尿素工艺冷凝液回收改造

河南省中原大化集团公司尿素装置水解系统原设计处理后的工艺冷凝液中 ,氨、尿素含量均小于 5ｍｇ/Ｌ ,直接作为锅炉给水。该系统自 1990年 5月运行以来 ,由于多种原因一直未能回收。经过近两年不断深入消化吸收 ,进行了大量的技术改造 ,处理后的工艺冷凝液合格率达到了 95 %以上 ,具备了回收的条件。 1999年 9月利用大修的机会 ,对水解系统进一步实施了技术改造。改造内容 :①增设一台板式换热器 ;②增设两台电导分析仪。运行中存在的问题是 :①水解负荷过大 ,工艺冷凝液超标 ;②解吸塔 (Ｃ 10 2 )上塔溢流 ;③解吸塔 (Ｃ 10 2 )液泛 ;④由…     

利用深度水解技术处理尿素工艺冷凝液

采用立式水解塔深度水解技术处理尿素系统产生的工艺冷凝液，将氨氮指标降到1^-6级。     

尿素装置工艺冷凝液水解技术

我国小尿素原设计工艺冷凝液经解吸塔处理后排放,解吸残液含氨0.07%(质量分率),含尿素1.1%(质量分率).由于绝大多数尿素装置的生产能力大大超过原设计值,最高已达500 t/d,而工艺冷凝液处理设备基本没有改造.因此,实际生产中经解吸塔处理后排放的解吸残液含氨及尿素比原设计值还要高,这不仅对环境保护极为不利,而且增加了消耗,提高了产品成本.     

论江氨公司尿素蒸汽冷凝液及水解废液的回收利用

我公司为减少环境污染，回收尿素系统工艺冷凝液中的氨和尿素，2007年公司上了一套17m3水解装置。正常生产时，尿素系统产生的蒸汽冷凝液达17m3，水解装置废液排放量为20—25m3．蒸汽冷凝液、水解废液水质与脱盐水相似，其温度在100℃左右，原设计用其代替深盐水送往热电联产锅炉使用，但由于以下原因，只好现场外排。     

垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置运行总结

介绍了垂直筛板型尿素工艺冷凝液深度水解装置投产及运行情况。实际运行结果表明:装置处理能力25 m3/h,吨工艺冷凝液蒸汽耗≤300 kg,水解后废液中含氨和尿素质量分数均≤5×10-6,回收的NH3和CO2全部返回尿素装置的中压系统,吨尿素氨耗下降10～15 kg,收到了较好的节能减排效果。     

大型尿素装置工艺冷凝液的水解汽提法处理

阐述了大型尿素装置工艺冷凝液的危害、由来及其处理技术进展，重点介绍了水解汽提法及其在国内外大型尿素装置的应用情况。并对国内已建和新建大型尿素装置采用该法处理工艺冷凝液提出了一些建议。     

尿素深度水解装置节能改造运行总结

0前言 2008年,安徽三星化工有限责任公司（以下简称三星公司）实施了尿素系统低压水解改造,将1#尿素系统、2#尿素系统所产生的工艺冷凝液及碳化、提氢氨水全部送到设在2#尿素系统界区的水解塔处理,达到了回收工艺冷凝液中氨与尿素和废水再利用的目的,取得经济效益的同时又解决了环保问题。     

开、停车阶段工艺冷凝液回收方法的改进

1 中压汽提装置流程及存在的问题 河南省中原大化集团公司合成氨装置采用的是Unde-AMV技术，生产工艺为天然气蒸汽转化法，在脱碳工序有大量的工艺冷凝液生成。这些冷凝液在汽提塔中利用中压蒸汽进行汽提，达标冷凝液经水处理装置处理后重新利用。其流程为：低变气进入脱碳工序，经气体冷却器（05E001）、再沸器（05E002）和脱盐水预热器（05E009）换热，冷凝的水蒸气（约35t／h）在分离器（05F001）分离后，用泵（05P006A／B）送至汽提塔（05C003）；冷凝液从塔的上部进入，     

远东公司尿素水解技术述评

我国中、小尿素装置工艺冷凝液原设计经解吸塔处理后排放，解吸残液含氨0．07％、尿素1．1％～1．5％。目前绝大多数尿素装置的生产能力已大大超过设计值，而工艺冷凝液处理设备基本没有改造，因此经解吸塔处理后排放的解吸残液中的氨及尿素含量超标，不仅不利于环境保护，而且增加生产成本。     

关于氨合成催化剂予还原型与氧化型装填量方案的确定

关于氨合成催化剂予还原型与氧化型装填量方案的确定杨文学（内蒙古化肥厂）我厂氨合成采用的是Ｋｅｌｌｏｇｇ节能工艺，该工艺是内冷卧式氨合成塔及组合式氨冷器。氨合成塔操作的工艺条件：入塔压力Ｐ＝１１．４１ＭＰａ（Ａ），温度Ｔ＝２３０℃ＮＨ３含量＝２．４２％...     

尿素工艺冷凝液深度水解装置的生产运行

介绍了尿素装置工艺冷凝液的深度水解处理过程;从工艺角度分析了其主要设备--解吸塔和水解塔的生产运行过程,提出了选择最佳工艺操作指标的原则;分析了解吸水解系统在生产运行中存在的主要问题和原因,提出了生产操作控制要求和整改措施.     

冷凝液和软水的回收与利用

我厂合成车间尾吸塔利用软水冷却进行氨回收,其回水量约10～20米~3/时左右,尿素车间13kg/cm~2蒸气冷却后产生的冷凝液约有24米~3/时左右,温度在120℃左右,过去都白白地排掉。虽然原来都设有回收管线,但由于其中含有氨,深怕氨的存在会影响工艺条件,给设备和生产带来危害,故长期得不到回收,既浪费了软水,又浪费了热能,还污染了环境。一、调研面对污染环境就得赔款和新建尿素冷却塔需用半软水,造成软水生产负担过重的困境,迫使我们必须尽快解决变害为利,回收合成尾吸塔用过的软水及尿素车间冷凝液重     

尿素深度水解装置运行总结

简介了国内、外成熟的尿素工艺冷凝液处理工艺的主要特点,介绍了采用国内立式水解塔处理尿素工艺冷凝液的工艺流程及装置运行情况.实践证明,装置设计是成功的,吨尿素氨耗降低了8 kg,取得了明显的经济效益和环保效益.     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

三胺与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用。本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化。     

尿素工艺冷凝液的膜处理研究

川化股份有限公司三胺装置与二化尿素装置联产后,二化尿素工艺冷凝液电导升幅较大,不能有效地回收利用.本文进行了反渗透膜法处理三胺与尿素装置联产的工艺冷凝液的试验,研究了工艺冷凝液主要组分处理前后的变化.     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

尿素深度水解装置节能技术改造

<正>1项目背景2008年,安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)采用武汉绿寰公司的技术成功实施了尿素系统低压水解系统的改造,将三星化工公司一期、二期尿素装置所产生的碳铵液、工艺冷凝液及氨回收和提氢的氨水全部送至低压水解塔进行解吸处理,含氨和二氧化碳的气相物送到二循一冷,达到了回收工艺冷凝液中的尿素和废水再利用的目的。在工艺冷凝液流量为25 m3/h(包括碳化氨     

酮连氮法水合肼副产盐蒸发冷凝液处理工程实例

酮连氮法水合肼副产盐蒸发冷凝液含有肼类物质及其衍生有机物，其生物毒性较强，可生化性差。采用“前臭氧+水解酸化+二级A/O+絮凝沉淀+后臭氧+曝气生物滤池+多介质过滤”的组合工艺，通过前臭氧预处理解毒和水解酸化提高了废水可生化性，将水合肼副产盐水蒸发冷凝液处理达到设计回用要求，实现了水资源循环利用。     

工艺冷凝液水解系统的改造

分析尿素装置水解系统处理后的工艺冷凝液不合格的原因及改造情况,并对改造后系统运行做了总结。     

尿素厂工艺冷凝液回收处理方法的比较与选择

七十年代中期以来,为了消除尿素生产中的污染和减少尿素的损失,国外各尿素专利公司相继研究试验了工艺冷凝液的各种回收处理方法,并迅速应用于工业生产中,如荷兰Stamicarbon的顺流或逆流水解-解吸法,意大利Snamprogetti的高温水解技术,美国Urea.Technologies Inc.(简称UTI)的水解一气提法以及美国CF公司的不纯蒸汽系统法。此外,还有催化水解法、尿素酶化