全尾砂胶结充填技术在张马屯铁矿的应用与探讨

本文简述了济钢张马屯铁矿基本概况及全尾砂胶结充填系统的基本工艺流程以及在该矿的初步应用情况。应用全尾砂胶结充填技术后，矿石回采率由６３％提高到８０％以上。     

全尾砂胶结充填技术在张马屯铁矿的应用与探讨

本文简述了济钢张马屯铁矿基本概况及全尾砂胶结充填系统的基本工艺流程以及在该矿的初步应用情况。应用全尾砂胶结充填技术后。矿石回采率由６３％提高到８０％以上。     

张马屯铁矿全尾砂胶结充填试验

张马屯铁矿全尾砂胶结充填系统采用选矿厂两段脱水后的尾矿,通过搅拌将全尾砂与水泥、水混合制成高浓度均质胶结充填料,以管道全自流输送方式充入采空区,形成整体性强的大体积低标号胶体。试验证明,全尾矿胶结充填体的整体性较好,其强度能满足胶结充填需要;采用全尾矿胶结充填封堵效果好,脱水能满足要求,且易实现接顶充填。     

全尾砂胶结充填技术在柿竹园矿的应用

介绍了一种新的全尾砂胶结充填法,对胶结材料、尾砂脱水以及配套的设备选型作了比较详细的说明。     

全尾砂胶结充填技术研究与应用

针对江西银海矿业公司现有充填工艺全尾砂细泥含量多,充填料浆水泥离析现象严重所致的胶结全尾砂充填采场脱水难、充填体强度偏低等问题,通过加强相关充填技术和管理的措施,保障井下工作的安全,有效控制地压活动,充分地回采矿体,降低矿石损失率和贫化率,实现了尾矿再利用,为类似矿山提供了借鉴意义。     

二矿区尾砂自流胶结充填工艺过程的控制

本对尾砂自流充填中影响系统稳定、质量波动的物料配合比、输送浓度、流量控制参数的选取和在实际生产应用的效果作了分析介绍，并对采场充填工艺中充填料的投放位置、滤水管的设计使用以及一次连续充填量的确定提出改进措施。探讨解决尾砂自流胶结充填中离析分层多、早期强度低、接顶率差的问题，从而进一步提高实际充填生产中尾砂的利用量，实现优质、低耗的充填目的。     

全尾砂胶结充填方案的评析

地下矿山经常面对的两大问题:一是采空区不断增加,一是固体废弃物年年递增需要足够的堆放场地。本文把两者的互补性联系起来考虑,找出一个合理的解决方案。     

高浓度分级尾砂胶结充填工艺在铜绿山矿的应用探讨

本文根据国内矿山采用高浓度细砂，全尾砂胶结充填工艺的实践经验，结合铜绿山矿实际，提出对现 分级尾砂胶结充填系统进行改造，实现高学度胶结充填，并对其可行性进行分析探讨。     

试论高浓度全尾砂胶结充填在红矿推广和应用的可行性

推广高浓度全尾砂胶结充填的新工艺、新理论,因地制宜地对在红矿应用的可行性进行分析。目的在于探求不同的矿山环境下,适合自身情况的高浓度全尾砂胶结充填的工艺系统。     

尾砂水力充填和尾砂胶结充填系统的应用

介绍了尾砂水力充填和尾砂胶结充填系统在三山岛金矿的应用情况。通过不断完善并采取种种处有效措施，基本上满足了井下充填要求，提高了胶结充填层强度，并降低了充填成本 。     

上向进路全尾砂胶结充填法在某铜钼矿的应用

某铜钼矿原采用上向水平分层尾砂充填法开采,由于3号矿体工程地质条件的变化,为保证回采安全,充分回收资源,通过对原有采矿方法和胶结充填系统的改造,上向进路全尾砂胶结充填采矿方法在该矿获得了成功应用,基本达到了安全、高效、环保的效果。     

APAM对全尾砂胶结充填体早期强度影响研究

为探究阴离子型聚丙烯酰胺（APAM）对全尾砂胶结充填体早期强度的影响,采用动态浓密实验装置向全尾砂浆中添加不同单耗和相对分子量的APAM,将所得底流制备成质量浓度为70%、72%、74%,灰砂比为1∶4和1∶8的胶结充填体试块并进行7d抗压强度测试,并借助扫描电镜（SEM）对充填体微观结构进行观察分析。结果表明：APAM对充填体早期强度具有一定的影响,当灰砂比越小、料浆质量浓度越高时,APAM相对分子量越大,对充填体强度影响越大,强度降低越显著;充填体强度随APAM单耗增加先增大后减小;SEM结果表明,APAM引入封闭气孔到充填体中,但适量的APAM能够促进水泥水化反应的进行,充填体内部水化产物黏结更紧密,使充填体早期强度增加;在实验范围内,APAM的最佳单耗为5 g/t。     

黄沙坪矿业嗣后尾砂充填挡墙压力研究及厚度计算

为了消除采空区危害且安全回采矿石,黄沙坪矿采用嗣后全尾砂胶结充填采空区.但由于嗣后尾砂充填采空区面积大、高度高,充填采场内料浆因离析而存在动水压力和静水压力,使得合理计算充填挡墙受力较为困难.文章以黄沙坪矿山为研究背景,研究了尾砂充填条件下充填挡墙压力变化规律,确定了适合嗣后充填挡墙侧压力计算公式.基于黄沙坪矿业嗣后充...     

武山铜矿全尾砂膏体流变特性试验研究

为研究武山铜矿全尾砂膏体的流变特性,通过开展不同配比充填料浆的坍落度、稠度和分层度试验,采用 Brookfield R/S 流变仪测试充填料浆的流变参数,并根据膏体流变参数与管道输送阻力的数学模型确定管道输送参数。结果表明 ：充填料浆的坍落度随灰砂比和重量浓度的增加而减小,当浓度超过 74% 时充填料浆的坍落度急骤下降,重量浓度为 76% 充填料浆的坍落度在 20.4~25.62cm 范围内,已达到膏体状态 ;充填料浆的稠度和分层度均随重量浓度的增加而减小,灰砂比的影响不明显,重量浓度 72%~74% 范围内充填料浆稠度均大于 10cm,浓度 70%~76% 范围内充填料浆的分层度均小于 2cm ;充填料浆的屈服应力随灰砂比和重量浓度的增加而增大,当浓度超过 74% 时,料浆的屈服应力急剧增加 ;充填料浆的临界流速随浓度和灰砂比的增加而减小,沿程阻力损失随充填流量和灰砂比的增加而增大 ;推荐充填料浆重量浓度为 72%~74%,充填流量控制在150 m3/h 左右,最大沿程阻力损失为 3.53kPa/m。     

良山铁矿全尾砂胶结充填参数的合理选择

结合良山铁矿全尾砂胶结充填工艺的主要影响因素,提出不同充填配比参数并对其进行回归预测分析,得到影响充填体强度的主要因子及其与充填强度的关系曲线。根据采场参数,运用不同的数学模型计算出充填体的设计强度范围为0.18~1.30 MPa,并利用ABAQUS软件对采场回采后相邻采场中充填体的受力变形情况进行了模拟分析。结果表明：充填采场中配比为1∶8时充填体强度略有盈余;配比为1∶20时充填体强度不足,充填体会发生压裂破坏;配比为1∶15时充填体强度能满足采场安全要求。选择浓度70%,灰砂比1∶15的充填配比能够控制采场的变形和破坏。     

全尾砂膏体缓凝原因研究及对策

某铅锌矿膏体充填系统所制备的膏体出现了长期不凝固(15天)的现象。首先利用清洗后的尾砂测试其凝结性能,然后优选效果较好的速凝剂以解决该问题。结果显示,清洗后的尾砂所配制的膏体初、终凝时间分别缩短了50%和20%,说明选矿药剂残留能够影响膏体的凝结。当添加量为水泥重量的3～5%时,水玻璃的添加能够加速膏体的凝结;但是,当添加量低于0.15%时,缓凝现象加剧。     

小铁山矿胶结充填采矿法底柱上充填体设计及研究

对小铁山矿上向巷道式胶结充填采矿法在充填体下底柱回采工艺进行系统的分析和研究。运用充填体的弹性力学理论,结合现场生产的现状,在安全的条件下,合理进行上向巷道式第一分层充填体的设计,解决困扰矿山充填体下底柱回采问题。