专利信息

钢管变径变壁轧制机本发明公开了一种钢管变径变壁轧制机,它包括底座、进给装置、加热装置、轧制装置、校直装置,以及为进给装置、轧制装置和校直装置提供动力的动力装置。轧制装置包括至少3个均匀分布的轧辊,轧辊呈具有一定前进角的斜度安装。钢管经过进给装置的推动、加热装置的加热、轧制装置的轧制、校直装置的校直处理,毛坯钢管无论是有缝钢管,还是废旧钢管或成品钢管,都可加工成符合使用要求的钢管。通过本发明的加热装置的加热和斜辊式轧机热轧,可有效地消除金属疲劳,恢复金属的金相结构,改善钢管外表面的光洁度,减少偏壁偏沟现象,均…     

金属与合金的半熔融态加工

<正> 半熔融态加工,指将金属与合金加热到半熔化状态,或加热成为液态后再经搅拌冷却至半凝固状态时,利用材料在熔化或凝固过程中产生的金属学和机械性能的变化,对处于固液共存状态的半熔融浆糊状金属进行各种成形加工,从而得到所需要的形状、性能的制品的加工方法。 半熔融态加工和铸造、锻造等成形方法同属高温成形方法,但又各有区别。就加工时金属与合金的状态和加工温度而言,铸造包括液态模锻都是针对液态金属进行加工,从合金状态图上看是在液相线以上的温度区域,锻造则是针对固态金属进行加工,其加工范围     

制造泡沫铝合金材料的新技术

德国专家开发出一种用铝或铝合金制造泡沫金属的新技术。其制法是:将纯铝粉末或铝合金粉末(占99%)与氢化钛粉未(占1%)混和均匀,置于密团的耐压容器内加压,压力控制在200毫巴单位,把粉料压成无孔隙的金属基体,然后将金属基体放入模子内锻压成金属薄板。接着对其加热升温,温度控制在660～700℃;当温度升至铝的溶点以上(约660℃)时,金属薄板内的氧化钛即会分解释放出游离氮,储于金属晶体内的灼热氢气会象发酵馒头加热时那样蒸发,冷却后金属内部出现数以万计的小气泡空洞则成为成品。     

精锻工艺及其应用

精密锻造是一种先进的少无切屑(或切削)加工工艺。即金属在塑性状态下进行变形以获得符合或接近成品零件最终形状和尺寸的加工方法。一、精锻的分类按成品锻件达到的尺寸精度分为:精锻、半精锻(或称精确模锻)。     

SLS／HIP技术用于钛的净成形加工

SLS/HIP是一种混合直接激光加工方法．是用选择激光烧结（SM）与无模热等静压（HIP）相结合的方法制造具有各种复杂形状的金属部件的净成形技术．SLS／HIP的基本原理是用SLS将金属粉末加工成具有一个整体的、完全致密的阻气外壳或在部件边界原位制成一个错，内部的密度要达到或超过65％理论密度．与直接激光加工成形工艺的区别在于：直接激光加工是熔化金属粉，使部件的每一层面都达到其密度．而SM4llP技术中，激光束仅熔化器部件的边界处的粉末形成阻气层，或制成密度达到92％理论密度的壳体，这一密度是相对密度，所含孔洞从相…     

半熔融和半凝固加工技术展望（一）

半熔融和半凝固加工的目的是通过控制加热、冷却、气氛、附加力等，有效地利用伴随着金属材料熔融或凝固而引起的金相特性和机械特性的变化，在固液相共存状态下对被加工材料进行各种成形加工，制造出板、棒、线、管材或各种机械零件和功能零件等。近年来，世界各国都在开发研究半熔融加工和半凝固加工技术，对其发展前途寄于很大希望，本文介绍半熔融加工和半凝固加工技术的特性，研究动向及其今后展望。１半熔融金属和半疑固金属特性所谓半熔融金属，是指将金属材料（也包括合金，以下统称为金属）加热，使其呈内部（特别是晶粒界）部分熔…     

金属超塑组织形态切削的研究

加热切削已成为能够加工难加工材料的有效方法，本文针对热温度与金属组织变形的内在关系进行研究，提出基于组织形态最佳时切削的新概念，介绍了金属超塑性的机理及满足的条件，并对金属材料实现超塑性状态进行研究，使其在激光（或等离子体弧）加热辅助切削中获得应用。     

专利信息

专利名称:一种金属铸锭挤压棒材的方法专利申请号:200510132723.8申请日:2005-12-28公开号:CN1788872公开日:2006-06-21申请人:西北有色金属研究院涉及一种将金属及合金铸锭挤压成棒材的加工方法。首先在铸锭挤压加工前,先对挤压铸锭进行超声波探伤,     

制备近成品形状的大块高Tc超导体

因为高Tc超导体在液氮温区具有超导电性，所以在很多工程领域，从电敏感器到发电机，从纳米尺寸的薄膜到用千米长线绕制的线圈，都有广泛的应用。所以，以烧结粉为开始材料，设计和制造近成品形状的超导部件是当今工业界极其重要的研究课题。希腊雅典国家技术大学介绍了多种高能比粉末压实技术。压实技术有很多种方法，其中的爆炸压实技术，利用冲击波把金属烧结粉末压成固体部件，早已应用于陶瓷、高Tc超导体和超硬材料的制备领域。对工业生产来说，爆炸压实是最好的技术之一，它可制备各种几何形状的部件。这种技术可分为很多种类，例如…     

苏州正国再生金属设备科技有限公司 苏州啸波科技有限公司

<正>中国有色金属工业协会再生金属分会常务理事单位企业介绍我公司前身为苏州啸波再生金属设备成套有限公司,是国内少数能提供全套金属再生设备的设计、制造、安装和调试的专业技术公司,其提供的设计和制造技术水平为国内领先,并达到了国际先进水平,受到了广泛赞誉。其主要产品为金属再生的熔炼设备,各种吨位、各类品位的废金属熔化炉和精炼炉、保温炉、灰处理设备、铸锭设备等。公司的拳头产品铝屑熔化炉采用特殊熔化工艺及搅拌方法,居世界铝屑熔化技术潮流之先。除此本公司还可提供其他行     

我国再生金属熔炼设备的发展现状（续）

5.废铝、铝绽、铝屑综合熔化双室反射炉 双室铝屑熔化炉可以熔化各种铝屑废料.该炉的加热方式有两种:一种是火焰直接加热大料熔化,另一种是间接加热中料通过双室炉的预热室平台上预热后,推入预热室熔池,进一步由高温铝水熔化.高温铝水将由熔化室提供,通过机械泵引入预热室熔池.预热室中热源是利用熔化室中燃烧后的废气提供.该热源通过炉中间隔墙中的小孔由熔化室向预热室流动.另约50％的热废烟气通过熔化室侧墙的烟道由熔化室向预热室提供.     

在短脉冲电流作用下用钛屑压块

目前在冶金工业中，金属屑（特别是高强金属屑）是主要的再生原料储备．这种残料的处理复杂，因为它们松装密度低，且没有有效的运输技术装备和工艺能对其进行运输和将其装入工艺设备．现有的厌块方法是采用大压制力（290MPa～39），有时与金属屑加热相结合，才能获得密度为全周密度50％～70％的团块．然而即使是这秆密度，在很多情况下团块的强度也是不够的．金属屑压块门后对于钛合会特别迫切．用钛合金生产制品时，产生的厄特别多，其重量等于成品重量．钦届天进性且密度比用低，难于运输并且不能充分利用运钻工具的载重能力．在真空电…     

快速成型金属间化合物

最近三菱材料公司开发成功一种快速成型制造金属间化合物的方法。这种方法可在数秒内生产出硬度、耐热性优异的材料 ,计划在今后二、三年内达到实用化水平。金属间化合物是由二种或更多种金属粉末作原料采用高温加热 ,加压的热等静压 (ＨＩＰ)方法制得。这种方法制造成本高 ,需要时间长 ,因此普及应用受到限制。新方法是将金属粉末混合物加压的同时加电压 ,使其元素间发生反应 ,于是便在数秒内合成。这种方法可以在大气中进行 ,并可利用元素反应热使金属间化合物本身软化 ,可一气加工成最终制品。这种方法加工快、成本低 ,三菱用此法生产出…     

非枝昌半固态金属成形技术的发展概况

此文叙述了非枝晶半固态金属成形技术的发展概况，主要介绍了压铸成形，模锻成形，连续流变铸造成形，注射成形以及半固态金属锭料制造等技术的特点和应用现状。     

难熔金属丝和窄带的电塑超声加工新工艺

难熔金属丝,如钨钼及其合金丝的传统加工方法,多数是通过煤气、天然气或电炉等间接加热,少数是通电直接加热进行拉拔加工的。这种方法加工变形量小,工艺参数难以准确控制,加之金属与模具之间粘着力强,摩擦力大,表面易于擦伤,丝径不均,     

专利名称：双连续复合材料

将孔径在20到800微米之间并且密度为10%到30%理论密度的陶瓷泡沫材料放到预先加热的模具中，并引入熔化的金属或塑料形成双连续复合材料。     

热轧板氧化铁皮的动力学研究

利用扫描电镜对一种热轧板的表面氧化铁皮形貌进行观察,并在实验室中通过改变加热温度和加热时间对试样的氧化铁皮形成过程进行了模拟。结果表明,热轧板上下表面的氧化铁皮形态具有明显的差异,热轧板上下表面均有氧化铁皮压入的现象,且上表面压实氧化铁皮周围可见氧化铁皮碎化。热轧板氧化增重与保温时间成线性关系,初始氧化层可以一定程度的阻止氧的扩散。模拟得到试样氧化速率方程为W=4.52 e-Ea/RTt。     

多层管的铜带钎焊工艺及设备

德国专利1545305所发明的多层管生产方法是采用无镀层钢带或镀铜钢带,向管体内部加入必要的铜或铜丝作为焊接金属。然后,将包含铜或铜丝的管体加热,则熔化的铜就会渗入管体各层,实现钎焊。加入铜丝的生产工艺并未在实际生产中使用。目前,这种多层管都是采用单面或双面镀铜钢带制造。这种镀铜钢带是非常昂贵的,而且,为了保证获得优质的多层管,必须加工过量的铜。有时,除在管体各层之间镀铜,以保     

废铝屑回收利用技术进展

综述了废铝屑回收利用的技术进展。简要介绍了废铝屑的重熔精炼工艺,重点介绍了废铝屑的热挤压再生技术,探讨了热挤压复合材料的制备工艺及性能。     

熔炼炉的节能

达文波特厂是生产厚板、薄板及箔材的金属冷轧厂。用熔炼炉熔化本厂废料、用户废料及金属锭来生产扁铸锭。在最近四年期间,对许多节能方法进行了试验,都有不同程度的效果。两台节能效果好的设备均装有第七届节能会议报道过的试制型陶瓷管热交换器,熔炼炉的全部烧嘴都已更新。本文将介绍美国铝业公司达文波特铝加工厂的这两项节能措施。