等离子切割原理,利用该技术研究了大口径焦炉煤气主管在煤气不断流的情况下切割接点的方法与步骤,并将等离子切割技术、计算机数控技术、煤气安全技术相结合,确定了焦炉煤气主管在线等离子切割的相关设备参数,结果表明:通过精心组织,焦炉煤气主管在线离子切割接点能够安全成功实施。     

焦炉煤气中低温换热甲烷化工业试验分析

介绍了焦炉煤气中低温换热甲烷化合成天然气新技术的5 000 m3/d规模工业试验过程,以72 h考核数据为基础,对试验数据进行了整理和分析,得到了焦炉煤气合成天然气的优化操作条件:合成压力0.4MPa~0.8 MPa,温度250℃,蒸汽压力3.3 MPa,热点温度460℃,在此操作条件下,不补加蒸汽,反应气不循环,CO转化率达100%,CO2转化率可达99%。该技术具有自主知识产权,可为焦炉煤气加工利用提供新的途径。     

焦炉煤气-甲醇产业链延伸技术方案的经济分析

与煤制甲醇和天然气制甲醇工艺相比,焦炉煤气制甲醇不仅可以有效利用焦炉煤气中的氢,而且具有低成本的优势。在焦炉煤气制甲醇工艺基础上,文中提出了3种具有发展潜力的焦炉煤气综合利用方案：①气化煤气-焦炉煤气制甲醇生产方案;② 焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案;③ 气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案。以200×10⁴ t焦炭的生产规模分析了3种方案经济性,其毛利润分别为24.21亿元,18.92亿元和28.74亿元;内部收益率分别为28.29%、24.34%和27.11%。气化煤气-焦炉煤气-乙炔-甲醇下游产品方案充分发挥了规模效应和产品高附加值的特点,具有明显的经济优势;系统灵活性高,抵御市场风险能力强。     

焦炉煤气脱硫、脱氨工艺的合理配置及组合新工艺

回顾了我国焦炉煤气净化工艺技术的发展历程,比较了各种焦炉煤气脱硫脱氨组合工艺的优缺点,介绍了配有脱硫废液处理装置的焦炉煤气脱硫、脱氨组合新工艺系统。     

改烧焦炉煤气后焦炉加热系统的问题分析与改进

分析了4.3 m焦炉由高炉煤气改烧焦炉煤气后加热系统存在的主要问题及原因,并提出了相应的改进措施,总结了改烧焦炉煤气的操作经验。改进后加热系统运行效果良好,提高了全炉温度的均匀性和稳定性,降低了炼焦耗热量。     

Desulfurization of coke by recycling COG in coking process

The technology of desulfurization of coke during coking is conceptually designed, in which the coking oven gas (COG) is blown into the coking chamber of the coke oven during the coking stage. Analysis based on laboratory experiments and computer simulation shows the possibility to reduce sulfur of coke by 0.2% by recycling 20% of COG. The technology may be an economic way to produce low sulfur coke or to produce metallurgical coke using high sulfur coal.     

低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用

分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。     

JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用

焦炉煤气制甲醇是一项具有明显经济效益、良好环境效益和社会效益的绿色可持续发展焦化技术工艺,焦炉煤气深度净化是关键技术。介绍JT-8型加氢催化剂在焦炉煤气制甲醇装置上的工业应用。工业应用结果表明,采用的JT-8型焦炉煤气加氢转化催化剂有机硫加氢转化率达98.1%、不饱和烃加氢饱和转化率达100%、O₂深度转化率达100%;二级脱硫反应器出口净化气中杂质含量和总硫含量完全满足后续工序＜0.1 mg·m^-3的要求,保证了生产装置长周期稳定运行。JT-8型加氢催化剂适应性强、深度转化能力高（有机硫加氢转化、不饱和烃加氢饱和及O²深度转化）、副反应少、性能稳定、处理量大和运行寿命长,具有明显的经济效益。     

Study on a multifunctional energy system producing coking heat, methanol and electricity

A multifunctional energy system (MES) capable of consuming coke oven gas (COG) and coal, and simultaneously producing coking heat, methanol and electricity, was subject to an exergy analyses based on Energy Utilization Diagrams (EUDs). In this system a coal-fired coke oven is adopted to produce coke and COG, where non-coking coal is burned to supply thermal energy to the coking process. The COG and coal gas gasified from coal in a gasifier, were mixed to produce syngas for methanol synthesis. Since COG rich in hydrogen and coal gas rich in CO, the mixture of COG and coal gas can easily adjust the mole ratio of CO to H₂ of syngas instead of the conversional reforming and shift processes. The active component of syngas is firstly converted into methanol and then the rest is introduced to a gas turbine for power generation. As a result, the overall efficiency of the MES system is about 62.3%, and its energy savings ratio is about 15% comparing with individual systems. The paper provides a new approach to use coal more efficiently and cleanly.     

焦炉气制合成氨对循环经济的意义

介绍了焦炉气制合成氨的工艺技术,并分析了技术带来的经济、社会及环境效益。焦炉气制合成氨项目可以实现资源的再利用并导入下游产业,具有高利用率和低污染排放的优势,扩大生产规模是企业由传统经济向循环经济发展的重要环节,对山西省循环经济的发展有着重要的现实意义。